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AQL的定义 AQL原来叫“合格质量水平(Acceptable Quality Level)”,在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中,AQL的全称被改为了“接收质量限(Acceptance Quality Limit)”,其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平”。检验水平在AQL中,有三种一般检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)和四种特殊检验水平(S-1、S-2、S-3、S-4)。在三种一般检验水平中,LEVELⅡ是常规水平,也是最经常采用的水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40%,适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160%,加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。四种特殊检验水平的特点是抽样数量少,因为在某些情况下,例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工),通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平,例如拉链、纽扣等的检验。抽样方案AQL有一次、二次、多次(五次)3种抽样方案。确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑:1)简便易行:一次优于二次,二次优于五次。2)平均样本量:五次少于二次,二次少于一次。3)管理难度:五次难于二次,二次难于一次。4)取样的难易程度:取样麻烦时,一次优于二次,二次优于五次。5)试验时间的长短:根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。严格程度AQL中制定了三种严格程度:正常(NORMAL)、加严(TIGHTENED)、放宽(REDUCED)。正常检验是最常用的检验水平,刚开始检验新的供应商生产的货物时,应采用正常检验。一旦采用了正常、严格、放宽中的任何一种,那么在以后对同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准,除非供应商的产品品质发生了变动。AQL值对于不同的质量水平或要求,AQL有多种规定的数值,从0.010~1000。服装业最常用的AQL值是2.5,要求高一些的用1.5,要求稍低的用4.0。不同的AQL值体现了不同的质量水平,通常AQL值越小代表品质要求越高。转移规则和程序正常到加严当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验。(注:初次检验指第一次检验,区别于拒收后的再次提交批的检验。再次提交批的检验结果不参与转移。)加严到正常当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的,应恢复正常检验。正常到放宽当正在采用正常检验时,如果连续10次检验都合格、并且生产处于稳定状态的话,可以转移到放宽检验。(注:这个跟GB/T 2828.1-2003的规定不同,因为GB/T 2828.1-2003的条件比较负责,所以可以考虑采用这个比较简单的方法。)放宽到正常当正在执行放宽检验时,如果初次检验出现下列任一情况,应恢复正常检验:a)一个批未被接收;b)生产不稳定或延迟;c)认为恢复正常检验是正当的其他情况。暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接受批的累计数达到5批,应暂时停止检验。直到供应商为改进所提供产品或服务的质量已采取行动,而且负责部门承认此行动可能有效时,才能恢复检验。恢复检验应从使用加严检验开始。放宽检验是非强制性的,在条件不成熟或无把握的情况下可以不执行。暂停检验也可以不执行。至少要执行正常和加严检验之间的转移规则。
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QC就是质量控制。首先一名QC一定要具备行业的专业知识,了解公司的产品,明确合格品和不合格品,及不合品的处置。这些是工作操作上必备的。其次还要有一定的理论知识为依据,高于产品的质量控制。运用统计结果分析不合格的原因和如何产生的,该如何避免。再次是要考虑到质量成本和顾客要求。
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