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注射成型（英国英语：成型）是一种用于生产制造过程中的部分都热塑性和热固性塑料材料。材料是美联储为每桶加热，混合，并被迫型腔那里冷却变硬的配置型腔。 [ 1 ]在产品的设计，通常是由一个工业设计师或工程师，模具是由moldmaker （或模具）由金属，通常是钢或铝，精密机械，形成的特点，所期望的部分。注塑广泛用于制造各种零部件，从最小的组成部分的整个车身面板的汽车。
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注塑成型（英式用Moulding表示模塑成型）是一种把热固性塑料和热塑性塑料加工成产品的加工工艺。材料被传送到注塑机的料筒（有人也称之为热炮筒）内，混合，加压注射到模具的型腔里，然后冷却变硬生成跟模穴形状镜像的产品。（本人是这个行业的，所以，有的话，我用我自己的理解翻译，而不是直译）1当产品被工业设计人员或者是工程师设计出来以后，模具会被模具生产商用金属加工出来。 通常使用钢铁或者铝，按照期待的产品中的形状结构精确的加工出来。注塑模塑广泛的应用于各类产品，从最小配件到整个汽车的外型面板。
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注塑模具有哪七大部分基本组成？各起什么作用？答：成型零件系统，排气系统，浇注系统，温度调节系统，脱模系统，导向定位系统。成型零件系统：排气系统：浇注系统：温度调节系统：脱模系统:导向定位系统:注塑模由哪几部分组成，各起何作用？注塑模主要包括动模和定模两大部分。动模是活动的，它安在注塑机的移动模板上，定模则安在注塑机的固定模板上，因此它是不动的。注塑机工作时，动模会趋近于定模，它们闭合构成了型腔和浇注系统。开模时，动模与定模分离，顶出机构开始动作，将塑件顶出模腔，以使注塑制品顺利脱模。从而完成一个工作循环。1)成型零部件这是构成模具型腔的零件，主要用来决定塑件的几何形状和尺寸，如凸模决定塑件的内形，而凹模决定塑件的外形。2)浇注系统这是将塑料熔体注射进闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注塑成型质量等有重要影响。3)合模导向机构主要用来保证动模和定模，或模具中其他零部件之间的注塑模的种类虽多，但不同模具的结构组成却基本相同。现以多腔单分型面注塑模为例说明其结构组成，如图所示。1)成型零部件这是构成模具型腔的零件，主要用来决定塑件的几何形状和尺寸，如凸模决定塑件的内形，而凹模决定塑件的外形。2)浇注系统这是将塑料熔体注射进闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注塑成型质量等有重要影响。3)合模导向机构主要用来保证动模和定模，或模具中其他零部件之间的准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。4)温控系统由于塑料的性能不同，注塑时对模具的温度要求也不同，为此，需要温控系统对模具的温度进行调节。模具的冷却一般依靠模具内开设的冷却水通道中的冷却水，模具的加热则依靠在模具中的加热元件。5)脱模机构塑件的卸出是由脱模机构完成的。在图4-1中的脱模机构是由推杆底板8和推杆11，推出底板9和拉料杆10联合组成。6)分型与抽芯机构当塑件带有侧凹或侧孔时，在开模推出塑件前，必须把成型侧凹或侧孔的瓣合模块或侧向型芯从塑件中脱出，而侧向分型或侧向抽芯机构就是为了实现这种功能而设置的一套侧向运动机构。7)支承零部件这类零部件是用来安装固定或支承成型零部件的，将支承零部件组装在一起，即构成了注塑模的基本骨架。8)排气结构当熔料高速射入注塑模腔中时，型腔中的空气需要排出，而高温塑料也会挥发出一些气体，这些气体都需要适时快速排出，以避免出现成型缺陷，注塑模上为排出这些气体而设计了各式各样的排气结构。
