合格品英文缩写

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 （属品管部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。① 过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：① 批量较小，检验简单且费用较低；② 产品必须是合格；③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。② 抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：① 确定产品的质量判定标准：② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④ 确定样本量字码，即抽样数。⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

REJ是reject的缩写，意思是拒收。

质量检验亦称“技术检验”。采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。

其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。

扩展资料：

当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。

正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到现场进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。

REJ 是工作中常用的简称术语. 特别是检验部门.通过数据统计，计算合格率时，会出现REJ和ACC的简称判定术语.. 他们代表的两个英文单词是 REJ=Reject ACC=Accept REJ的意思代表 拒绝 ，不合格 ，拒收， 驳回。 ACC的意思代表 接收， 接受， 合格， 同意， 的意思。希望可以帮到你...

REJ是reject的缩写，意思是拒收。

ACC是accept的缩写，意思是接受；REJ是reject的缩写，意思是拒收。

一般情况下，检验部门在对产品进行检验的时候，会对每个检验项目做出判定，判定结果会有ACC和REJ两种，其中ACC的意思是允收、合格，REJ的意思是拒收，不合格。通过统计各分项的ACC和REJ的数量，然后与AQL允收标准相比较，从而得出整批产品是否合格的判定结果。

质量检验亦称“技术检验”。采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。

检验判定中与REJ紧密相关的AQL的意思：

AQL表示的是可接收质量水平，通常定义为95％的时候可接收提交批的不合格品率。95％的时候将接收质量等同于或高于AQL的提交批。

如果拒收某批次，则有95%的信心说，该批质量比AQL差。同样地，具有AQL质量的批次被拒收的概率是5%。

AQL并不是所生产的或者所接收批所必须的质量水平。它甚至不是质量目标。它仅是一个以生产者风险（α）或者拒收可接收批的概率的简单不合格百分比。

参考资料来源

百度百科-质量检验

QS是食品“质量安全”（QualitySafety）的英文缩写，带有QS标志的产品就代表着经过国家的批准所有的食品生产企业必须经过强制性的检验，合格且在最小销售单元的食品包装上标注食品生产许可证编号并加印食品质量安全市场准入标志（“QS”标志）后才能出厂销售。没有食品质量安全市场准入标志的，不得出厂销售。自2004年1月1日起，我国首先在大米、食用植物油、小麦粉、酱油和醋五类食品行业中实行食品质量安全市场准入制度。[编辑本段]QS认证程序一、申请阶段 15个工作日 从事食品生产加工的企业（含个体经营者），应按规定程序获取生产许可证。新建和新转产的食品企业，应当及时向质量技术监督部门申请食品生产许可证。省级、市（地）级质量技监部门在接到企业申请材料后，在15个工作日内组成审查组，完成对申请书和资料等文件的审查。企业材料符合要求后，发给《食品生产许可证受理通知书》。 20个工作日 企业申报材料不符合要求的，企业从接到质量技术监督部门的通知起，在20个工作日内补正，逾期未补正的，视为撤回申请。 二、审查阶段 40个工作日 企业的书面材料合格后，按照食品生产许可证审查规则，在40个工作日内，企业要接受审查组对企业必备条件和出厂检验能力的现场审查。现场审查合格的企业，由审查组现场抽封样品。 10个工作日（1） 审查组或申请取证企业应当在10个工作日内（有特殊规定的除外），将样品送达指定的检验机构进行检验。 10个工作日（2） 经必备条件审查和发证检验合格而符合发证条件的，地方质量技监部门在10个工作日内对审查报告进行审核，确认无误后，将统一汇总材料在规定时间内报送国家质检总局。 10个工作日（3）省级质量技监部门在送出汇总材料后，保证国家质检总局在10个工作日内能够收到该材料。10个工作日（4） 国家质检总局收到省级质量技监部门上报的符合发证条件的企业材料的，在10个工作日内审核批准。 三、发证阶段 15个工作日 经国家质检总局审核批准后，省级质量技监部门在15个工作日内，向符合发证条件的生产企业发放食品生产许可证及其副本。 许可证相关时间 证书 食品生产许可证的有效期为3年。不同食品其生产许可证的有效期限在相应的规范文件中规定。 换证 在食品生产许可证有效期满前6个月内，企业应向原受理食品生产许可证申请的质量技术监督部门提出换证申请。质量技术监督部门应当按规定的申请程序进行审查换证。 年审 对食品生产许可证实行年审制度。取得食品生产许可证的企业，应当在证书有效期内，每满1年前的1个月内向所在地的市（地）级以上质量技术监督部门提出年审申请。年审工作由受理年审申请的质量技术监督部门组织实施。年审合格的，质量技术监督部门应在企业生产许可证的副本上签署年审意见。 变更 食品生产加工企业在食品原材料、生产工艺、生产设备等生产条件发生重大变化，或者开发生产新种类食品的，应当在变化发生后的3个月内，向原受理食品生产许可证申请的质量技术监督部门提出食品生产许可证变更申请。受理变更申请时，质量技术监督部门应当审查企业是否仍然符合食品生产企业必备条件的要求。 企业名称发生变化时，应当在变更名称后3个月内向原受理食品生产许可证申请的质量技术监督部门提出食品生产许可证更名申请。[编辑本段]QS认证的内容（一）是对食品生产企业实施食品生产许可证制度。对于具备基本生产条件、能够保证食品质量安全的企业，发放《食品生产许可证》，准予生产获证范围内的产品；凡不具备保证产品质量必备条件的企业不得从事食品生产加工。 （二）是对企业生产的出厂产品实施强制检验。未经检验或检验不合格的食品不准出厂销售。对于不具备自检条件的生产企业强令实行委托检验。 （三）是对实施食品生产许可证制度，检验合格的食品加贴市场准入标志，即QS标志。[编辑本段]QS认证对生产场所和设备的要求一、生产场所 必须符合国家生产企业的卫生标准和各个产品的审查细则以及通则；二、必备的生产设备 必须做到工艺合理、设备齐全（对照审查细则）三、必须的检验设备必须建立企业自己的实验制度，并具备实验条件，同时必须有相应的检验设备（对照审查细则）和试剂。[编辑本段]QS认证的范围1：所有经过加工的食品（现做现买的、初级加工的产品不在此范围）2：化妆品3：塑料和纸包装容器4：食用化工产品5：食品加工用的相关设备6：牙膏[编辑本段]企业实施QS认证的意义1．获得入市资格：通过认证，是产品进入市场的有效通行证。 2．规范食品生产：依照产品良好生产操作规程规范产品的生产过程。 3．提高产品质量：通过质量体系的建立和有效运行，对产品实现全过程实施控制，减少质量波动、减少不合格品，从而有效的保证产品质量，提高产品质量的稳定性。 4．提高管理水平：规范化管理，对每一项生产活动实施控制。 5．降低成本：通过管理体系文件的制定，规范每一位员工的行为，科学、合理的运用资源，减少返工，降低成本，进而提高企业的效益。 QS认证新要求：由于连续发生食品问题，国家对QS的认证工作进行了加强。 除了对认证机构和监督管理进行了详细的规定和追究制度，特别是对企业要求进一步提高。1、委托检验淘汰，要求企业必须具备出厂检验能力，原已拿证的企业，属于委托检验的必须在年底前建立自己的实验室，否则将取消其QS证。2、QS企业每年都将接受严格的证后监督检查，对其申证条件进行审核。若发现有严重不合格项就将吊销其QS证。该项工作将由省级质量技术监督部门统筹进行。[编辑本段]QS认证的费用1：申请费用：2200/单元。同时申请两个含两个以上的，每加一个加收20%2：检验费用： 按照各省标准执行。 同时，咨询费另计3:咨询服务费用:按咨询机构标准执行,一般为15000元。包括企业标准备案咨询费用。

IQC：即英文（Incoming Qual ity Control )意思是来料的质量控制，简称来料控制。

OQC：即英文（Outgoing Quality Control ）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前 必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批宁是否正确。成品外观检验：外观是否破损、开裂、划伤等；成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

IPQC：即英文（Input Process Quality Control ）中文意思为制程控制，是指产品 从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。

OPQC：出厂检验

FQC：成品质量检验(Finish or Final Quality Control)

ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。”

ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，规定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。

以下是质量管理中常见的名词英文缩写：

这些都是质量检测常见职称。

IQC来料控制; OQC成品出厂检验;IPQC制程控制;OPQC：出厂检验;FQC：成品质量检验。

IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。

拓展资料：

检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。