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5s培训内容如下：
整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
素养
素养即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。
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按以下步骤进行：步骤1：组成5S推行组织 1、成立推行委员会，明确职责； 2、执行巡回检查、督导； 3、协助改善工作及活动评鉴。 步骤 2：拟定活动计划 1、活动目标、方针设定； 2、宣传活动设计，营造气氛； 3、制定活动推行日程计划； 4、明确划分责任区域及必要的用具设计。 步骤 3：宣传造势 1、全员5S基础知识培训； 2、海报、推行手册及横幅标语制作； 步骤 4：大扫除活动 1、展开大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫； 2、和5S运动的宣传同时举行。 步骤 5：全公司展开 1、各部门主管主导，全员处理不要物； 2、难以判断的物品，由推进委员会决定。 步骤 6：以小组活动来实施5S改善活动 1、选定改善项目，予以逐个改善； 2、活动成果发表。 3、实施目视化管理。 ①公司公共区域，由推进委员会实施； ②各部门目视化应各具创意。 步骤 7：5S巡回诊断与评估 1、最高管理者及推进委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况： ①了解各部门是否有计划、有组织的展开活动（部门责任划分是否明确）； ② 部门实施状况如何（活用5S检查表）； ③部门活动是否活泼（提案件数、改善效果）； 2、活动优秀部门加以表扬、奖励。 步骤 8：反复实施步骤6-7。
