soldierwill
设备是企业的资产，尤其对于大型生产型企业，对设备的保养维护就是在降低成本，提高生产效率，从而增长企业效益，TPM管理是指全员参与维护的设备管理工具，对于设备降低故障率有着显著的效果，其核心内容就是要全员参与，只有全员配合才能更好的做好这项工作。TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。以下是TPM管理咨询师提出的关于制造业推行TPM管理的4个步骤。第一步：TPM管理—培训TPM管理需要大量的培训，在前期开始前以及实施过程中都要不断地进行，除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理等等，有很多培训内容可供选择。第二步：TPM管理—设备5S5S的内容包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。1、整理（Seiri）：闲置的、无用的设备直接拉走。将设备修理工具、维护工具、模具分开。特别是设备上要用到的油一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。2、整顿（Seiton）：设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示等等。3、清扫（Seiso）：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。第三步：TPM管理—总点检查设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。第四步：TPM管理—个别改善1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的TPM管理培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。TPM管理重在全员参与，领导的支持与配合尤为重要，制定相应的推进计划，按步骤实施，持续改善，才能做得更好，才能促进企业的可持续发展。
不落的恺1994
推行TPM管理的步骤可以从这三大步骤进行：（一）开展小组活动；（二）教育培训；（三）全面逐步推动。具体如下：一、开展小组活动组织好PM小组活动，是推进TPM的核心。在生产建立PM小组，其它部门建立主题活动小组，多部门联合组成专题项目小组，以小组为单位开展活动，各小组定期举行例会，适时举行成果展或总结表彰。各小组活动的主要内容有：1、根据上级的PM方针制定小组的工作目标；2、开展设备5S活动；3、针对生产中影响生产的设备六大损失（设备故障安装与调整、试运行减产、空转与短暂停机、减速、加工次品、闲置）、瓶颈因素，找出原因，制定并实施对策，加以解决；4、填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况，针对问题提出改善提案；5、制定并实施教育培训计划，提高成员技能，采取各种方式开展技术经验交流；6、检查各自小组的目标完成情况，进行成果总结评价。二、教育培训教育培训在活动全过程中也至关重要，是一切活动的基础。教育培训中，要针对不同阶层的人员实际做到灵活、适时、充分，力求取得实效。教育培训的主要内容包括：1、必要的业务技能培训、素质教育；2、实施理论教育，为TPM推进打基础、铺道路；3、根据企业相关管理制度的执行情况，确立典型的正面和反面事例，通过教育激励先进、鞭策后进；4、采取“走出去，请进来，经验体会相传”的学习模式，根据活动具体主题进行针对性培训、互补性培训等。另外，在活动过程中建立优秀表彰制度也必不可少。这样既可提高活动的积极性，又能挖掘员工的潜力，增强激励机制，促进活动持久、有效地开展。三、全面逐步推动当示范区整改完成，相关的TPM制度也建立完善后，接下来就进入全面实施阶段。全面推进实施的做法是以示范区为样板，以TPM推进委员会及示范区种子人员为核心，拟定全面逐步实施计划，一个区域一个区域的推进，逐步完成。因此如果企业规模大的话，有可能需要3-5年才能全部完成。TPM设备管理改善只有起点，没有终点。
cathyying850
TPM培训感受和心得如下：一：推行TPM的重要性就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。但是由于我们在日常对设备的不够了解，没有深刻去认识设备的性能、已及设备中的各个细节。还有很多做的不够到位造成日常中经常有停机情况出现。通过这次培训我们都深刻了解到这些问题的重要性。只要我们在日常中对设备多做一些保养工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。这样可以让我们推行TPM活动更有效果。另一方面，停机时间少了、成本自然也就低了。而TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。所以，推行TPM活动是必须进行的。二：公司TPM推行的现状和困难TPM是全员参与的，主要以5S为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S工作做好。在来推行TPM活动。我们不但要清洁好、整理好。更要养成一个好的素养《习惯》。如果我们做不到这些那推行的TPM效果也不会很好。只要我们把5S工作做好、推行TPM的效果也会非常好。但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。而现在一般的员工都会想推行TPM对我们是有利还是有弊，是否对我们的工作量有增加，会让我们的劳动力加大。而现在公司推行的TPM成果不够明显，没有让更多的员工了解、和更深的认识。这是一个重大困难点，所以TPM我们应该自主奋发，认真学习。
Sally-yiner
1、对员工开始培训TPM相关知识，内容，使员工对TPM工作有一定的了解2、开展5S活动整理：对班组内使用的工具物品进行整理，将使用的工具物品留在班组，将不使用的工具、物品清理出班组现场整顿：将班组日常使用的工具物品根据使用的频次与经常使用的位置进行定制摆放清扫：对班组进行清扫，消除重度污染清洁：将清扫活动固化到日常工作中，保持班组环境清洁素养：对员工进行培训，提高其素养，日常维护3、设备保养：每日班组对设备进行保养，提高设备的使用寿命，降低其故障率，对设备影响作业、质量的部位进行重点保养，并形成保养指导卡，定期保养，对员工培训设备保养的重要性4、改善：寻找班组浪费源，困难点、成立小组进行攻关解决问题，提升班组管理水平
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