三星培训体系

重视课程忽视效果。三星电子公司有一套完整的培训体系，针对管理职、销售职、生产职按不同层次有很多课程。但存在只重视课堂上的培训，忽视培训后效果，未能对症下药。三星电子是韩国最大的电子工业企业，同时也是三星集团旗下最大的子公司。1938年3月成立于韩国大邱。

韩国三星集团是世界上最具创新能力的企业之一，从成立之初的以纺织品、造船、机械和化工为主要业务的小型企业发展成为世界著名的跨国公司，有近20种产品的世界市场占有率居全球同行业企业之首，专利数也高达数千项。三星的雄厚实力和惊人成就让人咂舌，业界对三星集团的成功有多种解读，但面向产品质量设计和管理的创新方法——“六西格玛”无疑是助三星集团腾飞的坚实基石。 作为品质管理概念，“六西格玛”（6σ）最早由摩托罗拉公司的麦克·哈里于1987年提出，其目的是设计一个目标，在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。其核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。 从上世纪90年代开始，为了提高产品质量和客户满意度，三星公司几乎运用了所有质量原理和方法，此外还利用内部和外部的一些认证方法，如美国质量协会(ASQ)认证和内部认证、ISO 14000环境管理标准、能力成熟度模型(CMM)等。三星的质量水平虽然因此得到大幅提高，但始终仍抹不去顾客脑海里“三星制造”是廉价商品的印象。 在这一背景下，三星集团第二任董事长李建熙提出了著名的“新经营”计划，该计划旨在系统地提高产品质量和客户满意度，须从过去的“以数量取胜”经营模式转换成“以质量取胜”才能成为“21世纪超一流企业”。于是，三星集团选择了“六西格玛”作为整个集团的经营变革手段，几乎所有内部组织无一例外地采用了“六西格玛”作为履行质量最优先的新经营战略举措。 与此同时，三星对企业质量工程师进行培训和认证。三星公司约70%的质量和可靠性工程师接受了公司内部的培训和认证计划，所有新雇用的员工也必须完成面向新员工的质量培训。 在质量工作的有力推进下，三星取得了良好的业绩。1998至2000年，三星的缺陷率年均减少了50%，税前利润也大幅增长。2004年“六西格玛”项目带来了丰厚的经济回报，其中黑带(BB)项目为4600万美元，绿带(GB)项目为4500万美元。“六西格玛”的实施也有效降低了三星的质量成本，从1999年的亿美元一下子下降到2003年的3亿美元。 三星一直致力于创新方法的应用与推广，它结合企业自身的特点，有机整合多种创新方法，最大限度地发挥创新方法的作用。其中比较突出的是以“六西格玛”法为基础有机整合供应链管理(SCM)形成新的管理创新方法，这进一步提高了三星的创新能力。 三星公司将“六西格玛”与SCM的4个关键领域整合：一是利用“六西格玛”法规范SCM项目，同时利用“六西格玛”控制项目的改善情况，调查和解决SCM项目的根本性问题；二是利用其DMAIC方法的控制阶段或DMADOV方法的验证阶段，解决SCM中存在的计划与执行间反馈的联系问题；三是利用“六西格玛”法在三星建立的完善的彩带培训体系，为SCM专家的持续发展提供支撑；四是恰当利用“六西格玛”法的定量分析方法和数值数据，解决SCM过程中的错误，进一步提高三星SCM决策的质量。 整合后的SCM“六西格玛”（DMAEV）由两部分组成，一是由SCM商业小组研究的核心方法，二是由该小组SCM专家研究出的一些关键设计原理，用于指导不同阶段方法的实施。整个方法设计十分易于学习、应用和维持，而且该方法必须结合到供应链人员工作项目的日常工作流程中，以避免这些流程被卷入到额外的项目中。