马路口的miraale
中英对照常用的品质管理名词（中英文对照） QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部
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品质部相关职位的工作职责看以下有没有帮助！1 职位名称 （IPQC）、 OQC、 FQC 、 IQC直属上级 QC组长 工作内容: 每日工作： 1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2) 根据检验计划完成当日首件、巡检、综检出货检 工作任务； 3) 确认生产单位的自检记录； 4) 按SIP及相应流程对待检产品进行检验，检验前以及检验过程中认真核对产品代码、名称，填写 检验记录，并提交QC组长； 5) 汇总、存档各项质检记录及相关资料； 6) 为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上级报告； 7) 中晚班人员如遇一般外观不良，有权停止现场生产，如遇紧急生产或修模，可电话联络上级作决 定； 8) 现场不合格产品的确认，初步处理； 9) 不合格品处理单和纠正预防措施表的开出，追踪和验证； 10) 不合格品处理单和纠正预防措施表做好登录，以便追踪； 11) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 12) 向下一班交接检验用具和生产注意点； 13) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。 每月工作： 汇总、存档《首末件确认单》《巡检记录》等各项检验记录及相关资料，每月整理一本，做好封面和 2 QC组长 、 SQA组长、 职位名称 QC组工作内容: 每日工作： 1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等； 3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5) 检验工具的管理，清单的维护； 6) 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育； 7) QC或生产部门反映品质不良时，到现场进行确认，并做出初步的指导工作； 8) 如有新材料进来，追踪新材料的厂家是否是合格分包商和依公司采购作业； 9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)； 10) 每日下班前审核QC的相关记录，并做出处理决定； 11) 如有新产品生产，跟踪其品质情况，并汇总给QE； 12) 学习产品检验规范，并教育组员使用之； 13) 教育新进员工，并使之达成上岗； 14) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将其结果报上级； 15) 每日收集数据，对组员进行考核分析； 16) 提报加班要求和追踪组员加班情况； 17) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。 每周工作： 1) 协助课长和统计完成上周品质情报汇总 2) 每周召开品管工作检讨会，对品质和工作内容进行检讨 3) 每周对检验工具，实配零件进行一次盘点 每月工作： 1) 协助课长和统计完成上月品质情报汇总 2) 汇总、存档各项质检记录及相关资料,并保存。 3) 追踪客户投诉事项的最终结案情况，即厂内品质检讨改善后情况的结案 4) 必要时召集或参与品质检讨会议，确保出货时间的达成 5) 参与公司内部工作检讨会议，并执行会议决定事项
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1、QC：“Quality Control”的缩写，质量控制的意思，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。 2、QA：“Quality Assurance”的缩写，质量保证的意思，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。 3、QE：“Quality Engineer”缩写，质量工程师的意思； 4、QD：“Quality Development“的缩写，质量改进的意思。 扩展资料： 1、QC一般包括： IQC(Incoming Quality Control，来料检验) IPQC(In-Process Quality Control，制程检验) FQC(Final Quality Control，成品检验) OQC(Out-going Quality Control，出货检验) QC所关注的是产品，而非系统(体系)这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。 2、QA一般包括体系工程师，SQE(Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师)，CTS(客户技术服务人员)，6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。 3、QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。 质量检测:是指检查和验证产品或服务质量是否符合有关规定的活动。 它分为空气质量检测、工程质量检测、产品质量检测、环境质量检测等。 质量检测有时也可以称测试或实验，是指对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按照规定的程序确定一个或多个特性或性能的技术操作。 为确保检测结果准确到一定程度，必须在规定的检测范围内，按照规定程序进行方可。检测结果应记录在案，通常是采用检测报告或检测证书等方式。 质量检测的方法 1 型式试验。验证产品符合一项技术规范(如质量水平、性能、安全要求、环境条件等) 适用于它的规定。 在早期的产品标准中型式试验又称环境试验，即商品在自然环境中用人工模拟的工作条件进 行试验。 为缩短试验时间，尽快取得结果，在摸清环境对产品影响规律的基础上，采用强化 或加速的人工模拟试验方法。 一种产品需进行那些项目环境试验及其严酷程度，取决于产品 的使 用条件及可靠性要求，在产品标准的型式试验项目表中都作出了规定。 环境试验方法有高低 温试验、温度冲击试验、耐潮及防腐试验、防霉试验、防尘试验、密封试验、振动试验、冲 击和碰撞试验、运输试验、恒加速试验、寿命(耐久性)试验等。 2 常规试验(又称出厂试验)。检查产品材料和加工的质量缺陷，并检测产品固有性能，常包括功能试验和安全试验项目。 3 抽样试验。在有关产品标准中有此项要求时进行，试验同样是用来验证产品规定的性能和特性。这些规定可由制造厂提出或由制造厂与用户协商。 4 特殊试验。可根据有关产品标准及制造厂与用户协议进行，以满足市场对产品的多样化需求。
非非1227
QE: Quality Engineer 品质工程师；QC:Quality Control 品质控制；PE:Porcess Engineer & Product Engineer PE 工程师有两种，Process Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理;QA:Quality Assurance 品质保证.
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QC:Quality Control的缩写,意思是产品的质量控制(品质控制,如VOM,IPQC)QE:Quality Engineering 的缩写,是指产品的质量的追踪(品质工程,如QA,RMA)PE:Product Engineering的缩写,是指产品工程(如IE)
