焊工技能等级证试卷

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第三届全国技工院校技能大赛（决赛）技术文件 焊工职业 第三届全国技工院校技能大赛组织委员会 二〇一〇年六月 学生中级组（焊工职业） 目录 一、决赛技术文件制定标准…………………………………1 二、竞赛内容、形式和成绩计算……………………………1 三、命题原则…………………………………………………1 四、竞赛范围、比重、类型及其它…………………………1 五、竞赛规则…………………………………………………5 注：1.本技术文件如有更新，将在大赛网站（ ）上及时公布，请注意上网查询。 2.本技术文件最终解释权归第三届全国技工院校技能大赛组委会。 一、决赛技术文件制定标准 焊工项目以《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》为基础，参照世界技能大赛相关标准要求制定。 二、竞赛内容、形式和成绩计算 （一）竞赛内容 本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 （二）竞赛形式 竞赛采用单人竞赛形式。 （三）成绩计算 理论知识竞赛试卷满分为100分，理论知识竞赛成绩按照30%折算计入竞赛总成绩；技能操作竞赛满分为300分，折算为100分后再按照70%折算计入竞赛总成绩；折算后的理论知识竞赛成绩与技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩。 三、命题原则 依据国家职业技能标准，参照世界技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对复合性技能人才培养起到示范指导作用。 四、竞赛范围、比重、类型及其它 （一）理论知识竞赛 1.竞赛范围 以焊工专业知识为主，金属材料、电工相关知识为辅。 （1）基础知识 ①常用金属材料的物理、化学和力学性能。 ②碳素结构钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途。 ③钢的热处理知识。 （2）专业知识 ①焊接方法的分类。 ②焊接方法的基本原理。 ③焊接工艺技术要领。 ④焊接缺陷的分类、定义、形成原因以及防止措施。 ⑤焊接应力及变形的相关知识。 ⑥焊缝外观质量的检验与验收。 ⑦焊接接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法。 ⑧无损检测方法、特点及选用。 2.试题比重 基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。 3．试题类型 采用客观题的形式命题。（参赛选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔） 4．竞赛时间 竞赛时间为90分钟。 5．命题方式 国家题库抽取与专家命题相结合。 6．主要参考资料 《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》，2009年第1版，中国劳动社会保障出版社出版发行； 《职业技能鉴定指导－电焊工（初级、中级、高级）》，中国劳动出版社出版； （二）实际操作竞赛 1．竞赛范围与内容 2．竞赛时间 实际操作竞赛总时间150分钟。 3．命题方式 专家命题。 4．竞赛场地与设施 （1）竞赛场地 ①竞赛工位：至少30个工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。 ②赛场每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。 ③考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。 ④每个工位内应设有焊接操作架。 （2）赛场设施 ①试件装配、焊接平台 ②焊接电源 □ SMAW 111，GTAW 141（TIG）：全数字氩弧/手工直流弧焊机WS-400； □ GMAW 135、FCAW 136：气体保护焊机NB-350。 ③附件 □ SMAW 111焊接电缆和电焊钳 □ GTAW 141 钨极氩弧焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、氩气表、流量计、软管等 □ GMAW 135 CO2气体保护焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、CO2气表及附件、流量计、胶皮软管等 □ FCAW 136 药芯焊丝CO2气体保护焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、CO2气表及附件、流量计、胶皮软管等 5．评分 本次技能比赛共三个项目，均按100配分，三项成绩总和除以3为技能操作得分。详见上表及附件1至4。 五、竞赛规则 （一）竞赛现场规定 1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。 2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。 3.参赛者应自备下列物品： 面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品、Ф2.4钨极。 4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。 5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。 6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。 7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。 8.竞赛过程中，允许参赛者吃饭、休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。 9.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。 10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。 11.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。 12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。 （二）技能操作竞赛规定 1. 试件装配与上架固定要求 （1）试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。 （2）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。 （3）板角焊缝试件定位焊在焊缝反面两端和中心区域进行，对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于20mm。试件两端不允许加引弧板和引出板;结构件中的板材距两端点40 mm点固。 （4）试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。所有试件一次装配完成。 （5）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。 （6）试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。 2. 施焊操作要求 （1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。 （2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。 （3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 （4）板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。 （5）参赛者不得在试件上作任何标记。 （6）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。 （7）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。 （三）竞赛期间安全要求 1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。 2、禁止在场内吸烟。 3、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。 4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。 5、停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门.求采纳

电焊工 技术等级标准 一、职业定义 　　使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。 二、适用范围 　　手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。 三、技术等级线 　　初、中、高三级 初级 电焊工 一、知识要求： 1． 自用设备 的 名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。 2． 自用仪器、仪表 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 3． 自用工、夹、量具和防护用具 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4． 常用金属材料 的 种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。 5． 使用焊条、焊丝、焊剂、钨极 的 种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。 6． 常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的 性质和纯度对焊接质量 的 影响。 7． 机械识图 的 基本知识和焊缝符号与坡口形式 的 表示方法及意义。 8． 常用数学计算知识。 9． 常用焊接方法 的 种类、特点、适用范围和操作方法。 10． 正接法、反接法 的 适用范围和连接方法。 11． 焊接工艺参数 的 基本概念。 12． 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择 的 知识。 13． 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等 的 大小及其对焊接变形和焊接质量 的 影响。 14． 碳弧气刨 的 基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。 15． 一般焊件 的 焊接工艺过程及焊接缺陷返修 的 方法。 16． 常见焊接、碳弧气刨缺陷 的 种类、产生原因、危害和防止方法。 17． 高空、狭窄室内或容器内作业 的 基本知识。 18． 安全技术规程。 二、技能要求： 1． 自用焊接设备和辅助设备 的 使用和维护保养。 2． 自用工、夹、胎、量具及保护 的 使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。 3． 常用仪表、气瓶 的 使用和保管。 4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。 5． 看懂焊接零件图及简单部件图。 6． 选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前 的 准备工作。 7． 焊接低碳钢、低合金钢 的 一般焊件， 使用碳弧气刨清理焊根。 8． 对焊件进行正确 的 预热与温度测量。 9． 检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。 10． 平焊和横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊焊接。 11． 正确执行安全技术操作规程。 12． 做到岗位责任制和文明生产 的 各项要求。 三、工作实例： 1． 板厚为10—14mm低碳钢板 的 对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。 2． 板厚为7—12mm低碳钢板 的 对接焊缝，平焊或横焊位置 的 手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。 3． 平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm) 的 手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。 4． 直径大于89mm、壁厚小于12mm 的 低碳钢管对接水平转动 的 手弧焊。 5． 梁和柱 的 焊接。 中级 电焊工 一、知识要求： 1． 常用焊接设备 的 种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。 2． 修理常用工具、夹具、胎具、保护用具 的 基本知识。 3． 钢材焊接性 的 估算方法及不同自然条件对焊接性影响 的 一般知识。 4． 焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体 的 主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂 的 原则。 5． 常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料 的 选择知识。 6． 常用焊接工艺参数，各参数间 的 关系及其对焊接质量 的 影响，编制工艺规程 的 基本知识。 7． 焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理 的 概念及目 的 。 8． 焊接接头 的 组成、特点，热影响区 的 组织、力学性能 的 变化及影响因素。 9． 坡口形式选择 的 原则、加工方法及质量要求。 10． 焊接变形与应力 的 基本概念，各种焊接变形与应力 的 产生原因、危害性及控制方法。 11． 等离子弧焊接与切割 的 基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量 的 影响。 12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷产生 的 原因及防止、修补 的 方法。 13． 常用焊接检验 的 方法，焊接缺陷 的 识别及评定 的 一般知识。 14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。 15． 机械加工常识和焊工电工基础知识。 16． 编制工艺规程 的 基本知识。 17． 生产技术管理知识。 二、技能要求： 1． 常用焊接设备 的 检查、调整及故障处理。 2． 常用焊接设备、及辅助设备 的 正确使用和维护保养。 3． 修理、改进自用 的 工、夹具。 4． 看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。 5． 焊条工艺性能试验。 6． 圆筒件内、外环缝及纵缝 的 焊接。 7． 高压容器和承受冲击力 的 产品部件平、立、横焊位置 的 焊接。 8． 有色金属、合金钢 的 焊接。 9． 根据射线探伤 的 底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等) 的 位置及程度。 10． 分析焊接缺陷产生 的 原因并返修至合格。 三、工作实例： 1． 板厚为10—16mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板 的 对接焊缝，平、立、横焊位置 的 手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。 2． 直径为273—362mm、壁厚为30—50mm 的 低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。 3． 板厚为10—20mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊。 4． 直径为38—60mm、壁厚为3—6mm 的 低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。 5． 板厚大于4mm 的 奥氏体不锈钢板对接焊缝 的 氩弧焊。 6． 相应复杂程度工件 的 焊接、焊补。 高级 电焊工 一、知识要求： 1． 多种焊接设备 的 检修、调整、试车和验收方法。 2． 焊接接头和新材料焊接性 的 试验方法。 3． 焊缝强度 的 计算知识。 4． 控制复杂构件焊接变形和焊接应力 的 方法及应力与变形 的 相互关系。 5． 多层高压容器 的 焊接方法。 6． 焊接冶金 的 基本知识。 7． 复杂产品焊接工艺规程、工艺细则 的 编制方法。 8． 复杂、关键产品 的 质量分析及废、次品 的 处理方法。 9． 微机应用基本知识。 10． 提高生产率 的 基本知识。 二、技能要求： 1． 焊接设备 的 调整、试车和验收。 2． 异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等) 的 焊接、不锈复合钢板 的 焊接。 3． 新材料 的 焊接试验及焊接工艺评定。 4． 编制多种焊接方法组合 的 焊接工艺规程。 5． 各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 焊接。 6． 任何焊接位置上 的 焊接。 7． 复杂新产品 的 试制与质量鉴定。 8． 解决焊接生产中 的 技术关键问题。 9． 评定焊接材料 的 工艺性。 10． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 三、工作实例： 1． 合金钢 的 焊接。 2． 承受低、中、高、超高压管子、管道 的 任何规格、任何位置 的 焊接。 3． 异种金属 的 各种接头形式、任何规格及任何空间位置 的 焊接。 4． 复杂铸件 的 焊补。 5． 高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 全位置焊接。 6． 相应复杂程度工件 的 焊接和焊补。