氩弧焊工证厚度解释

这些都是焊工持证项目代号，详见TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则。例如：SMAW：焊条电弧焊GTAW:钨极气体保护焊FeⅡ：低合金钢，如Q345RFeⅣ：奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢，如06Cr19Ni106G：管材对接焊缝，45°固定试件，向上焊接6G（K）：管材对接焊缝，45°固定管材，向上焊接，带衬垫3/133：焊缝金属厚度为3mm，管材外径为133mmFefs：代表填充金属为全部钢焊丝（全部实芯焊丝和药芯焊丝JB/T4747）02/11/12:代表手工焊，熔化极气体保护焊，用填充金属丝，背面无保护气体举例GTAW-FeⅡ-6G-3/13-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（k）-11/133-Fef3J：壁厚为14mm、外径为133mm的Q345R钢管对接焊缝45°固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面无保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号即为第一条。参照例子和《考核规则》（网上可以下载）不难得出你所列出的各项焊工项目代号的意思。

氩弧焊的技术要求：　　（一）非熔化极氩弧焊[1] （TIG焊）　　非熔化极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，所以又叫钨极氩弧焊。焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。　　焊接时，在钨极与工件间产生电弧，填充金属从一侧送入，在电弧热的作用下，填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大，因此，钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板，如管子对接、管子与管板的连接。　　（二）熔化极氩弧焊（MIG焊）　　熔化极氩弧焊是利用金属焊丝作为电极，电弧产生在焊丝和工件之间，焊丝不断送进并熔化过渡到焊缝中去。因此熔化极氩弧焊所用焊接电流可大大提高，适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。焊接过程可采用自动或半自动方式。　　熔化极氩弧焊时的金属熔滴过渡，主要是喷射过渡的形式。喷射过渡的特点是在焊接电压较高、焊接电流超过某临界值时，熔滴呈雾状的细滴沿焊丝轴向高速射入溶池。喷射过渡时不发生短路现象，电弧燃烧非常稳定，飞溅现象消失，焊缝成形好，熔透深度增加，所以溶化极氩弧焊主要用于焊接厚度为3mm以上的金属。　　由于氩气比较稀缺，使得氩弧焊的焊接成本较高。故目前主要用来焊接易氧化的有色金属（如铝、镁及其合金）、稀有金属（如钼、钛及其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢、耐热钢）。

氩弧焊电流与板厚对照表：钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip、tp、Ib、tb。fa脉幅比RA=Ip/Ib，脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；以上内容参考：百度百科-氩弧焊