副产物英文

你好啊～～～ 从丙烯、氨、空气montecatini爱迪生的高活性、低容重液体催化剂给丙烯腈最低的成本 乔治Caporali,Montecatini爱迪生S.p.A、意大利米兰 自1960年以来,一直以丙烯腈路线和氨丙烯催化反应的过程中,空气。Montedison首次被商业化1968年在他们的60,000-ton /年的植物。这个过程已经被许可Paular有限公司以西班牙为一个40,000-ton /年产量工厂和montedison计划与另一种100,00自己吨/年的能力。 尽管现代商业丙烯腈过程出现类似的生产纯产品,具有自身的最初的特点: 催化剂体系和校长的技术 自然、条件和序列中提取纯化步骤。 这些步骤和特征的过程Montecatini爱迪生如图0.1和其他资料可以被发现在文学方面的书。 原材料。只有三个时间、氧气供应出现像空气一样,没有流是repuired作稀释剂。技术等级丙烯(92 - 93个百分点,平衡施肥是丙烷)和无级氨是令人满意的。更高,因为他们使烯烃不受欢迎的副产品,负担纯化步骤。在那里,美联储预混气体反应物放在底部的核反应堆。 核反应堆。大尺寸的流体床催化反应器的应用提供了。 一个底部分布板的催化剂和分布的气体。 一个顶级的多重功效,用浸脚,旋风将恢复到水底的催化反应区。 特殊套热交换器的热流体床上拆卸和蒸汽产生反应。 反应条件。典型的反应条件下价值观是:420——460.C;2 /平方厘米的绝对压力;饲料成分从6.7 - 8 vol. 0.2 - 0.6percent百分之丙烯、丙烷、7.5 - 9percent氨,82.5 - 86percent空气(赋予一个最小的多余的氨丙烯和有关方面50percent计量过量空气);衬垫流速1到2英尺/秒(基于空反应器总进口气体体积),平均工况下接触时间顺序的几秒钟,例如,为了6秒时,气体体积是基于正如前文所述,在一般的操作条件,简称包装体积的催化剂。 催化剂催化由含氧化合物碲、铈、钼支撑microspheroidal二氧化硅的载体。它包含了大约20 - 30wt. / wt. 5%的活性成分,具有容重。目前所产生的催化剂在附近的工厂设施丙烯腈。

催化剂包括含氧化合物的碲，铈，钼支持在microspheroidal硅胶载体。它包含关于20-30wt./wt 。百分之积极分子，并已具有容重。该催化剂是目前生产的设施附近的丙烯腈装置。虽然现代商业丙烯腈进程出现类似和生产非常纯的产品，每一个特点是其本身的原始特征：催化剂体系和校长技术性质，条件和顺序恢复和纯化的步骤。这些步骤和特点的蒙特卡蒂尼爱迪生的过程中显示图1数据和其他数据中可以找到的文献。原料。只有三个反应，氧气供应空气，也没有流repuired作为稀释剂。工业级丙二醇（ 92-93点，平衡丙烷）和无水氨肥级是令人满意的。高级烯烃是不可取的，因为他们的负担，使副产品的净化步骤。有气态的反应是预混和美联储的底部反应堆。反应堆。丙烯，氨和空气蒙特卡蒂尼爱迪生的高活性，低容重流体使丙烯腈催化剂在最低的成本乔治加亚Caporali ，蒙特卡蒂尼爱迪生公司，米兰，意大利自大约1960年，领先的路线丙烯腈一直由丙烯催化反应的氨和空气。蒙特爱迪生的商业化进程是在1968年首次在其60000-ton/year植物。这一进程已被授权给Paular有限公司在西班牙的40000-ton/year植物和蒙特爱迪生是规划的另一个工厂自己100,00吨/年的能力。大型流化床催化反应器的使用提供了：一个底部分布板支持催化剂和散发的气体;最高一套多重效应旋风，与浸脚，追回和返还的催化剂，底部附近的反应区;特别套热交换器在流化床反应余热排出和蒸汽发电。反应条件。典型的反应条件为： 420-460 。丙型; 2kg/cm2绝对压力;饲料成分从6.7-8第一卷。百分之丙烯,0.2 - 0 .6百分之丙烷,7.5 - 9percent氨,82.5 - 86percent航空（其中至少超过氨对丙烯约50percent计量过量空气） ;班轮气速为1至2英尺（每秒的基础上空反应堆，总入口气体量平均运行条件） ;和接触时间的顺序数第二，如2to六秒时气量是基于如前所述，在平均操作条件，并提到的体积便携催化剂。

原稿个别地方意思有点不连贯，如有问题可进一步联系。 From propylene , ammonia and air montecatini edison’s highly active, low bulk density fluid catalyst gives acrylonitrile at lowest cost Montecatini Edison 的高活性、低体积密度流体催化剂，以最低的成本从丙烯、氨水和空气获得了丙烯腈。 Giorgio Caporali , Montecatini Edison S.p.A,Milan ,Italy Giorgio Caporali , Montecatini Edison S.p.A,Milan ,意大利 Since about 1960,the leading route to acrylonitrile has been by catalytic reaction of propylene with ammonia and air。大约从1960年起，获得丙烯腈的主要技术路线一直是利用丙烯与氨水和空气的催化反应。 Montedison’s process was first commercialized in 1968 in their 60,000-ton/year plant. This process has been licensed to Paular CO. in Spain for a 40,000-ton/year plant and montedison is planning another plant for themselves with 100,00 ton/year capacity. Montedison的工艺首先是在1968年商业化的，工厂的生产能力为6万吨/年。这一工艺已经特许给西班牙的Paular公司4万吨/年的工厂中生产，Montedison正在为自己计划另一家1万吨/年生产能力的工厂。 Although modern commercial acrylonitrile process appear similar and produce very pure product ,each is characterized by its own original features: 虽然现代化的商业丙烯腈工艺似乎是类似的，而且生产出很纯的产品，但每一种都有它们自己的固有特点： Catalyst system and rector technique 催化剂系统和反应器技术 Nature, condition and sequence of recovery and purification step. 回收和纯化步骤的本质、条件和程序 These step and features in the Montecatini Edison process are shown in FIG .1 and other data may be found in the literature. Montecatini Edison工艺的这些步骤和特点示于图1， 其他数据可以在文献中找到。 RAW materials . There are only three reactants, the oxygen being supplied as air and no stream is repuired as diluent . Technical grade propylene(92-93 percent,the balance being propane ) and anhydrous fertilizer grade ammonia are satisfactory. Higher olefins are undesirable since they make byproducts which burden the purification steps. The there gaseous reactants are premixed and fed to the bottom of the reactors. 原材料。反应物只有三种，氧由空气提供，不需要气流作为稀释剂。技术级的丙烯（92－93％，平衡剂为丙烷）和无水化肥级氨水就能满足要求。过高的烯烃是不希望有的，以为它们形成会烦扰纯化步骤的副产物。气体的反应物被预混合和馈送到反应器的底部。 Reactors. Large size fluid bed catalytic reactors are used which provide: 反应器。采用大尺寸的流化床催化反应器，它具有： A bottom distribution plate for supporting the catalyst and distributing the gas; 用于支持催化剂和分配气体的底部分配板； A top set of multiple effect cyclones, with dip legs ,recover and return the catalyst to near the bottom of the reaction zone; 一组顶部的多功能旋流分离除尘器，带有料腿，用来将催化剂回收和返回到反应区的底部。 Special sets of heat exchangers in the fluid bed for reaction heat removal and steam generation. 在流化床中的若干组特殊的热交换器，用于去除反应热和流的发生。 Reaction conditions . Typical reaction condition values are: 420-460。C ; 2kg/cm2 absolute pressure ;feed composition ranging from 6.7-8 vol. percent propylene ,0.2-0.6percent propane,7.5-9percent ammonia,82.5-86percent air (which gives a minimum excess ammonia with respect to propylene and about 50percent stoichiometric excess air); liner gas velocity between 1 and 2 feet per second(based on empty reactor with total inlet gases volume at average operating conditions);and contact time in the order of a few second,e.g.,2to 6 second when gas volume is based as stated above, at the average operating conditions and referred to the volume of the packed catalyst. 反应条件。典型的反应条件值为：420－460℃；2kg/cm2绝对压力；馈给组分的范围为6.7－8体积百分比的丙烯，0.2－0.6百分比的丙烷，7.5－9百分比的氨水和82.5－86百分比的空气（这提供了相对于丙烯的最小过量氨水，和大约50％化学计量的过量空气）；1到2英尺/s的线性气体速度（基于空的反应器，在平均工作条件下总的入口气体体积）；接触时间在几秒的量级，例如在气体体积以上述为基础，在平均工作条件下，参照包装的催化剂体积时约2到6秒。 Catalyst The catalyst consists of oxygenated compounds of tellurium, cerium and molybdenum supported on a microspheroidal silica carrier. It contains about 20-30wt./wt. percent of active elements and has has a bulk density. The catalyst is presently produced by in facilities near the acrylonitrile plant. 催化剂。催化剂由支持在微球形二氧化硅载体上的碲、铈和钼的氧化混合物构成。它含有大约20－30wt/wt％的活性元素和体积密度。该催化剂目前由靠近丙烯腈工厂的设备中生产。