表面淬火英文

1.取样。根据检验目的和要求，选取具有代表性的部位。2.磨制。一般分粗磨和细磨。粗磨是将取样所形成的粗糙表面和不规则的外形修整平坦、成形。粗磨后试样应倒角，以免在细磨和抛光过程中将砂纸和抛光布撕裂。经粗磨磨平后的试样，在进行细磨。3.抛光。抛光的目的是为了消除在细磨是留下的磨痕，以获得光亮无磨痕的镜面。常用的方法有化学抛光法、电解抛光法和继续抛光法。4.浸蚀。抛光后的试样表面是平整光亮的镜面，除了具有特殊颜色的非金属夹杂物（如石墨、MnS等）在显微镜下可辨别外，其他各种组织特征均不能显现。必须将抛光好的试样磨面浸入化学试剂（铁碳合金常用3%-4%硝酸酒精溶液或3%-4%苦味酸酒精溶液）中或用浸湿化学试剂的棉球擦拭试样表面，待试样表面颜色由明亮变得稍微发暗时，既停止浸蚀，立即用水冲洗掉残留在试样上的浸蚀剂，并用酒精彻底洗净；再用干净的棉球轻轻汲干表面酒精，并用吹风机吹干后，既可放在显微镜下观察。对制备好的试样要求是：组织具有代表性且真实性；夹杂物，石墨等不得脱落；无磨痕、麻点或水迹等。

中文名称：表面淬火 英文名称：surface hardening 定义：仅对工件表层进行淬火的工艺。一般包括感应淬火、火焰淬火等。 所属学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；整体热处理（三级学科） 表面淬火是将刚件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。 表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。 表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法。 感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电（有高频，中频。工频三种），是感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。 由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。 感应电流的频率愈高，集肤效应也愈强烈，故高频感应加热用途最广。高频感应加热常用频率是200~300kHz，其加热速度极快，通常只有几秒种，淬硬层深度一般为0.5~2mm。主要用于要求淬硬层较薄的中，小型零件，如齿轮，轴等。词条图册更多图册扩展阅读： 《金属工艺学》郑文英 主编 高等教育出版社