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直齿显示Fig.7.13将有一个牙齿接触工件在任何时候。当切割启动时，它启动的最大切屑厚度，降低到零，然后在下一个牙齿接触到工件。其结果是，切削力上升到最高值，然后迅速下降到零之前再次上升显示Fig.7.14 （一） 。这支部队的变化引起的影响负荷对铣刀和诱导振动。对于螺旋铣刀每齿长于直齿。因此，在任何特定时间超过一个牙齿将接触工件，每个具有不同的芯片厚度。其结果是，切削力变化将稳定显示Fig.7.14 （ b ）项。 7.3.2向上和向下铣削 基于方向运动的铣刀和喂养方向工件，有两种可能的类型的铣床： （一）最多铣（传统铣削） （二）涨铣（攀登铣） 最多最多铣削铣削刀具旋转相反的方向运动的表。在常规或铣削，该芯片启动零厚度，并逐步增加的最大大小显示Fig.7.15 （一） 。这往往使工件从表。有一种可能性，即刀具将磨工件开始之前取消。然而，这个过程本身是安全的。 最初摩擦的尖端开始时降低了铣削往往沉闷的前沿，因此有降低刀具寿命。也因为刀倾向于削减和幻灯片或者，表面生成的是剩下的加工痕迹。 下跌铣（攀登铣）在下跌铣削刀具旋转的方向是一致的，在表运动。在攀登或向下铣，该芯片启动的最大厚度和去零厚度逐渐显示Fig.7.15 （ b ）项。这是适合获得优良成绩的工件。切削力行为向下，因此保持工件的工作中坚定地举行设备。这是一个好薄和脆弱的工件。 在这种情况下，切削力方向以及丝杠运动正朝着同一个方向，有可能的反弹本表中的丝杠，都会造成干扰的实际运动的表，使干。有时工作会牵扯到刀具，这可能导致骨折铣刀或损坏工件。这有时可能是危险的机床以及。该芯片最大厚度开头，这给大部队，这将需要照顾的刚性丝杠表喂养。
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大会显然，如果微系统的许多微小的组成部分，必须由手工组装，这可能是一个昂贵和费时的过程。虽然大会一方面可以接受了设备开发的或原型。不幸的是因为非常小的部分都必须非常准确地排队等候，否则他们不会一起去，或将继续坚持，常规机器人装配工具不是特别适合执行这项任务。因此，一种方法，装配微/零组件必须考虑到在一个相对早期阶段，最理想的是，设计的。自动或自我调整，自我组装各种技术都可以用来自动调整不同组成部分的微系统。“ V ”形槽，比较容易在芯片制造，这些可以用来使光纤到波导在芯片上，集成光学应用（图18 ） 。图18 。由于规模小部分参与，表面紧张部队（在液体，例如水）可以用来组装microengineered设备。例如，表面微机械设备就可以生产出铰链和门锁，使表面张力可提请板和锁存到地方形成垂直墙壁。当零件焊接或焊在一起，精心设计可以使使用表面张力在熔融金属正确调整的组成部分。另一种可能性，即是提出了使用疏水和亲水地区表面的部分。当部分浮动水，他们排队，使疏水表面走到一起。
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最尖端沿立铣床的边通常是平直的和可以通过研有时逐渐变细在工具，并且切削刀研磨机这样对于模子是必需的草稿和死洞可以自动地引起。 进一步，末端面孔可以与边相符正常情况或为碾碎的三维等高将使用的球端形例如死洞。 如Fig.7.10所显示，它可能也有碾碎的特别圆的渐近的口袋圆角落。 大号立铣床称圆筒形端铣刀，没有任何小腿，并且可以在一个中央孔帮助下登上。 结果这些可以用于水平的轴并且垂直的轴铣床。 如Fig.7.9所显示，这些在纺锤上的一个残余部分树荫处帮助下将登上。 Face铣刀(Fig.7.12)为用机器制造大，平面使用。 他们有在面孔和周围的先锋。 他们任意直接地在纺锤的鼻子通常登上与整个面孔的为用机器制造。 当那些在边为清洗表面时，使用在面孔的牙做大多数用机器制造。 这些通常由碳化物插入物品种制成由于大物质撤除，虽然也使用高速钢。 与铣刀指定相关的以下期限是常用的。 裁减Hand这提到切削刀被转动的方向。 当观看往纺锤，当切削刀是明智时移动的逆的时钟它称右手自转，当对面称左手自转时。 螺旋Hand在螺线铣刀的情况下，当观看从末端，如果长笛朝时钟明智的方向行动它称右手螺旋，当对面称左手螺旋时。 轴向切削力方向取决于螺旋的手。 如果不同的螺旋二把铣刀肩并肩在帮会碾碎的操作被安排，净轴向力可以减少到零根据其中每一把采取的裁减铣刀。 应该考虑选择一把铣刀的While为一种特定应用下列问题。 (i)使用标准工具若情况许可。 (ii)使用从纺锤和最大的可能的架置类型的短的突出物。 (iii)大于裁减(端铣)的宽度选择一条切削刀直径30％。 (iv)首先使用一把接近的沥青切削刀作为选择。 (v)为长期使用一把粗糙的沥青切削刀垂悬和不稳定的情况。 (vi)简称使用切削材料和裁减的小辐形深度一把额外接近的沥青切削刀。 The平板铣刀可能有切口牙，可以是平直和平行的与转动轴。 如Fig.7.13所显示，或者他们可以是有一个角度到沿螺旋的轴。
