首件检验英文缩写

这是工厂生产制造过程中，产品品质管制的能力指标。以某一种量测值（如长度、重量……）的规格（spec）为基本，将各个产品的量测值与规格作出计算与统计，便可以算出三种指标︰Ca、Cp、Cpk，这代表该制程的能力。 简单归纳来讲，Ca 代表产品量测值

IPQC－－制程中的品质控制；也称巡回检查；或现场品质稽查；工作内容：1）根据产品品质状况的需求设立适当控制点,控制点的效果要定期检查并决定增与减.2）制程管制人员的检验水准不得受各科外来因素影响而降低.3）了解作业规范所列的工作重点与管制要项,条件,设备.4）了解制程管制所列的管制频率,确实依规定频率抽查,如未能照频率进行应向主管反应,不得擅自改变频率与伪造记录.5）抽查记录要确实记载,发挥品管精神,不得为生产奖金而做出假记录.6）制程记录定期交给数据汇总人员.7）制程品质问题之回馈,发现问题应迅速反应.8）问题反应后要注意是否有对策,有对策之后要注意对策是否有效.9）防止问题重复发生的措施是否得当.10）生产前了解类似(或相同)产品的质量缺失,列入管制重点11）随时提醒作业人员及其单位主管注意质量上的缺失.12）和生产线人员保持良好的人际关系,以协助他们解决问题,避免造成敌对的态度.13）制程异常资料统计.14）注意生产在线良品与不良品区别,以防止不良品被误用.

abbr. 国际航空协会（Federation Aeronautique Internationale）

国际航空运输协会(International Air Transport Association，简称IATA)是一个由世界各国航空公司所组成的大型国际组织，其前身是1919年在海牙成立并在二战时解体的国际航空业务协会，总部设在加拿大的蒙特利尔，执行机构设在日内瓦。

双语例句

参考资料：FAI （国际航空联合会）-百度百科

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

① 过程检验的方式主要有：

a. 首件自检、互检、专检相结合；

b. 过程控制与抽检、巡检相结合；

c. 多道工序集中检验；

d. 逐道工序进行检验；

e. 产品完成后检验；

f. 抽样与全检相结合；

② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验；

b. 材料核对；

c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。（属品管部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。① 过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：① 批量较小，检验简单且费用较低；② 产品必须是合格；③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。② 抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：① 确定产品的质量判定标准：② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④ 确定样本量字码，即抽样数。⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。此外，还有DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。

FAI是一个多义词，所代表的意思分别是：

1、FAI指的是浙江福爱电子有限公司开发的电喷系统：

FAI是浙江飞亚电子有限公司一个独立完整的技术体系， 它包括工作原理发明、技术突破和理论突破。

2、FAI指的是首件检验：

首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

3、FAI指的是Linux系统自动安装工具：

FAI是一个无交互的 Linux 系统自动安装工具，可对安装过程进行预先定制、软件配置管理、虚拟机和 chroot 环境配置，适合用来安装大规模的架构和集群。

4、FAI指的是固定资产投资：

固定资产再生产过程包括固定资产更新、改建、扩建、新建等活动。新的企业财务会计制度规定固定资产局部更新的大修理作为日常生产活动的一部分，发生的大修理费用直接在成本中列支。

5、FAI指的是国际航空联合会：

国际航空联合会简称FAI，是一个制订和记录航空学和航天学标准的团体。1905年10月14日在法国成立，总部设在巴黎，现有50个会员协会，正式工作语言为英语、法语、西班牙语和俄语。

参考资料来源：百度百科—FAI

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CPK:capablity of production index 制程能力，主要考察的是长期的制造能力，至少要大于1.33才代表有稳定的制造能力，最好大于1.66；FAI:first article inspection 首件检验。一般用于零件开发承认的报告中，主要考量尺寸是否符合客户要求，是OK，还是alert,还是reject.CP: capablity of precision 精确能力。一般和CPK一起综合考量制造能力，只是说CPK侧重在长期稳定的制造能力，而CP偏重在制造的精确度。

CPK是指生产制程能力指数,而FMEA是潜在失效模式与效果分析.