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RTO技术和RCO技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。 RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。
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焚烧温度、搅拌混合程度、气体停留时间及过剩空气率合称为焚烧四大控制参数(一般称为3T+E)3T是Temperature,Time和Turbulence的英文缩写,具体指高温(850~1000℃)焚烧,二燃室停留时间超过2.0s,以及较大的湍流程度,可防止大量生成二恶英。确切的说,是3T+E技术,E指Ex-cessoxygen(过量空气量)。
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从节能角度讲,CO和DFTO的出口温度过高,能耗较高,不推荐。除非VOCs浓度能达到自维持燃烧。RTO和RCO相对应用广泛,运行成本低。RCO涉及催化剂更换,后期维护成本略高。如果预算充足,应优先考虑RTO。
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如果说哪种最好应该是RTO。但是废气焚烧工艺中RTO和RCO相对应用广泛,运行成本低,是比较好的一种工艺。
不过RCO涉及催化剂更换,后期维护成本略高,如果预算充足,应优先考虑RTO。从节能角度讲,CO和DFTO的出口温度过高,能耗较高,不推荐。除非VOCs浓度能达到自维持燃烧,DFTO比较污染环境,CO的利用率较差,都是不怎么推荐的。
RTO又称蓄热式热氧化焚烧炉,原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个或两个以上,每个蓄热室依次经历蓄热->放热->清扫等程序,周而复始,连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫,确保以保证VOC去除率在98%以上,只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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