校准品英文简称

01.下料： baiing02.落料： blanking03.倒角：chamfer angle 04.工序： process05.挤压成型： extrusion forming06.校准/校正： calibration,adjustment,true up07.量产： mass-production08.异常：exceptional 09.恒温室： thermostatic chamber10.百分表： dial test indicator11.高度尺： tongue12.温差： difference in temperature13.封样： sealed sample14.对称度： degree of symmetry15.磨损： abrasion16.机械传动： mechanical transmission17.刀具： tool bit, cutter18.卡具： chucking applliance19.班次： number of runs20.内孔： endoporus21.弹性夹头： collet22.内孔车刀： endooprus lathe tool23.三爪卡盘： spiral chuck24.切断车刀： parting tool25.数值： numeral value26.返修： rework, repair27.报废（v+n）： scrap,worthlessness(不确定是否正确）28.自动送料： automatic feed29.磨损：wear and tear 30.不到位： incorrect position(不确定是否正确）31.参数： parameters32.超差： oversize33.合格品： quality product34.不合格品： reject,disqualification product35.偏小的： less sized(自创！！）36.偏大的： more sized（自创）37.车孔： lathe hole38.内孔割槽车刀加工： processing of endoporus lathe tool(不确定）39.倾角： obliquity40.交汇角：Y-shaped junction angel 41.装刀： cutter assembly42.万能角度尺：universal protractor 43.角度块： angular gauge block44.外圈： housing washer45.垫刀： shim46.压力机： press47.冲模： die48.调试： debug49.压合缝： pressing joint(自编）50.超宽： super wide51.返工：rework, repair 52.达标： standard quality53.超标： over proof54.内顶尖： inside finial55.车削： turning56.外圆车刀： external turning tool57.外圆尺寸：dimension of external 58.到位：in place , in position 59.游隙： windage60.偏摆仪： beating instrument(自创）61.端面车刀： head facing tool62.操作控制：operating control 63.无心磨：centerless grinding 64.圆度： circular degree, circularity65.磨削： grinding66.外圆： excircle67.倒角量： measurement of chamfer angle68.半径值： radius value69.清洗： clean70.过滤： screening71.超声波清洗机： ultrasonic cleaner72.防锈油：pickling oil, rust-preventative oil 73.杂物： sundries74.清洗： cleaning75.外径：outside diameter 76.内槽： internal groove77.磨削外圆（名词）：external grinding 78.车内槽（名词）： lathe internal groove79.成品入库（名词）： ready product storing80.车削平面（名词）： lathe surface81.车精外圆（名词）：lathe external circular 82.车削倒角（名词）： turning obliquity83.成品：finished products

1、对照品与标准品概念不清（详情北京标准物质网）对照品与标准品是2个不同的概念，中国药典凡例中已有明确的定义：对照品系指用于鉴别、检查、含量测定和校正检定仪器性能的标准物质，而标准品系指用于生物检定、抗生素或生物药品中含量或效价测定的标准物质，以效价单位(U)表示。文献中常将2种概念混淆，认为对照品就是标准品，是1种物质2种提法而已，造成错误的原因，可能是有的药品既有对照品，又有标准品。例如，当用微生物法测定头孢克罗效价时，用头孢克罗标准品，用HPLC或UV法测定时，则用对照品；非那西丁当用作熔点校准物质时，用熔点标准品，测定含量时，用对照品。即使是同一种物质的标准品和对照品，它们的规格、标定方法以及用途都可能是不同的。2、对照品或标准品混用对照品或标准品混用，即将对照品或标准品用于不是其标定方法的含量测定，是药品检验中经常出现但未引起重视的一个问题。尽管同一批对照品不同标定方法的含量有很好的相关性，但并不完全相同，有时差别会很大。如英国Glaxo公司提供的头孢呋肟酯对照品，HPLC标定为96.9%，供含量测定用；UV为98.8%，供溶出度测定。虽然中国药典凡例明确规定卫生部所发对照品仅用于正文中所规定的分析方法。但由于：(1)卫生部提供的对照品使用说明书不够详尽，大多无对照品质量要求及标定方法；(2)对对照品或标准品的正确使用缺乏认识；(3)日常科研中极难找到相应的对照品；(4)中国药典正文中也常存在对照品混用的问题，如常将含量测定用的标准品或对照品用于溶出度检查，而含量测定方法与溶出度分析方法又不同，故极易引起混用。标准品、对照品定义中国药典凡例中已有明确的定义：对照品系指用于鉴别、检查、含量测定和校正检定仪器性能的标准物质。标准品系指用于生物检定、抗生素或生物药品中含量或效价测定的标准物质，以效价单位(U)表示。标准物质是具有一种或多种足够均匀和很好确定了的特性量值,用以校准仪器,评价测量方法或给物质赋值的材料或物质。由于其具有准确量值的计量标准,故不仅用于标准分析仪器,评价分析仪器的计量性能,而且是测量时必备的参比标准,是仪器信号值转换为被测特性量值的依据。标准品概念解读标准样品简称标准品，英文名称从1978年开始正式确定为Reference material(简称RM)。原文含义为参照物"，实际上就是这种物质提供一个或多个量值作为其他测量值是否准确的"参照值。"也就是说，采用一种方法对其进行测量，如果测量得到值与其提供的"参照值"相吻合，则我们就认为该测量方法是合格的，可靠的；相反，如果不相吻合，则我们就认为该测量方法是不合格的，不可行的。由此，为了更加符合使用习惯，我们把其提供的量值"标准值"，把这种物质称为提供标准值的样品――标准样品。简单的说，对照品，强调的是一个对照，就像作中药一样，有个对照药材，阳性对照，阴性对照；不同的条件，参照物就不一样了～！而标准品呢，它是一个明确的东西，说是一，就不能是二了，全世界都是一样～！

致命缺陷（CRI）：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。主要缺陷（MAJ）：AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。次要缺陷（MIN）：AQL=2.5属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。致命缺陷（Critical）”的定义是：有可能造成顾客生命财产安全之缺陷。英文简写：Cr。“重要缺陷（Major）”的定义是：产品功能受影响或内部机能损坏，且不能达成其使用目的之缺陷。英文简写：Ma。“轻微缺陷（Minor）”的定义是：产品外面受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷。英文简写：Mi。

IQC（Incoming Quality Control），意思是进料检验。是对企业使用的所有生产物料、辅料等进行品质检查。

PQC（Producing Quality Control），意思是过程质量控制。是在生产过程中，主要监督生产是否按照文件作业，产品的摆放是否做好标识，设备是否经过校准、是否经过保养等。

OQC（Outgoing Quality Control），意思是出货品质稽核,是生产过程终端的成品全检。要熟悉产品，懂得检验标准（包括外观，功能，包装等）。检验过程中遇到不良品需要及时上报给负责人采取措施。

FQC（Final Quality Control)，意思是制造过程最终检查验证。需在电脑查询今天所出产品的包装明细和数量。出货之前需要仔细核对产品数量，以及包装方式是否符合要求。出货的时候要对出货车辆进行拍照，存档，便于后续追溯。

1、IQC（Incoming Quality Control），意思是进料检验。是对企业使用的所有生产物料、辅料等进行品质检查。

2、PQC（Producing Quality Control），意思是过程质量控制。是在生产过程中，主要监督生产是否按照文件作业，产品的摆放是否做好标识，设备是否经过校准、是否经过保养等。简单的说就是半成品检验。

3、OQC（Outgoing Quality Control )，意思是出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)。主要是针对成品要出货的物品品质管控

4、FQC （ Final Quality Control），是指制造过程最终检查验证(最终品质管制), 亦称为制程完成品检查验证。在产品出货之前需做最后检验才可出货。

拓展资料：

IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

过程质量控制（制程质量控制），(Process Quality Control)PQC，过程控制简称。PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。

OQC是供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。

FQC是指制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。

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百度百科：PQC

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它由美国的胶印商业印刷规范组织（简称GRACoL），结合CTP的多年实践，探索总结而成，其目的就是要在CTP的帮助下，实现商业胶印的同貌（shared apPEarance）效果。 GRACoL是什么呢？GRACoL 是商业平版胶印应用普通要求（General Requirementsfor APPlications in Commercial Offset Lithography）的英文缩写。1996 年，非营利机构国际数码企业联盟IDEAlliance(International Digital Enterprise Alliance)，召集了美国一群印刷业界的志愿者，希望能为高质量的商业胶印开发一套操作指南和详细的规范说明书。当时，出版和印刷界已经有了标准说明书SWOP（Specifications Web Offset Publications）《轮转胶印出版规范书》和SNAP（Specifications for Non Heatset Advertising Printing）《非热固型油墨广告印刷规范书》。这两本标准，对配有印刷生产工作流程的公司来说，为其间的交流和沟通，设定了一个行之有效的准则。因此，人们感到，在更广阔的业界活动中，如商业印刷市场上，也应配备类似的标准。在这次聚会中，需要创建一个名称，以配合SNAP 和SWOP，于是GRACoL 就应运而生了。这个名称的读音与北美的一种很常见的黑鸟的名字Grackle 一致。有意思的是，在设计这个标志时，一个偶然的拼录错误，将原来GRACOL 中的O，打成了小写，于是，这个小写的O 正好就巧妙地成了小鸟的落脚处。 GRACoL 7 是GRACoL 出版物的最新版本，GRACoL 委员会创新性地开展了一系列的研究，以数字图像、光学、计算机直接制版等技术为基础，研究和制定一系列过程控制方法。GRACoL 7对新的基于视觉外观的GRACoL 印刷和打样系统、灰平衡特性、校准方法的基本原理进行了解释。此外，GRACoL 7 对在1 ＃涂布纸上进行商业平版胶印时灰平衡和推荐的特性数据规范出一个定义。 G7是根据GRACOL 7 标准而制定的一套新校准方法。它打破了传统的工艺方法，建立在CTP数码出版成像和分光光度计检测基础上，是打样到印刷的革命性的新工艺。它通过分光光度计，对印张上的中性灰平衡进行测量控制，并以一个新NPDC 曲线来匹配图像的视觉效果。G 代表灰度值校准，而7 代表ISO12647-2 印刷标准中定义的7 个基本色，青、品、黄、黑、红、绿和蓝。它目前被应用于许多类型的印刷包括商业印刷和出版印刷中。G7 需要用ISO 2846-1 中定义的油墨进行印刷，因此，油墨实地测量应尽可能贴近7 种颜色的CIELab 值ISO 12647 中定义的4 个基本色和3 个双色叠印。G7的目标是规范一个简单的校准过程，来帮助印刷厂能够可靠地实现打样到印刷的最接近的视觉匹配。与传统方法相比G7的主要特点和优势在于引进了一些新的参数或变量,以此来代替目前通用的ISO标准中的TVI(Tone Value Increase)曲线控制印刷生产质量。 G7 作为一个革命性的工艺，在CTP 时代有着非常大的优势。