爱照相的猫酱
朋友您好！这三个问题不大可能出现在同一个产品上面。因为你问的问题比较笼统，只好模糊回答，仅供参考。1，飞边：与溶胶温度较高，锁模压力偏低，模具本身有问题有关。2，烧伤和烧焦一般是排气不良的问题引起的，可以调节射胶速度，调节锁模力，改善排气状况来解决。可以再问。请把问题具体一些，便于回答。仅供参考。
wisteria1221
温度高了。地暖温控阀里面有一个电磁元件，在接通了电源之后里面的元件就会出现发热的情况，最后通过热胀冷缩的形式来控制开关的闭合状态，所以地暖温控阀发热且没有异常属于正常现象。
我爱吃土豆儿
水口料这是粤语，普通话可以说是胶头料。注塑行业中光水口是指：注胶入产品型腔时流道部分的胶料； 而常说的水口料通常包括水口、制程中之不良品、调机品、调试机器时的料头； 水口料也应视其生产时产品之用料好坏而定，如果用的全新料则可以用来生产深颜色的产品，最好是黑色，如果是用的回收料生产的话则只可生产质量要求比较低的产品；一般水口料加入的比例不宜太大25%左右为宜。
三石太保
一、注塑机的参数设置一、注塑成型前准备：1．所用树脂的特性1）干燥条件：干燥温度和干燥时间2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。4）流动性：树脂的牌号2．所用模具的结构特点1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2）是否容易脱模3．模具的安装1）确定模具的定模、动模，以及上下2）确定顶杆的位置和数量是否合适3）对角拧紧固定螺钉4．清洗机筒1）用热稳定性好的材料清洗2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。二、注塑成型加工参数的设定1、先设定机筒和喷嘴各段温度1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。2、设定开关模参数开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；
甜甜婉儿
进行性能测定
1、起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3、扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
故障产生的原因：
1、油泵电动机安装不同心。
2、连轴器松动。
3、油泵内部故障。
4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。
5、从电动机使动轴处吸入空气。
6、油污堵塞滤油网。
7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。
参考资料来源：百度百科-塑料注塑机-进行性能测定
