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什么是QC QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）
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【QC】：QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2005对质量管理（Quality Planning）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。【IPQC】：IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。制程中质量控制（IPQC）：英文全称是InPut Process Quality Control；也叫，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。AQC一说暂无明确说法，QC的分类如下：FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
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意思是出货品质稽核、出货品质检验或者出货品质管制。全称是Outgoing Quality Control。
供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。
扩展资料：
OQC的组成：
1、产品识别
是品牌形象识别系统的重要组成部分，系品牌血统（DNA）传承至产品之具体表现，简而言之，即如何让产品具有清晰的品牌辨识度。
2、产品性能检测报告
是根据标准化的要求，对产品和工程进行质量检测与质量监督，并加以分析研究后写出的反映产品和工程质量情况的书面报告。
参考资料：OQC_百度百科
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1、QA，英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等。
2、QC，英文QUALITY CONTROLLER的简称，中文意思是品质控制员。QC是负责检验产品，控制品质的人，QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品。
3、QE，英文Quality Engineer的简称，中文意思是品质工程师。QE是主要从事品质工程的文件制定，是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去检查每一单货品。
拓展资料
三者的工作内容都是检查品质、保证品质；共同称为品保，就工种从低到高（一般公司薪资）依次为QC、QA、QE；
QC主要工作内容：逐一检查生产产品的合格，需要百分百检查，OK品送往QA部，
QA部的工作内容：按一定比例检查QC所检查好的产品，俗称为抽检，OK产品即合格；若检查出有次产品，那么再次重返QC逐一检查；
QE的工作内容：能够随机解决一些品质异常问题。
