提案改善英文缩写

TCD改善提案英文全称Toal Cost Down，意思是全面成本下降，是企业实施经营的重要工具之一。

TCD改善是全面降低成本改善活动，是一个全公司全面性的活动，在推展的过程中必须仰赖各部门的通力合作，透过相关支柱的通力协调，以及事务局的集中沟通，使得各部门能打破藩篱，以公司最大的战力，迎接所有的问题挑战。

TCD改善最大的功能就是以下的工作全面损失调查，全面损失调查是相关分科会的责任，更是全公司各部门的责任；若不彻底地了解阻碍成本的损失情况，则难以对成本低减有具体的贡献，故各部门欲想低减成本，则对各部门内的损失调查；并拟相关的方案、日程，以利改善活动的进行及相关支柱的活动推展。

TCD改善提案的运用须知

TCD改善提案越具体越好，且必须能落地，改善提案的落地方针要明确，不如在什么时间段，有谁来具体负责完成，什么节点完成。

TCD改善提案抓大放小，把影响经营利益的主要科目找出来，作成改善项目，进行有步骤，有期限，有负责人的系统改善。

衡量投入产出比，单元的负责人要进行简单的，综合核算，不要为了改善一个科目，而忽略公司整体的战略目标，投入了更多的人力资源，时间和资金，这一点要衡量好。

Q就是请C就是吃···总的来说就是请我吃饭的意思

QC改善就是品质改善，通过一定统计手法对制程进行统计分析，对异常点进行纠正，其目的是提高产品质量，提升管理效率。

本人最开始只在生产笔记本电脑的工厂担任PE的，除了对以下几个职位还是比较了解的。先说一下这几个缩写的英文全称和中文意思IE: industrial engineer（工业工程师）PE: Product engineer或者也可以叫process engineer（产品工程师或者制程工程师）ME: mechanical engineer（机构工程师）PIE：Process integration engineer（工艺整合工程师）然后说一下我这几个职位的岗位区别IE:主要负责整个工厂的整体布局设计（不仅仅包括生产流水线的设计，甚至包括办公处区域，物料仓库，甚至包括餐厅食堂的整体布局设计，消防通道等等大范围的布局设计，IE就是负责规划设计整个工厂的大布局的。有的公司的IE还负责设计具体的生产流水线和工作站位，这一点与后面的PE和PIE有重合部分PE:1. 首先试产阶段负责新产品的生产流水线的具体设计（具体到每个工作站的位置，走向，空间大小，定义每个工作站需要的材料和工具，编写操作说明书（SOP），产线作业员的操作培训指导）2. 产品组装流程的设计和优化）3. 其次量产阶段是负责产品的生产质量良率管控4. 生产线产品不良和客诉问题的原因分析和应对方案导入。这个PE里面也分为（EE/ME/SW，就是分别分析处理生产线不同类型的问题），这一部分提现了PE在专业技术上需要有一点基础ME:分为研发ME和PE中的ME，研发的ME是负责机构的设计研发，但是我想你说的应该是PE中的ME，那PE种的ME只是负责产品问题中的ME部分，其他工作与整个PE的工作差不多PIE:PIE跟上面的PE在产品组装流程设计有重合，但是PE工作几乎全部在于流程的设计和优化，但是PE的一大部分工作或者大部分的工作时间是花在了产品不良的分析与解决，产品良率的管控和提供部分。

IE：工业工程师或改善工程师，主要负责现场改善，产品产能工时效率以及LAYOUT，成本分析，项目评估；PE:产品工程师，负责产品整个生产流程及相关工艺问题的跟进与问题点主导完成ME：制造工程师或设备工程师，对产品生产制造过程中关于设备制程工艺的制定，完善当然每个公司对以上的定位和分工都会有所区别，侧重点也不尽相同。