水晶梨
白酒又名烧酒或火酒，是世界七大蒸馏酒之一，具有其独特的工艺、风格和优异的色、香、味，在食品工业和整个国民经济中有着重要的地位。随着我国经济与世界经济的全面接轨，酒作为一种必不可少的饮料，必然要进入世界市场流通。国外白酒酒种的最大特点是酒度低，我国白酒要更大规模的走向世界，必须要向低度化发展，以适应国外的饮酒习惯。同时，对于具有十多亿人口的中国来讲，发展低度白酒还可以节约大量的粮食，符合国家的产业政策，具有巨大的社会效益和经济效益。 白酒香味成分与风格 白酒的风格，就是白酒的香气和口味协调平衡的综合感觉，与其所含主要香味成分有直接关系。白酒中主要成分是乙醇和水，约占总重量的98％，而呈香呈味成分仅约占2％，却决定着酒的香气、香型与风格。构成了白酒的不同典型性。 酸：是形成白酒香味的主要物质，也是形成酯的必要条件，没有酸就没有酯。白酒中主要的有机酸有乙酸、己酸、乳酸和丁酸等，其和为总酸的90%～98％。 酯：是具有芳香性气味的挥发性化合物，是白酒中的主要香味成分，对形成各种酒的典型性起着决定性、关键性作用。 醇类：在白酒中亦占有重要地位，它是白酒中醇甜和助香剂的主要物质，也是形成香味物质的前驱物质，醇和酸作用生成各种酯，从而构成白酒的特殊芳香。 羰基化合物：对形成白酒的主体香极为重要，其中酒香与醛类化合物的含量及种类有密切关系。 芳香族化合物、含氮化合物、呋喃化合物在白酒中也占有重要地位。 此外，含硫化合物、醚类以及其它化合物的香味特征有待进一步研究。 香味成分在白酒中的地位和作用 构成食品风味的物质基础是它的组分特征，白酒的风味形成也离不开它的香味组分。白酒中除水和乙醇外，还含有上百种有机和无机成分，这些香味组分各自都具有自身的特征，它们共同混合在一个体系中，彼此相互影响，共同制约着白酒的风味。王忠彦等根据香味成分含量的高低，把白酒中除去乙醇和水的其他成分分为色谱骨架成分和微量成分。 色谱骨架成分是质含量大于1mg/100ml～2 mg/100ml的成分，属于白酒的色谱常规定量分析指标，是中国白酒的主干成分，其存在决定着中国白酒的香型及酒质。 微量成分，即非色谱骨架成分，其挥发性极差，在白酒中含量极低。它们的数量之多，来源之复杂，为白酒的研究工作带来了困难，同时微量成分的研究对白酒品质的发展有着深远的意义。 白酒低度化的发展趋势 随着经济、文化水平的逐步提高，人们饮酒习惯正悄然发生变化，对白酒口味的追求也由烈变淡。入世后白酒关税的下调使价格低得多的威士忌等洋酒大量涌入，而国际上流行的白酒大多在40%vol左右，可加冰和碳酸水饮用，且质量较高，对我国白酒产生了一定的冲击。面对中国加入世贸组织后对白酒业带来的冲击，应从两方面看待我国白酒近50年的变化和发展，一方面，这50年中国白酒生产的数量和质量向前发展了一大步；另一方面，中国白酒业正处于一个新的转型期。 从人们的酒类消费习惯来看，最近几年，38%vol～45%vol的中度白酒已经成了市场的明星。由于世界各国普遍将40%vol以上的酒精饮料定为烈性酒，并征收高关税，因此加入WTO后，为了开拓世界市场，国内白酒业应把重心转移到开发40%vol以下的低度白酒。 
即对“仪狄始作酒醪”（《世本》）说的否定。仪狄是夏禹的一个巨属，时代大大晚于“三皇”；而《黄帝内经》已有黄帝与医家歧伯讨论“汤液醪醴”的记载，《神农本草》又肯定神农时代就有了酒，都早干仪狄的夏禹时代。现在学术界比较接近的看法是：仪狄可能夏禹时代的一个酿酒高手；人们把酒的发明权归在他的名下，大概是基于一种名人崇拜、名人效应的传统心态。 “一曰杜康”，即对更广泛流传的“杜康造酒”说的否定。“杜康造酒”说先是在民间流传，后来经过曹操“何以解忧，唯有杜康”的咏唱，影响更大。杜康何许人？众说纷纭：许慎《说文解字》说他是夏朝第五世君主，张华《博物志》说他是汉朝的酒泉太守，民间传说他是周王朝王宫的酿酒师。至于杜康如何造酒的，史籍更无任何记载。因此江统的否定是正确的。现在学术界比较接近的看法是：杜康可能是周秦之间的一个著名的酿酒家，他酿造的美酒在陕西、河南一带享有盛誉。于是陕西白水县康家卫村，宣称是杜康的出生地；河南汝阳县的杜康矾、杜康河，宣称是杜康酿酒处；河南伊川县皇得地村的上皇古泉，宣称是杜康汲水酿酒之泉。 到了殷商，我国已摆脱酒的原始酿造，开始进入制曲酿酒的阶段。《尚书》上记载商王武丁和他的大臣对话：“若作酒醪，尔惟曲蘖。”曲蘖就是酒曲，是种制酒的糖化发酵剂。这就是说在距今3200多年前，我国已经成熟地用酒曲来酿酒了。酒曲酿酒，糖化与发酵两过程为一体，被称为“复式发酵法”，一直是我国具有独特民族风格的谷物酿酒技艺的源泉，又是世界酿酒史上的空前创造。西方各国的主要谷物酒，长期沿用麦牙糖化加酵母的酵造法。直到19世纪90年代，法国人卡尔迈特由我国引进酒曲，从中分离出糖化力强并能起酒化作用的霉菌
白酒生产中包装酒损的分析及对策 ------------------------------ 本文从酒瓶的质量、瓶盖、洗瓶、灌装、标签、粘合剂等几个方面探讨了降低酒损的措施，是节支降耗积极可行之路。 白酒生产中的酒损可分为两个部分：一是酿造酒损；二是包装酒损。根据本厂近年来的生产实践，平均包装酒损可达10％以上，本文就如何减少包装酒损，作以下分析，并提出相应对策。 对回收旧酒瓶的分析及对策 一般新酒瓶经过15—20次的周转，瓶子的主体二氧化硅就容易产生分子间断键而破裂，目前的检测手段还不能检测出再回收的旧酒瓶的使用次数和周期。另外，质量不合格的酒瓶在包装过程中也会造成酒损过高。 主要原因是： （1）瓶子的使用次数过多。 （2）瓶子的薄厚差大于1倍，洗瓶时，受热不均匀。 （3）瓶身太薄，尤其是瓶颈处易脆裂。 因此，严把瓶子进厂的质量关是十分重要的，这是降低酒损的根本措施之一，应由技术部门、质检部门及仓库验收进行把关。对于酒瓶，特别是新酒瓶，应符合国家的有关规定。 对瓶盖质量和胶套质量的分析及对策 瓶盖的种类很多，有原始型、普通型、防伪的高档型，有铁质的、有铝质的、有塑料的、有铝塑的等等，而铁质、铝制的瓶盖，按垫片又分为发泡质、滴塑质。如果瓶盖的质地差，其密封效果就不好，存放时间较长的酒则缓慢挥发造成损失，所以铁质的瓶盖由于密封效果、价格及其他方面的因素，正逐渐被防伪及技术含量较高的塑料盖所取代。使用普通塑料瓶盖须用胶套来保护包装的密封效果，现在使用的胶套大致有两种：一是湿胶套，二是干胶套。湿胶套包装在酒瓶上随酒精的挥发自然密封，效果较好，但储运不便且价格较高，而干胶套具有储运方便、色彩鲜艳等优点，正在逐渐地被推广使用。干胶套是依据温度的变化控制胶套的收缩，达到密封的效果，因而温度的控制是关键。如今，由于温度控制不当，使不少厂家畏缩不前，不愿使用，所以，对温度的掌握一定要把握好。随着科学的发展和技术的进步，防伪技术含量高的塑料瓶盖被开发出来，正逐渐推广使用，这种瓶盖是具有使用方便、色泽鲜艳、价格低等诸多优点，正越来越显示出其独特的优势，相信使用这种瓶盖的效果更加理想。 洗瓶效果的分析及对策 现在大多数酒厂都采用的是洗瓶机，经预浸、碱液浸泡及高压冲洗等工序。为此，应严格掌握洗瓶机的工艺技术，主要是碱液浓度、洗瓶时间、洗瓶温度这三个参数，碱液浓度高、洗瓶时间长、蒸汽温度高等都会使瓶子老化和变脆，反之碱液浓度低、洗瓶时间短、蒸汽温度不够，就有可能洗瓶不干净，因此，工艺参数的控制应为： （1）碱液浓度：新瓶为5～8％，旧瓶为6～0％。 （2）洗瓶时间：预浸、碱液冲洗、热水冲洗各3～4分钟。 （3）洗瓶总时间：18～25分钟。 （4）温度最高不超过85℃，并且温度不能急升、急降。 （5）相邻两温区的温差应小于30℃。 只有控制好洗瓶机的工艺参数，才能很好地防止瓶子老化和脆裂，减少装瓶和因瓶裂造成的损失。 灌装酒损的分析及对策 不少酒厂由于灌装机械性能差或操作不当，容易造成酒损。因此，灌装是产生酒损的原因之一，所以要求灌装机械性能要好，操作者技术娴熟，灌装误差尽可能地减小。 标签粘合剂的选择 白酒生产的包装大多数仍采用手工贴标，要跟上机械灌装流水线的速度，就要提高标签粘合剂的质量。否则，由此带来的质量问题造成的损失将是更惊人的，它不仅影响包装质量，同时，在一定程度上也影响了洗瓶的效果。目前，无论是强力粘合剂，还是糊化淀粉糊，或是羧甲醛纤维素糊都应粘度小、粘着力低、固化速度慢、耐水耐寒性能差，严重影响粘标质量。因而，选择使用一种新型标签粘合剂是当务之急。据悉，业内人士已研制出一种新型标签粘合剂SS—8901，克服了上述缺点，经数十家单位的试用，完全符合目前的贴标工艺要求，以粘度、粘着力、固化速度、单标用量、防霉性等均优于已经使用的贴标浆糊。
降低包装酒损 本文从酒瓶的质量、瓶盖、洗瓶、灌装、标签、粘合剂等几个方面 探讨了降低酒损的措施，是节支降耗积极可行之路。 白酒生产中的酒损可分为两个部分：一是酿造酒损；二是包装酒损。 根据本厂近年来的生产实践，平均包装酒损可达10％以上，本文就如何 减少包装酒损，作以下分析，并提出相应对策。 对回收旧酒瓶的分析及对策 一般新酒瓶经过15—20次的周转，瓶子的主体二氧化硅就容易产生 分子间断键而破裂，目前的检测手段还不能检测出再回收的旧酒瓶的使 用次数和周期。另外，质量不合格的酒瓶在包装过程中也会造成酒损过 高。 主要原因是： （1）瓶子的使用次数过多。 （2）瓶子的薄厚差大于1倍，洗瓶时，受热不均匀。 （3）瓶身太薄，尤其是瓶颈处易脆裂。 因此，严把瓶子进厂的质量关是十分重要的，这是降低酒损的根本 措施之一，应由技术部门、质检部门及仓库验收进行把关。对于酒瓶， 特别是新酒瓶，应符合国家的有关规定。 对瓶盖质量和胶套质量的分析及对策 瓶盖的种类很多，有原始型、普通型、防伪的高档型，有铁质的、 有铝质的、有塑料的、有铝塑的等等，而铁质、铝制的瓶盖，按垫片又 分为发泡质、滴塑质。如果瓶盖的质地差，其密封效果就不好，存放时 间较长的酒则缓慢挥发造成损失，所以铁质的瓶盖由于密封效果、价格 及其他方面的因素，正逐渐被防伪及技术含量较高的塑料盖所取代。使 用普通塑料瓶盖须用胶套来保护包装的密封效果，现在使用的胶套大致 有两种：一是湿胶套，二是干胶套。湿胶套包装在酒瓶上随酒精的挥发 自然密封，效果较好，但储运不便且价格较高，而干胶套具有储运方便、 色彩鲜艳等优点，正在逐渐地被推广使用。干胶套是依据温度的变化控 制胶套的收缩，达到密封的效果，因而温度的控制是关键。如今，由于 温度控制不当，使不少厂家畏缩不前，不愿使用，所以，对温度的掌握 一定要把握好。随着科学的发展和技术的进步，防伪技术含量高的塑料 瓶盖被开发出来，正逐渐推广使用，这种瓶盖是具有使用方便、色泽鲜 艳、价格低等诸多优点，正越来越显示出其独特的优势，相信使用这种 瓶盖的效果更加理想。 洗瓶效果的分析及对策 现在大多数酒厂都采用的是洗瓶机，经预浸、碱液浸泡及高压冲洗 等工序。为此，应严格掌握洗瓶机的工艺技术，主要是碱液浓度、洗瓶 时间、洗瓶温度这三个参数，碱液浓度高、洗瓶时间长、蒸汽温度高等 都会使瓶子老化和变脆，反之碱液浓度低、洗瓶时间短、蒸汽温度不够， 就有可能洗瓶不干净，因此，工艺参数的控制应为： （1）碱液浓度：新瓶为5～8％，旧瓶为6～0％。 （2）洗瓶时间：预浸、碱液冲洗、热水冲洗各3～4分钟。 （3）洗瓶总时间：18～25分钟。 （4）温度最高不超过85℃，并且温度不能急升、急降。 （5）相邻两温区的温差应小于30℃。 只有控制好洗瓶机的工艺参数，才能很好地防止瓶子老化和脆裂， 减少装瓶和因瓶裂造成的损失。 灌装酒损的分析及对策 不少酒厂由于灌装机械性能差或操作不当，容易造成酒损。因此， 灌装是产生酒损的原因之一，所以要求灌装机械性能要好，操作者技术 娴熟，灌装误差尽可能地减小。 标签粘合剂的选择 白酒生产的包装大多数仍采用手工贴标，要跟上机械灌装流水线的 速度，就要提高标签粘合剂的质量。否则，由此带来的质量问题造成的 损失将是更惊人的，它不仅影响包装质量，同时，在一定程度上也影响 了洗瓶的效果。目前，无论是强力粘合剂，还是糊化淀粉糊，或是羧甲 醛纤维素糊都应粘度小、粘着力低、固化速度慢、耐水耐寒性能差，严 重影响粘标质量。因而，选择使用一种新型标签粘合剂是当务之急。据 悉，业内人士已研制出一种新型标签粘合剂SS—8901，克服了上述缺点， 经数十家单位的试用，完全符合目前的贴标工艺要求，以粘度、粘着力、 固化速度、单标用量、防霉性等均优于已经使用的贴标浆糊。
