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目的是为了能保证加工的正确性和合理性，主要内容包括:数控加工的合理性分析，零件的工艺性分析，工艺过程和工艺路线的确定，零件安装方法的确定，选择刀具和确定切削用量等。 
目的:在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。
内容包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
1：数控电火花机设计了两种侧修程序，棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中，电极成一角度向工件运动 进给，此时工具电极同时由中向外，由上至下，数控自动控制，即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，2：数控电火花机X轴向侧向加工对开模，合模精度高，生产率可比Z轴向下加工提高很多。3：数控电火花机在控制电路中增加了特殊控制，在产生拉弧或假短路时，立即切断脉冲电源，停止向形腔中供应能量，电极温度不会继续升高，减小了火灾发生的可能。4：数控电火花机采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式，脉宽相等，实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀，工具电极端面损耗很小。5：数控电火花机可采用一个电极进行粗精加工，节省了双电极的制造时间与费用，省去了精加工电极校正带来的麻烦，缩短了模具制造的时间。6：自适宜功能，所谓自适宜抬刀，是形腔内的蚀除物排除大于产生时放电稳定就不抬刀，形腔内蚀除产生大于排出时，即平衡被打破，此时火花机自动抬刀，利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出，达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀，提高效率。
