Cg调剂
基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。成型在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。 
金利橡胶股份有限公司是一家主要制作橡胶产品得台资企业五大系列的橡胶产品一:rubber keypad 二 rubber part 三ubber foot四ubber connector五brane switchrubber key 的制作工艺流程着一介绍说明:备料 →橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装先就将介绍这每个流程的详细的制作 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂，)充分合匀，然后挤压成板状，再切成所需要的条状的橡胶，以供后道压制所用 橡胶压制:这一道可是主要工序，一不小心就会出意外，如果橡胶件的很薄或很窄，就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄，当时模温高，大约100℃，所橡胶件太软，强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的 喷漆:这也是一道难题，因为那可是外观的要害，一不小心就是废品，一般要喷两道漆，是不同颜色的，以供后面的镭雕用好来喷完，再来后一道工序 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉，留下需要的key，就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀，这也是不允许的事呀，一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的，那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生，多小呢?听说是不要小于3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时，要冲压的边的弧度有用呀，好了，在来下一道工序吧! 镭雕:就是激光雕刻，就是把搞好的key放平，一般都有制具定位好，然后激光把key上面的一层漆雕掉，调出key上面的字样来，如数字键，就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层，留一层，如ok应答键，和开关键就是的，一个的一层漆是红色的，还有个是兰色的 成品包装:这也没有什么，就是包好，装好出货!
橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。 橡胶制品的基本工艺：
