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sallyxiaopao
首页 > 期刊问答网 > 期刊问答 > 塑料成型技术的发展趋势论文题目怎么写

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在中国,塑料工业在50-60年代快速发展,其中塑料包装于70年代起步,80年代初至90年代是成长期,国内各种商品的塑料外包装效果和功能发生了根本性的变化,自90年代起,跨国消费品企业陆续进入中国,整个消费市场对塑料包装的要求更加追求完美,需求迅速增长,不少企业开始扩大对塑料包装的投资规模。  近年来我国农业、食品业、化妆品行业等快速发展,大力推动了包装行业的发展,从而助推塑料薄膜行业的前进。前瞻网发布的的《中国塑料薄膜制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示,2012年,我国塑料薄膜实现工业总产值86亿元,实现销售收入51亿元。其中,塑料包装行业实现工业总产值92亿元,实现销售收入45亿元,分别占塑料薄膜行业工业总产值和销售收入的15%、05%。由此可见塑料包装行业的发展对塑料薄膜行业的发展尤为重要。  从包装种类来看,2012年,我国塑料包装实现工业总产值92亿元,实现销售收入45亿元;玻璃包装实现销售收入86亿元;金属包装实现销售收入26亿元,可见2012年我国塑料包装占据包装行业主要的市场份额,领先玻璃和金属等包装材料。  前瞻网塑料薄膜制造行业报告显示,近年来我国塑料薄膜产量逐年增加,年均增长速度达到了15%,2017年我国塑料薄膜产量将达到86万吨。此外,“十二五”期间我国塑料薄膜市场将保持20%以上的容量扩张,预计2017年我国塑料薄膜市场规模将达到31亿元。目前我国塑料薄膜已处于结构性供需矛盾的状态,传统薄膜供过于求;高新薄膜则供不应求。未来几年塑料薄膜行业市场规模虽快速增长,但企业应注意加强高端产品的研发产出。

塑料成型技术的发展趋势论文题目怎么写

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河源职业技术学院 机电工程学院毕业设计(论文)开题报告题 目注塑模具技术发展与展望姓 名钟永盛学号2010121184专 业模具设计与制造班级10级2班指导教师刘长灵职称 填写时间2012年 12月 28日2012年12月毕业设计(论文)开题报告 学生姓名钟永盛学 号2010121184专 业模具设计与制造指导教师刘长灵职 称 所在系机电工程学院课题来源 课题性质论文课题名称注塑模具技术发展与展望一、选题的依据、课题的意义及今后的发展方向1、选题目的和意义: 随着科学技术的发展需要,注塑模具已成为现代化不可缺少的工艺装备,注塑模具技术一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科,是我们对所学知识的综合运用,通过对专业知识的综合运用,使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解,为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计作为我们在校期间一次较为系统的工程训练,可以得到以下几方面的能力培养:(1) 调查研究中外文献检索和阅读能力;(2) 综合运用专业理论和知识分析、解决实际问题的能力;(3) 掌握模具设计方法和步骤,了解注塑模具的加工工艺过程;(4) 逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力;(5) 撰写设计说明书(论文)的能力;(6) 养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。2、塑料模具技术的发展方向:(1) 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。(2) 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。(3) 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。(4) 开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。(5) 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。(6) 应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必。(7) 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。二、研究内容、预计达到的目标、关键理论和技术、技术指标、完成课题的方案和主要措施1、研究内容: 注塑模具设计2、预计达到的目标:设计一副塑料模具,在满足使用性能的要求的前提下,尽量使模具结构简单,产品质量有保证,模具寿命较长,模具成本较低。3、关键理论和技术:1)注塑成型工艺:它包括注射速度的程序控制,注射压力的程序控制,填充时间的程序控制,保压时间的程序时间控制等等。2)模具的设计:包括成型零件的设计,浇注系统的设计,推出机构的设计,导向机构的设计,冷却系统的设计,辅助零件的设计等等。4、技术指标: 产品的体积,成型零件的尺寸,脱模斜度,注射温度,注射速度,注射压力等等。5、完成课题的方案和主要措施:1)产品原料是ABS,采用注塑成型模具,必要时可采用强制脱模。2)熟悉注塑模具设计的流程,掌握注塑模具设计的基本原理和设计方法,能用模具设计软件,对塑件进行模具设计。3)完成调料盒塑料模具的各个零件的设计。4)设计完成后,对设计的各参数进行校核,以便能保证使用要求。5)整个模具设计完成后,还要进行试模,并针对性的进行修改。三、试模时出现的问题和出现该问题的原因试模时出现的问题和出现该问题的原因:1、充不满 原因:(1)设备方面 注射量不够;料斗缺料(2)模具方面 浇口太小,阻力太大;流程太长;排气不良 (3) 原料方面 粘度太大,流动性差;润滑剂少 2、有飞边、溢料 原因:(1)设备方面 锁模力不够;注射量太多 (2)模具方面 分型面变形;排气槽太大;模具温度太高 (3)工艺参数方面 注射压力太大;料筒温度太高 3、塑件上有黑点 原因:(1)原料不干净(原料有可能是回收件); (2)料筒清洗不干净; (3)料筒温度太高,造成原料分解; (4)排气不良,造成塑件烧坏。四、工作进度工作进度:10-10,查阅相关资料,初步设计模具结构;11-30,绘制模具装配图;1-10,绘制零件图;11-20,整理说明书,英文翻译;21-30,系统检查整个设计,准备答辩。五、主要参考文献(主编,书名,出版社,出版日期)申开智主编 塑料成型模具(第二版) 中国轻工业出版社 丁 浩主编 塑料加工基础 上海科技出版社 李秦蕊主编 塑料模具设计 西安工业大学出版社 1997 王卫卫主编,材料成形设备 机械工业出版社 黄毅弘主编 模具制造工艺 机械工业出版社 高为国主编 模具材料 机械工业出版社 廖念钊主编 互换性与技术测量 中国计量出版社 崔忠圻主编 覃耀春主编 金属学与热处理 机械工业出版社 彭建生主编 模具设计与加工速查手册 机械工业出版社 杨占尧主编 塑料模具典型结构设计实例 化学工业出版社 洪慎章主编 实用注塑模具结构图集 化学工业出版社 2009指导教师意见指导教师签名: 年 月 日系意见系主任签名: 年 月 日院意见教学院长签名: 年 月 日
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值得关注的新品种(或老产品的改进和创新) 1水溶性薄膜 主要特点是: (1)力学性-力学性能好,且可热封,热封强度较高; (2)安全性-避免使用者直接接触被包装物,可用于对人体有害物品的包装; (3)环保性-降解彻底,降解的最终产物是CO2和H2O,可彻底解决 包装废弃物的处理问题; (4)防伪性-具有防伪功能,可作为优质产品防伪的最佳武器,延长优质产品的寿命周期。 2黑白膜(Black/whitefilm) 主要特点是: (1)热封性-优秀的热封性能; (2)阻氧性-具有独特的避光阻氧功能; (3)性价比低。 我国市场出现鲜奶黑白膜将是未来几年内鲜奶包装的发展方向。目前中国乳品公司使用的鲜奶包装黑白膜依赖进口。 保鲜包装黑白膜一般由三四层不同的聚乙烯加黑白母料共挤复合而成。其热封层一般使用支化程度高而且均匀,且分子量分布较窄的茂金属线型低密度聚乙烯(MLLDPE)以提高黑白膜包装的热封性能。 3活性塑料包装薄膜 主要特点是: (1)透气性-让产生的二氧化碳和氧气透过,使易腐烂的产品保持睡眠状态; (2)杀霉菌性-薄膜中含有微量缓慢释放的杀霉菌剂,还能阻止霉菌的生长,包装果蔬的保鲜期可延长1倍以上; (3)保鲜性-能吸收对果蔬成熟起促进作用的乙烯,并使易腐烂产品的周围保持潮湿。能使被包装的新鲜水果、蔬菜和花朵等易腐烂的产品,维持其新鲜度达数个星期之久,较好地解决了这些产品的长途运输问题。 4抗微生物的塑料薄膜 主要特点是: (1)使用安全性-在薄膜中减少一次性防腐剂,使消费者减少防腐剂的摄入量; (2)保质性-能延长食品保质期。含有抗微生物的塑料薄膜,可以在一定期限内逐渐向食品内释放防腐剂,这样不仅有效地保证了食品质量。 2包装膜的发展方向 多姿多彩的塑料软包装以其优良的综合性能,合理的价格和有利于环境而成为包装业中发展最快的制品,不断取代其他包装,用途日益扩大,预计未来几年仍将保持良好的增长势头。为提高市场竞争力,塑料软包装向薄壁化、高性能化方向发展,多层复合膜需求增长速度快于普通单层膜。聚乙烯薄膜和聚丙烯复合流延膜与其他多层复合膜在包装上的应用前景最为看好。 3流延薄膜四大发展趋势 (1)材料减量化———为适应包装减量、环保的要求,包装材料的薄型化、轻量化; (2)使用安全化———重视人类自身的健康,材料要安全化; (3)产品智能化———具有保鲜、防腐、抗菌、防伪、延长保质期等多种功能; (4)设备高效化———包装设备正在向大型化、快速化、高效化、自动化方向发展。
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在现代工业发展的进程中,模具的地位及其重要性日益为人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一,正推动着整个工业技术的进步。当今模具就是“现代化”,模具就是“高效益”的观念,以被越来越多的入们所接受。由于科学技术的迅速发展,产品更新换代速度加快以及人们对产品多样化需求的增加,使得模具制品由单一的大批量生产模式逐渐向多品种、中小批量生产模式发展,塑料模是塑料制品生产基础之深刻含义正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成型设备被确定之后,塑件质量的优劣及生产效率的高低,模具因素约占80%。由此可知,推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略,尤其注塑模的设计、技术与制造水平,常可标志一个国家工业化的发展程度,注塑模具的设计与制造向着快速、高效、精密、高成功率、低成本方向发展。现代注塑模具技术的发展,依赖于模具标准化程度、优质模具材料、先进的设计与制造技术、各种数控机床设备及现代生产管理模式等多方面工作的综合。
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