干不掉
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大型塑料托盘浇注系统的优化设计摘 要:塑料托盘的结构复杂、体积庞大，致使模具浇注系统设计难度增大，只凭模具工程师经验，已经很难把握浇注系统设计的合理性。因此，借助模流分析软件Moldflow，对塑料托盘浇注系统进行模拟仿真分析，优化浇口的数目、位置和流道尺寸等，使其达到流道平衡，降低成型托盘制品的体积收缩率等相关缺陷，最终确立最佳的浇注系统设计方案，提高一次试模成功率。关 键 词:托盘;Moldflow软件;浇注系统;优化设计0 前言托盘是一种重要的集装器具，它是在物流领域中适应装卸机械化而发展起来的。由于塑料托盘的性能要求较高，相应地对其设计和制造也提出了较高的要求。由于大型托盘模具的结构复杂，制造成本高，生产周期长，具有一定风险，在国外主要由专业模具厂家进行设计和制造，而且在模具设计中普遍地采用了CAE技术。1 塑料托盘模具的浇注系统由于塑性流体在大型模具中的流程比(L/t)较大，所以浇注系统的设计是否合理，将直接影响到塑料熔体压力和温度的损失、流程、保压补料、产品残余、熔接痕、内应力等很多方面，同时也会影响到产品的内外质量和模具使用的刚度、强度。所以浇注系统常常成为大型注射模具优先考虑的主要对象。在浇注系统中，主要要优化[1]浇口的数目、位置和主、分流道的尺寸、形状等几方面的设计。1 建立有限元模型根据三维实体模型(如图1)，建立有限元模型。网格类型为双层面模型[2]，并在Moldflow中进行网格自动划分。划分结束后，对网格进行相应的修补，所得的网格模型如图2所示，包含5 204个节点和10 568个单元，网格匹配率达到了91%，模型网格质量很好。2 浇注系统设计方案浇注系统是熔体从注射机喷嘴进入模具型腔的通道。它的位置、尺寸、形状会直接左右塑件的内在质量与外观质量。如果设计不当，容易导致填充不良、熔接痕、气穴、变形、密度不均匀、内应力过大，甚至于填充不足的弊病。根据托盘的结构特征和企业模具工程师的经验，浇注系统设计[3-4]了3种方案，如图3所示。借助模流分析软件Moldflow进行充填模拟[5]，考察最佳设计方案。有图，需要全文与我索取免费
塑料椅子的注射成型参数优化摘要 5-6 Abstract 6-7 第一章绪论 15-32 1 注射成型CAE 技术的国内外发展现状和趋势 15-19 1 注射成型 CAE 技术的理论发展历程 15-18 2 注射成型 CAE 商品化软件 18-19 3 注射成型 CAE 技术发展趋势 19 2 注射成型原理 19-31 1 注射成型基本过程 19-21 2 高分子塑料的特性 21-25 3 注射成型的主要缺陷 25-31 3 本文的研究目的和内容 31-32 第二章 MPI 简介与模流分析流程 32-41 1 MoldFlow 简介 32 2 MoldFlow 模流分析流程 32-34 3 成型条件选用 34-35 1 成型塑料的设定 34 2 成型时间的设定 34-35 3 成型温度的设定 35 4 仿真分析步骤 35-36 5 分析结果 36-40 6 小结 40-41 第三章 单型腔塑料椅子模流分析 41-51 1 网格大小参数变化分析 42-44 2 浇口位置参数变化分析 44-47 3 注射压力参数变化分析 47 4 保压参数变化分析 47-48 5 熔体温度参数分析 48-49 6 模具温度参数分析 49-50 7 小结 50-51 第四章 一模两腔异型椅子成型模拟分析 51-66 1 椅子模型模拟分析条件设定 51-53 1 浇注系统尺寸分析 51-53 2 椅子模拟分析初步判定 53-55 3 模流分析之参数修正 55-61 1 修正熔体流动波前不一致问题 55-58 2 修正双模穴因冷却管配置而产生的短射现象问题 58-60 3 一模两腔温度差异过大的参数修正 60-61 4 修正前后参数的成果比较 61-64 5 小结 64-66 结论 66-67 参考文献 这个是大纲，觉得合适与我索取免费全文
