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绿色高性能混凝土建筑材料可持续发展的设想 多年来，关于混凝土材料的研究和对其发展方向的制定，过于偏重于使其达到某种或综合的优良性能这一基本原则上，而对其耐久性重视程度不够。90 年代初高性能混凝土概念提出后，促使人们加强了对混凝土材料的施工性和耐久性的研究，而绿色高性能混凝土则是将单纯的材料性能的获得与建筑材料的可持续发展综合考虑时的必然方向。1 绿色高性能混凝土 高性能混凝土应该具有下列某些或多项优良性能: (1) 优良的施工性:能在正常施工条件下保证混凝土结构的密实性和均匀性，并尽量降低振动噪音和振实能耗; (2) 强度高:尽量减少肥梁胖柱，并要考虑到建筑的美学效果和结构挠度以及功能等方面的要求; (3)耐久性优良:如抗冻性、抗渗性、抗冲击性、抗水砂冲刷性等; (4) 具有某些特殊功能:如超早强、低脆性、高耐磨性、吸声、自呼吸性等。尽管在开发应用高性能混凝土的过程中，一般都要使用高性能外加剂和性能优良的掺合料，在一定程度上可以起到节约水泥从而节约资源和能源、保护环境的作用，但高性能混凝土的提出者及研究开发者都很少从环境保护、节约资源和能源的高度来认识这一问题，过分强调在任何工程中都使用高强混凝土，无凝是对宝贵而有限的地球资源和能源的浪费。 最早提出绿色高性能混凝土概念的是中国工程院院士吴中伟教授。简要地说，符合以下条件的高性能混凝土才真正能称得上是绿色高性能混凝土: (1) 所使用的水泥必须为绿色水泥，砂石料的开采应以十分有序且不过分破坏环境为前提; (2) 最大限量地节约水泥用量，从而减少水泥生产中的“副产品”———CO2 、SO2 和NOx 等气体，以保护环境; (3) 更多地掺加经加工处理的工农业废渣，如磨细矿渣、优质粉煤灰、硅灰和稻壳灰等作为活性掺合料，以节约水泥保护环境，并改善混凝土耐久性; (4) 大量应用以工业废液，尤其是黑色纸浆废液为原料改性制造的减水剂，以及在此基础上研制的其它复合外加剂，帮助其它工业消化处理难以处治的液体排放物; (5) 集中搅拌混凝土，消除现场搅拌混凝土所产生的废料、粉尘和废水，并加强对废料、废水的循环使用; (6) 发挥高性能混凝土的优势，通过提高强度，减小结构截面积或结构体积，减少混凝土用量，从而节约水泥和砂、石的用量;通过改善施工性能来减小浇筑密实能耗，降低噪音;通过大幅度提高混凝土耐久性，延长结构物的使用寿命，进一步节约维修和重建费用，减少对自然资源无节制的使用; (7) 对大量拆除废弃的混凝土进行循环利用，发展再生混凝土。2 绿色高性能混凝土的原材料 尽管绿色高性能混凝土是一种相对节能的建筑材料，但随着世界水泥年产量和混凝土浇筑量的不断增加，它对资源、能源和环境所产生的影响是非常惊人的。据估算，生产1t 水泥熟料所排放的CO2 约为1t ，同时还要排放SO2 、NOx 等有害气体，CO2 的大量排放直接导致“温室效应”，而SO2 、NOx 等气体的排放则会引起“酸雨”现象，由于收尘设施不佳，水泥生产还排放出大量粉尘，水泥厂一直被看作环境污染源;水泥工业也是耗煤、耗电大户，水泥的大量生产和应用还将导致地球矿产资源的匮乏和生态平衡的破坏。因此，混凝土能否长期作为最主要的建筑材料，不仅要求其具备在耐久性、施工性和强度等方面的高性能，而且最关键之处在于其绿色“含量”是否高。水泥虽然只占混凝土所有原材料质量的10 %～20 % ，但水泥工业生产中所消耗的能量是最多的，几乎占混凝土能耗的50 %～60 %;混凝土从原材料生产加工到浇筑成型的整个过程中，水泥工业是排放粉尘和有害气体的最大的污染源。 因而，发展绿色高性能混凝土的首要条件是生产和使用节能型、环境污染少的绿色水泥。“绿色”型水泥生产是将资源利用率和二次能源回收率均提高到最高水平，并能够循环利用其它工业的废渣和废料;技术装备上更强化了环境保护的技术和措施;产品除了全面实行质量管理体系外，还真正实行全面环境保护的保证体系;粉尘、废渣和废气等的排放几乎接近于零，真正做到不但自身实现零污染，无公害，又因循环利用其它工业的废料、废渣，而帮助其它工业进行三废消化，最大限度地改善环境。3 开发研制和应用绿色高性能混凝土尚需进行的工作 绿色高性能混凝土从原材料到具体工程应用涉及到的部门和环节很多。实现水泥生产“绿色化”一个环节是不够的，必须同时开展如下工作: 第一、要加强混凝土科研开发、标准制定、工程设计和施工人员等的环保节能意识，加大“绿色”概念的宣传力度，引起混凝土工程领域各环节的高度重视。 第二、工程设计人员应更新传统的混凝土设计方法，敢于在重大工程中掺用活性混合材料和加大掺量;施工人员要提高质量意识，严格施工，加大活性混合材掺量对混凝土各项性能所产生的益处已众所周知，但未被工程界充分重视。比如，对粉煤灰的应用问题，尽管科研工作者早就着手大掺量粉煤灰混凝土的研究，但目前即使在商品混凝土中粉煤灰的实际掺量一般也只有15 %左右，很少超过20 %。有人曾研究过粉煤灰替代率为35 %～50 %的低强度等级混凝土(14MPa)的性能，认为可大量用于道路的路基，大掺量粉煤灰混凝土，尤其适合于大体积混凝土工程和海工混凝土工程。再如针对混凝土材料的耐久性，人们并没有象所期望的那样加大活性混合材的用量，控制某些种类防冻剂和早强剂的掺量，或者重视低碱水泥的使用，以致范围广泛的混凝土工程碱集料破坏现象仍很严重。 第三，研究对工业废渣行之有效的加工方法、加工设备，以期充分利用其活性;在工业废渣利用方面，还要坚持贯彻优质优用的原则，即超细磨矿渣和优质粉煤灰主要用于配制高强度混凝土，而配制中低强度等级混凝土一般仍应采用普通细度矿渣或低等级粉煤灰。 第四，开发适合于掺活性混合材混凝土的高性能外加剂，以解决掺混合材对混凝土性能产生的某些负面效应，同时还可避免过分提倡混合材超细磨所引起的能耗问题。通过掺用合适的高效减水剂和引气剂，可配制出各种性能相当优异的混凝土。对于大掺量普通细度活性混合材的混凝土，通过掺加有效的激发剂，有望改善其早期强度，但应严格限制激发剂中C1 和SO2的含量，或禁止使用这类激发剂，以免引起钢筋锈蚀或碱集料反应。 第五，研究一种或多种活性混合材和外加剂与水泥矿物成分的超叠加效应，以便针对具体材料提出最佳设计方案。 第六，对纸浆黑色废液进行加工处理，开发以纸浆废液为主要原材料的各种外加剂，并扩大其使用范围，长期以来，黑色纸浆废液一直是导致我国长江、黄河流域以及其它河道水质严重污染的“元凶”。我国大约有9000 多家造纸厂，每年产生的黑色废液大约有30 亿～90 亿t ，绝大多数厂家都把未经处理的废液直接排放到江河中，造成的污染十分惊人———竟占我国所有化工污染的1/ 4 ! 尽管国家已对部分厂家实行了关停并转，但处理纸浆废液的任务仍刻不容缓。利用纸浆废液来制取混凝土减水剂不仅可以节省工业萘的消耗，降低成本，最重要的是可帮助造纸厂处理并循环利用废液，减少其对环境、工农业生产以及人身健康造成的巨大危害。 第七，研究和制定绿色高性能混凝土的质量控制方法、验收标准等，绿色高性能混凝土都要求掺加活性混合材，然而，除硅灰和稻壳灰等外，活性混合材对混凝土强度的贡献主要在后期。如果仍沿用普通混凝土质量控制方法和验收标准，即以28 d 抗压强度来衡量混凝土的质量，则不符合实际情况，势必要造成强度和材料的浪费，也影响绿色高性能混凝土生产者的积极性，使绿色高性能混凝土难以推广，这与混凝土“绿色化”的真正目的是背道而驰的。另外，绿色高性能混凝土要求混凝土具有较为优良的耐久性，但对混凝土质量评定的传统和现行的标准只考虑强度，而对耐久性指标一般不予考虑，希望新标准中增加耐久性指标。 第八，应针对当前城市改造过程中大量拆除旧结构物混凝土，研究出一整套破碎、分级技术，开发再生混凝土，用于浇筑强度要求相对较低的地坪、中低等级混凝土路面、路基等工程。 
为了提高自防水混凝土的抗渗能力，人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中国建筑材料科学研究院研制成功的U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在混凝土中掺入10％～14％U型膨胀剂，能使得混凝土抗渗能力提高1～2倍，达S 30，如此看来混凝土的自防水抗渗能力应该无可置疑了。但其实不然，自防水结构由于细部处理不当，仍然会在墙板施工缝、变形缝、后浇带、预理金属件及穿墙过管等部位产生渗漏，不仅影响建筑物的正常使用，而且给维修带来困难。那么，自防水混凝土结构为何会在结构细部出现渗漏呢？究其原因，在施工中对细部处理没有引起足够的重视，也没有采取有效的防治措施，是造成渗漏的主要原因。那么，在这些部位该怎样进行施工呢？ 墙板施工缝的施工按照地下防水工程施工及验收规范规定，墙板施工缝应留在底板表面不少于200 mm的墙体上，并在墙板混凝土中留置阶梯、凸凹和预板金属板等形式。除了在混凝土墙板上留置施工缝的高度应满足规范规定的条件外，为方便工程施工，当地板上设置有垂直墙板的地梁时，应使墙板施工缝的高度设在高于梁顶标高的位置；在墙与柱交接处，应利用柱箍筋的间隙保持凸缝的混凝土强度完全达到不缺楞掉角的强度时，方可拆除凸缝两侧模板；对于损坏了的凸缝部位，可在墙板上凿除部分混凝土重新形成凸缝；对于凸缝台阶处成型不密实的混凝土，应在安装上部墙模板之前凿去，直到肉眼观察无细小气孔为止，同时要将凸缝的凸出部分凿毛，除去表面浮浆层，并认真检查施工缝封口模板的密实性以及牢固性。铺设水泥砂浆的厚度以盖住凸缝为标准，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。当混凝土砂浆在墙板中的卸料高度＞3 m时，可根据墙板厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。 变形缝的施工为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施： （1）选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，或者采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。 （2）止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。 （3）浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无相位移现象，使止水带始终居于中间位置。 （4）为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。 后浇带施工由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。渗漏的主要原因：①后浇带部位的混凝土施工过早，且浇灌混凝土的落差较大，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力；②浇灌前对后浇带混凝土接缝的截面局部遗留的混凝土残渣或碎片未能清除干净，或后浇带的底板位置的接缝处长时间的暴露沾了泥污未处理干净，严重影响了新老混凝土的结合所致；③设计中存在着局部不合理的现象。根据上面的分析，后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测，当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺入15％的明矾石膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。 钢筋的绑扎施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎，为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。 预埋的金属件及穿墙螺栓预埋的穿墙地脚螺栓、穿墙套管以及为安装模板设置的穿墙螺栓，设计和施工规范都规定要焊接止水环，但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格，以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此，要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径5倍以上，而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20～30 mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。对于较大的方形套管，管子的底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象，我们对此类套管采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同时排出气体，从而保证了这部分混凝土的密实性。 结语 前面简要论述了自防水混凝土结构中有关墙板施工缝、变形缝、后浇带、预埋金属件及穿墙过管部位产生渗漏的原因及其正确的施工方法，只要从这几个细部进行施工监控，就能最大限度地提高防水工程质量，使自防水混凝土结构达到良好的防水效果。
