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配方设计的基础知识配方设计是橡胶工业中的首要技术问题，对提高产品质量具有重要的意义，是橡胶制品获得所需性能的主要途径合理的配方，要求保证橡胶制品性能优良、胶料工艺性能良好并能获得较佳经济效益，配方设计应受到橡胶企业和技术人员的重视。配方设计工作要继承前人的经验，在实践中勇于创新，并通过试验得到验证配方设计的基本理论配方设计的基本理论是相关性理论配方组分与混炼胶和硫化胶之间存在着相关关系；配方组分与材料品种、类型及用量，对混炼胶以及硫化胶具有决定性的影响；硫化胶性能与材料之间存在相关关系；硫化胶性能之间存在着相关关系;硫化胶性能与加工条件（开炼、密炼、挤出、硫化方式、模压、注压）对性能的影响；上述5项相关性研究，即构成橡胶配方的基本内容，经过试验验证，达到经济技术指标合理配方。配方成分的组成橡胶配方原材料有数百种，所采用的配合剂越来越专用化，配方的组分概括为以下5种生胶 这是配方的主体材料，以生胶为100，其他材料品种用量根据生胶类型选择。性能体系： 补强剂、防老剂、着色剂、芳香剂、增强剂、增黏剂和新型助剂成本体系： 填充剂、增容剂增塑体系： 增塑剂包括化学增塑剂和物理增塑剂。硫化体系： 硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂配方设计依据 （以载重轮胎胎面为例）产品使用条件 气温范围、路面条件（例如柏油路、水泥路、土路、碎石路，平原或山区）负荷、车速、一次性的行驶里程、往返连续性行驶里程轮胎使用程度 轮胎使用时长必须满足用户的要求（载重汽车轮胎剩余花纹保持2mm，轿车轮胎保持6mm）轮胎胶料整体配方设计轮胎是复合材料厚制品，由11-12种不同性能的胶料和骨架材料组成由于胶料加工受热过程、硫化受热过程不同，还需提高胶与胶、胶与骨架材料粘合的持久性，调整轮胎生热和提高胶料耐热老化性能；在整体配方设计时，要考虑以下性能的匹配和要求门尼焦烧时间t5 匹配硫化时间t90匹配300%定伸应力匹配耐热老化性能指标100°C，24小时胎面拉伸强度保持率、拉断伸长保持率均大于70%，布层胶拉伸强度保持率和拉伸伸长保持率均大于80%制定胶料技术经济指标制定内控指标时要考虑小配合、大配合、半成品和成品胶料性能的变化规律混炼胶工艺性能指标项目 门尼黏度（ML1001+4°C）门尼焦烧时间（125°C）t5 硫化仪143°C（胎面胶）t10、t90、较大扭矩，密度，应具有良好的收缩性、挺性、黏着性、无喷霜硫化胶物理性能项目：硫化仪硫化曲线(t10、t35、t90、t100、较大扭矩)、返原性、拉伸强度、拉伸伸长率、300%定应力、拉断后出现变形、硬度、密度。此外还有弹性、压缩生热、撕裂性、附着力、老化后（100°C，48h）拉伸强度。胎面胶（胎侧胶）还有日光老化、磨损性能、损耗因子成本指标选择方案为实现配方的技术经济指标，有多种措施方案可以选择，要用计算机和经验选择较佳方案在掌握各项机理和相关关系的基础上，运用数据库的数据，确定品种和用量，用均分法、修正法和比例组合法，评估性能；从多种方案中选出较优方案，经过试验验证，必要时进一步调整配方(变量和正交试验)，选出较佳的配方。 
一、 主要工种及生产中产生的有害因素(一)、橡胶配料按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(二)橡胶混炼塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(三)橡胶制浆将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。(四)浸胶刮浆用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。(五)橡胶喷浆在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。(六)橡胶成型根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。(七)橡胶硫化塑性橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线性结构转变为三维网状结构。产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。(八)橡胶上光在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上甲苯、汽油配制的上光剂，使橡胶制品表面呈出光泽，产生的有害因素主要是甲苯、汽油。(九)冲边清洗将板、管、带等工件集中用沸水或酸碱液清洗、晾干。产生的有害因素主要是硫化氢、二硫化碳、高温、噪声。(十)纺织缠绕用编织机、缠绕机，将纤维或铜丝等编织缠绕在编织胶管或缠绕的内胶层上，制成纺织缠绕胶管坯件。产生的有害因素主要是噪声。(十一)包铅硫化将压好外胶的胶管坯件，用包铅机进行包铅，然后进行硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。产生的有害因素主是铅尘、铅烟。、(十二)橡胶压延用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。(十三)胶片压出按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有定形状的胶片。产生的有害因素主要是有机粉尘。(十四)帘布贴合将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧密贴合，以供后道工序使用。产生的有害因素主要是有机粉尘。(十五)胶辊辊芯处理胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽洗干净，涂上粘合胶浆。产生的有害因素主要是矽尘、汽油。(十六)胶辊表面加工根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。产生的有害因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。(十七)胶乳海绵制取将天然胶乳先用甲醛去氨，再与合成胶乳混合，然后加入泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗涤，干燥后即得胶乳海绵品。产生的有害因素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。二、 常见职业病与多发病1、常用的有机溶剂汽油、苯、二甲苯，可引起以神经系统症状为主的急性中毒;慢性苯中毒为常见慢性中毒;有机溶剂可引起皮肤损害，如皮疹，皮肤干燥，角化，皲裂，接触皮炎，色素沉着等。2、尘肺，例如炭黑尘肺，滑石肺，云母肺。3、硫化工段作业接触高温，可发生中暑。4、噪声性听力损伤或噪声聋。
