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橡胶配方很多，你想问什么？ 
配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比，也不能确切地推导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。工具/原料橡胶、活化剂、促进剂、硫化剂、防老剂、填料、增塑剂、补强剂等。密炼机、开炼机、硫化机、橡胶物化性能测试试验机等。方法/步骤根据样品试用要求、物化指标等现有的条件推断橡胶品种，根据工程师的经验设计出相对应的试验配方。列出配方，精确称量各种小料的重量，按工艺条件成放到不同容器里面带混炼试用。按工艺条件要求，密炼、开练的投料顺序、温度、试验严格按照工程师设计配方要求操作，待停放硫化使用。硫化：时间、温度、压力。三要素要控制好，按设计要求正确硫化，停放待检测物化性能。3通过测试配方设计出来试片，来检测待给数据是否满足现有成品使用要求和物化性能。待全部满足物性才算合格的配方，在此之间工程师可能重新设计几个配方直至满足样品要求。END注意事项充分注意这种交互作用，在试验设计时，尽可能周到的考虑它的作用和影响， 甚至可以把它作为一个因子去处理。 避开交互作用的大因子，把一对交互作用大的因子，分别安排在不同的两组实验中，使同组试验的因子保持相对的独立性，避免了强烈交互作用的干扰，从而使数据分析简单容易。 设计配方应在多个方面综合考滤，确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。 胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。 3．成本低价格便宜。 所用的原材料很易采购到。 生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。 符合环保及卫生安全要求。任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。橡胶配方的分类：基础配方（又称标准配方）性能配方（技术配方）实用配方（生产配方）一个完整的橡胶配方应该包括如下组分：主体材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等）硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）防护体系（各种防老剂、稳定剂）补强与填充体系增塑体系（如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等）特种性能体系（如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等）生产配方出了原材料用量与配比表之外，还包含更详细的内容。如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。
橡胶配方设计的原则可以概况如下: 1、 保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质; 2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产; 3、 成本低、价格便宜; 4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到; 5、 劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少; 6、 符合环境保护及卫生要求; 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则: ① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本; ② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。橡胶配方的分类:基础配方(又称标准配方)性能配方(技术配方)实用配方(生产配方)一个完整的橡胶配方应该包括如下组分:主体材料(如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等)硫化体系(硫化剂、硫化促进剂、活性剂等)防护体系(各种防老剂、稳定剂)补强与填充体系增塑体系(如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等)特种性能体系(如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等)生产配方出了原材料用量与配比表之外，还包含更详细的内容。如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。
一、天然橡胶的基础配方天然橡胶的基础配方见表2-10。注[a] 详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304页表1-325～329，引用ISO 1858-1973与ASTM D 3184-75。[b] 开炼机辊温50～60℃，详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302页表1-325。 二、聚异戊二烯橡胶的标准试验配方评价聚异戊二烯橡胶的标准试验配方见表2-15，详见ISO 2303:2011。 三、丁苯橡胶的标准试验配方丁苯橡胶生胶的类型见表2-29，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的规定。 丁苯橡胶标准试验配方见表2-30，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的规定。 四、聚丁二烯橡胶的标准试验配方聚丁二烯橡胶的标准试验配方见表2-41，详见GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法》idt ISO 2476:1996。五、乙丙橡胶的基础配方 乙丙橡胶的基础配方见表2-56，详见SH/T 1743、ISO 4097:2007。六、丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方 丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方见表2-62、2-63。注a：因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌，故纯胶配合中可不使用硬脂酸。b：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方应使用粉末材料；使用ASTM IRB N7炭黑；c：原文如此，习惯用量为3～5份。七、丁腈橡胶的试验配方（一）普通丁腈橡胶的试验配方丁腈橡胶的试验配方见表2-75。注【a】：详见SH/T 1611-2004（新国标GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/A1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006；【b】：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348；【c】：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）优级品；【d】：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品；【e】：现行GB/T 1-2006工业硫黄的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤5%、砷含量≤1×10-6%，国产工业硫黄达不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黄的筛余物（150μm）≤0%，ISO 8332:1997不可溶性硫黄的筛余物（180μm）≤1%，国产不可溶性硫黄达不到ISO 8332:1997要求；故建议采用使用2%MgCO3涂覆硫黄，批号M-266573-P，可从美国CPHall公司获得（地址：4460 Hudson Drive，SOH 44224）；【f】：炭黑应在125±3℃下干燥1h，并于密闭容器中贮存；【g】：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末态；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的质量分数为0%，而ISO 4658:1999规定其最初不溶物含量应小于3%，因此该材料需按GB/T 21184测定其最初不溶物含量应小于3%，并应在室温下贮存于密闭容器中，每6个月检查一次不溶物含量，若超过75%，则废弃或重结晶。（二）氢化丁腈橡胶的试验配方氢化丁腈橡胶的试验配方见表2-76。八、氯丁橡胶的基础配方 GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡胶（CR）评价方法》mod ASTM D3190-2000中规定的标准试验配方见表2-88。 氯丁橡胶的其他试验配方见表2-89。注【a】：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。【b】：详见GB/T 14647-93附录A；【c】：详见GB/T 15257-94附录A。 九、氯化聚乙烯橡胶的基础配方 氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表2-103。 十、氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方 氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表2-108。十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的典型配方（一）单层绝缘护套电缆胶料EVM橡胶具有非常优异的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐温125℃级的中低压绝缘电缆。耐125℃级绝缘电缆配方：EVM 400 100，抗水解剂P-50 8，防老剂DDA-70 4，氢氧化铝 40，沉淀法白炭黑 20，硬脂酸锌 2，滑石粉 60，石蜡 5，TAC 4，过氧化物硫化剂DCP（40%） 6。合计4。硫化条件：180℃×10min（二）易剥离半导电屏蔽层胶料易剥离半导电屏蔽层胶料配方比较见表2-117。（三）低烟无卤阻燃电缆护套配方EVM500HV 100，抗水解剂P-50 3，防老剂DDA-70 1，硬脂酸锌 2，MgCO3 30，Al(OH)3 150，石蜡油 6，硅烷偶联剂 5，炭黑N550 15，硼酸锌 10，TAC/S-70 5，DCP-40 5。合计5。（四）其他应用符合戴姆勒-克莱斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A规定的点火线胶料配方见表2-120。 十二、聚丙烯酸酯橡胶的基础配方聚丙烯酸酯橡胶的基础配方见表2-124。 十三、AEM的典型配方（1）耐高温配方AEM耐高温配方例见表2-135。（2）低压变、低溶胀配方AEM低压变、低溶胀配方例见表2-136。十四、氟橡胶的基础配方氟橡胶的基础配方见表2-138注【a】：要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂；【b】：N，N’-二亚肉桂基-1，6-己二胺，3号硫化剂；【c】：含铅化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。 十五、硅橡胶的基础配方硅橡胶的基础配方见表2-156。注a：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P319～320表1-370～372。 十六、聚醚橡胶的基础配方 氯醚橡胶、氯醇橡胶的基础配方见表2-165。注【a】：含铅配方不符合环保要求，读者应谨慎使用，一般可改用TCY 8份作为硫化体系；防老剂NBC也不符合环保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。 十七、混炼型聚氨酯橡胶的基础配方混炼型聚氨酯橡胶的基础配方见表2-172。注【a】：选择Adiprene CM（美国Dupont公司产品牌号）；【b】：促进剂Caytur4（杜邦产品）、活性剂、活化剂（IC-456、RCD-2098、Thancure）等，均为促进剂MBTS（DM）与氯化锌的络合物；【c】：含镉化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。注：a 德国拜耳公司Urepan 600混炼型聚氨酯橡胶；b 美国Thiokpl公司Elastothane 455混炼型聚氨酯橡胶；c 美国杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡胶；d 2，4-甲苯二异氰酸酯二聚物；e 过氧化二异丙苯40%分散于碳酸钙中；f 二硫代氨基甲酸铝；g 二硫化二苯并噻唑-氧化锌-氯化镉络合物，Thiokpl公司产品；h 缩水甘油醚类水解稳定剂，拜耳公司产品；详见《橡胶原材料手册》，于清溪、吕百龄等编写，化学工业出版社，2007年1月第2版，P181～184。 十八、聚硫橡胶基础配方聚硫橡胶（T）基础配方见表2-177。注【a】：该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。【b】：该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解而塑化。【c】：硫化膏的组成为：活性二氧化锰 100、邻苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 42，重量份。【d】：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。 《橡胶材料学》ASTM摘抄基础配方汇总
提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
