◆时间旅行者
喷涂预处理工艺有三种，我们以热喷涂表面预处理技术工艺为例做一个简单的介绍。热喷涂表面预处理技术工艺一：表面预加工表面预加工的目的是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积; 另外有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车 螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。车削螺纹应注意二个问题，首先是螺纹截面要适合于喷涂，矩形截面或半圆型截面 不利于涂层的结合。此外，螺纹不宜过深，否则将喷涂过厚，成本增加。也可对涂覆表面进行“滚花”或将车削螺纹和滚花结合起来。热喷涂表面预处理技术工艺二：表面净化通常采用溶剂清洗、碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。常用的清洗溶剂有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制，这是一种较廉价的方法。热喷涂表面预处理技术工艺三：喷砂粗化处理喷 砂可使清洁的表面形成均匀而凹凸不平的粗糙面，以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射，可使基材表面产生压应力，去除表面 氧化膜，使部分表面金属产生晶格畸变，有利于涂层产生物理结合。基材金属在喷砂后可获得干净、粗糙和高活性的表面。这是重要的预处理方法。喷砂常用的磨料 是:白刚玉(纯氧化铝)，棕刚玉(氧化铝+氧化铁)，硅砂等。白刚玉砂硬度高，破碎率低，喷砂效果好。 
要求必须高，钣金要求平整度，缝隙是否均匀，对损失部位校正是否到位。喷漆要求的是腻子的平整度，漆面的光度，硬度和亮度。
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喷粉的工艺流程:(专业的公司都是自动流水操作) 把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺点(如凹瘪)的磨光、抛光（人工）--------上挂（人工）--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤（干燥）-----下挂（人工）------检验包装（人工） 喷粉厚度的检验有测厚仪，抗击性测试金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂/水洗/酸洗15-30min（盐酸，硫酸两种）/水洗/中和/水洗/表调/磷化（皮摸）15-30min。要求：金属表面无锈班/皮摸呈暗灰色且均匀/表面无白灰/需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕） 喷涂第一道底漆主要是防锈，前补正-DISK-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定，此道工艺温度一般设定在100度----120度之间（现在的气温条件，根据制程来定），方式很好是流水线作业．主要设备：喷枪有条件可用DISK 第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为120----180度之间（按照油漆特性和制程来定），一般是面漆和金油． 检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验（用直径为5CM的实心球和长度为5M的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验（美工刀和胶带测试油漆的附着力）文件为 注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕），颜色无污染，无杂质，无毛刺，不得补正不全，不的漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业），以及客户指定的其它要求（包装等）．。想了解更多相关信息，可以咨询上海亿国科技有限公司，谢谢！
