匆匆来匆匆走
特种设备使用单位应当按照特种设备相关法律、法规和安全技术规范的要求建立健全特种设备使用安全管理制度。安全管理制度至少包括以下几个方面:
(1)相关人员岗位职责;
(2)安全管理机构职责;
(3)特种设备安全操作规程;
(4)特种设备安全技术档案管理规定;
(5)特种设备经常性维护保养、定期自行检查和运行记录规定;
(6)特种设备定期检验报检和实施规定;
(7)特种设备隐患排查治理规定;
(8)特种设备作业人员管理和培训教育规定;
(9)特种设备采购、验收、安装、改造、使用、修理、报废等管理规定;
(10)特种设备应急专项预案及演练规定;
(12)特种设备事故报告和处理规定;
(11)贯彻执行本规则以及有关安全技术规范和接受安全监察的规定。
法律依据:《特种设备安全监察条例》第十四条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位。
以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等(以下简称压力管道元件)的制造单位和场(厂)内专用机动车辆的制造、改造单位,应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可,方可从事相应的活动。
選擇淡定
设备管理知识培训是非常重要的,只有详细了解才能在使用中发挥作用,没有生来就会的操作,只有不断通过学习才能更好的掌握技能。中达咨询就设备管理知识培训为大家说明一下。1、设备管理基本知识1、操作设备员工在独立使用设备前,必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训,如操作人员在培训期间上机操作,必须有师傅、班长给予现场指导。对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后,由劳动局发特殊工种操作证,方可上岗操作,此项工作由车间申报,人力资源部进行组织培训。2、设备交接班、点检制度《设备点检、保养基准》作用:一方面起着指导操作者设备点检、保养作用,另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检,发现问题及时解决,对于不能自行处理的问题,应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况,运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来;两班制或多班制生产的人员要做好交接工作,并签字认可,认真填写点检、保养记录。设备点检、保养记录单保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失,操作工用完后须交到本部门设备管理人员处,然后上交工程技术部,以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录,发现问题及时解决,排除故障,并从中分析设备技术状态,为设备管理与维修提供信息,违反设备点检、保养规定,严格按考核细则执行。3设备的维护设备维护的“四项要求”a、整齐:工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全,线路、管道完整;b、清洁:设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,无积尘和垃圾;c、润滑:按时、按质、按量加油、换油,保持油路畅通,合理润滑;d、安全:按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常,不出事故。设备维护的类别及要求设备维护也叫保养,目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种,由操作者负责执行。每班维护每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑;班内严格按设备操作维护规程正确使用设备;按设备点检、保养基准检查和保养设备,发现异常要及时处理,操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修,属重点及主要生产设备的,其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》,下班前对设备进行认真清扫和擦试,并进行必要的除油。一级保养设备在累计运转规定的台时以后,以操作工为主,维修工为辅,按机型规定的内容和要求,具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准,保养后的记录,应详细填写于设备点检、保养记录表中。“一保”的主要内容包括:a、根据设备使用情况,进行部分零件的拆卸、清洗。b、对设备的部分配合间隙进行适当的调整。c、除去设备表面黄袍,油污。d、检查、调整润滑油路,保持畅通、不泄漏,清洗油毡、油线和滤油器。e、擦拭配电柜表面灰尘。f、清洗防尘、防屑装置,安全防护装置紧固。g、清洗附件及冷却装置。“一保”的主要目的:a、使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握“三好”、“四会”。b、减少设备的磨损,延长使用寿命。c、排除设备的一般故障。d、为完成下月生产任务创造条件。预防性维护设备的预防性维护,它是以操作工为辅,维修工为主进行的维护工作,设备使用部门及负责车间设备管理的技术人员、维修组组长应按设备点检、保养记录、维修记录等动态统计数据、分析反映设备运行状况及生产任务安排,制定设备定期维护计划,工程技术人员申报给设备管理员,经工程技术部统一平衡后,设备管理员制定全司每月定期维护计划。同时,按设备使用说明书保养要求及设备普查结果,制定年度设备维护保养计划。定期维护周期可按设备说明书及设备使用情况制定,其作业参考时间按每个修理复杂参数小时进行。设备定期维护的主要内容如下(具体维护内容详见每种机床的设备维护保养细则):a、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等,彻底清洗、擦试设备内外。b、检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位、更换个别易损件。c、疏通油路增添油量,清洗滤油器、油毡、油线、油标等,更换冷却液和清洗冷却液箱。d、清洗导轨及滑动面,剔除毛刺及划伤。e、清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。设备通过定期维护后必须达到:内外清洁呈现本色、油路畅通、油标明亮、操作灵活、运转正常,各精度达到标准要求(如精度超差太大,无法调整可申报进行大中项修)。设备定期维护其时间安排尽量与设备计划检修综合进行,维保人员要做好相应的维保记录。预知性维护为提高生产设备的效率和确保其有效性,需对部分重点、关键设备进行预知性维护。首先建立预知性维护体系,体系主要由设备使用部门操作人员、工程技术部工程技术人员及维修人员组成,设备管理组组织开展工作。预知性维护项目的确定设备预知性维护项目主要由工程技术人员根据设备使用说明书、设备故障维修记录、设备运行记录等相关资料,统计、积累相关数据,识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项目,设备管理组负责整理一套完整的设备预知性维护清单。预知性维护项目的执行设备预知性维护项目编制后,由技术人员下发至维修组执行。设备预知性维护项目的执行,主要分为两部分,一部分由工程技术部维修人员执行,维护项目、周期及记录主要体现于《设备维护保养一览表》中;另一部分由设备操作工执行,维护项目、周期及记录主要体现于《设备点检、保养表》中。设备实际运行时间主要从设备管理信息统计表中反映,由相关维修人员进行反馈,维修组长及车间相关人员安排执行;维修人员及操作人员在执行预知性维护工作时,必须详细填写检查现象及执行结果,如在规定的周期内,检查项目处于完好状态,为避免浪费,不需进行更换,则维护人员需根据现行状态增加检查频率,检查周期按此项维护项目周期的三分之一至十分之一时间进行检查,本组维修组长需对检查频率周期进行鉴定,签字认可。同样,检查结果也应记录于设备维护保养一览表及设备点检、保养记录表中,技术人员要搜集数据,为下一步预知性项目修订做好准备;车间在执行预知性维护时要做好检查、跟踪、反馈等工作,同时要做好记录。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:
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