啃鲍鱼的螺丝
一、 对品质管理来说，你认为什么最重要？为什么？（6分） 二、 你认为如何提高产品品质？（8分） 三、 ISO9001：2000版中，八大原则是那些？（4分） 四、 旧QC七大手法是那些？其中特性要因图的主要作用是什么？（6分） 五、 什么是全面质量管理？质量管理经历那几个阶段？（8分） 六、 你认为该如何管理供应商？（5分） 七、 你认为品管部在一个公司中的作用及其工作性质是？（5分） 八、 你认为一般电子产品中常用的物料有那些？请说明如何用万用表测试PNP三极管？（8分） 九、 你所用过工具、仪器有那些？如何使用电桥？（8分） 十、 QCC圈有什么意义？如何开展QCC活动？（10分） 十一、 你认为IQC应该在具备什么样的条件下才能开始工作？（6分） 十二、 你认为如何辅导供应商提高产品品质？（8分） 十三、 当生产部反映物料不良率过高时，你将如何处理？（6分） 十四、 6S的含义是什么？推行6S最关键的是？阐明公司为何推行6S活动？（6分） 十五、 你如何看待生产、品管与资材部的关系？（6分） 一、 填空题 （每题1分） 1 用英文表示你的姓名 2 用大写方法按顺序写出26个英文字母 3 你的职务是 4 用中文写出公司的名称 5 写出你工作中常用报表的名称（1） （2） （3） （4） 6 万用表示欧姆档是测量 7 万用表有 支表笔 8 常用表示电阻值的颜色，按顺序填写 9 AQL是 10 游标卡尺是用来 二、 选择题 （每题2分，把正确答案的编号填写在横线上） 1 IQC是 （1）最终品质控制 （2）来料品质保证 （3）来料品质控制 2 LQC是 （1）来料品质保证 （2）生产线品质保证 （3）生产线品质控制 3 QA是 （1）制程品质控制 （2）来料品质保证 （3）制程品质保证 4 外观是 （1）检查面壳 （2）检查功能 （3）检查外观 5 外观QC检查方式 （1）用卡尺检查 （2）用仪器检查 （3）目视检查 6 脏污是属於 （1）致命缺陷 （2）严重缺陷 （3）轻微缺陷 7 红色箭头贴纸是用来 （1）表示合格产品 （2）表示美观 （3）表示不良位置 8 生产过程中公司是采用 （1）合格品下拉包装 （2）不合格品下拉包装 （3）不良品和合格品都下拉包装 9 四环电阻第一环为红色，第二环为黄色，第三环为棕色，第四环为银色，其阻值是 （1）240KΩ （2）120 KΩ （3）140 Ω 10 品质部是 （1）生产产品的部门 （2）是设计产品的部门 （3）是检验和控制产品质量的部门 三、 判断题 （每题1分，请在後面括号内打“√”或“×”） 1 IQC是检查公司成品的人员 （ ） 2 QC是检查公司半成品或成品的人员 （ ） 3 LQC在公司是采用抽样检验方式检验的人员 （ ） 4 QA是检查来料的人员 （ ） 5 全检是指从产品中抽取一部份进行全部性能及外观等进行检查的一种检验方式 （ ） 6 5S是指整理、整顿、清洁、清扫、素养 （ ） 7 缺陷一般分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷 （ ） 8 供应商是我们公司卖给产品或物料的厂商 （ ） 9 抽样检验是从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定後，以其结果与判定基准作比较，然後判定此群体是合格或不合格的方法 （ ） 10 合格品是指符合顾客要求和规范的产品和材料 （ ） 四、 问答题 （共20分，每题5分） 1 请写出你正常工作一天所做的事情？ 2 当工作中出现你决定不了的事情你将如何处理？ 3 请写出你的作业流程及职责？ 4 ISO9001:2000标准分哪八个方面？ 五、 实际操作技能 （40分由组长填写考核成绩及评语） 1 仪器、仪表的使用 2 判断准确性 3 反应能力 4 报表的填写准确性 5 标准的应用 一.简答题：(20分) RoHS的中文意思是什么？它与“无铅产品”的概念上的区别是什么？ 答: RoHS的中文意思是危害物质禁用指令。 RoHS与无铅产品的区别在于： 无铅只是针对有铅的限制，而RoHS则是包含多种危害物质。 二.选择题：（可能有多重选择答案）(每空20分，共40分) 1.关于RoHS的含盖的危害物质有哪些，以下哪些是正确的：( ABCDE ) A．Pb铅； B．Hg汞； C．Cd镉； D．Cr6+六价铬； E．PBB聚溴联苯和PBDE聚溴二苯醚。 2.关于为什么要执行RoHS指令的理由，以下说法哪些是正确的：( AB ) A．这些成分有可能对人类健康和环境形成危险； B．构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”； C．是对电子电器产品的一种过度的要求； D．因为它主要关系到产品的安全性能。 三．判断题：（每空4分，共40分） 指令是有欧盟议会和欧盟理事会在2003年1月23日发布的；（ V ） 指令的强制实施期限是2006年6月30日；（ X ） 3.要实现RoHS制程，首先要求供应厂商必须提供RoHS零件/部件；（ V ） 制程规定必须要单独使用设备和生产线，否则，是不符合规定的；（ X ） 制程中最主要的是给RoHS材料部件设备工具随时确认是否有RoHS标签；（ V ） 材料和非RoHS材料，只要标识了，就不要紧，哪怕混放在一起；（ X ） 7.使用的镊子在使用前必须用酒精擦拭干净才能使用；（ V ） 8.每个RoHS制程涉及点必须注意清洁，隔离，标识等动作；（ V ） 人员培训，只要已经培训过一次了，就不需要再作培训；（ X ） 10.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染；（ V ）望采纳啊，别辜负我一番心血，好好学习！
西尔米奥奈
IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制FQC:（Final Quality Control）最终质量控制OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制品质培训资料（IQC)IQC简介IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC职责1.来料检验来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。 2.处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。3.全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。IQC重要性" IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。"工作内容1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供 料厂商主要的资讯来源。 2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 a、全检：数量少，单价高； b、抽检：数量多，或经常性的物料； c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料； 3、检验项目 (1) 外观检验； (2) 尺寸、结构特性检验； (3) 电气特性检验； (4) 化学特料检验； (5) 物理特性检验； (6) 机械特性检验； 4、检验方法 （1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 （2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。 （3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。 （4）特性检验：使用检测仪器或设备。 5、抽样检验 抽样计划 品质特性: 分一般特性与特殊特性。 一般特性：如外观特性。 （1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。 （2）品质特性变异太高。 （3）破坏性检验。 6、检验项目 （1）落地试验。 除客户要求处，均依美国动输协会一角三凌、六面落地试验规定进行。 （2）环境试验 依国家相关资进行。 （3）震动试验 依国家相关资进行。 （4）寿命试验 依设计要求进行。 （5）耐压试验 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 （6）功率检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 （7）温度检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 （8）结构检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 （9）外观检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 （10）包装附件检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 总结:1. 制定进料检验标准，确实执行进料检验。 2. 进料质量异常的妥善处理。 3. 原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。 4. 对原料规格提出改善意见或建议。 5. 检验仪器、量规的管理与校正。 6. 进料库存品的抽验，及鉴定报废品。 7. 资料回馈有关单位。 8. 办理上级所交办事项 品质培训资料（IPQC)IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。" 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。① 过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 "品质检验方法1.全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ① 批量较小，检验简单且费用较低； ② 产品必须是合格；③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2.抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ② 抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3.抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ① 确定产品的质量判定标准： ② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④ 确定样本量字码，即抽样数。 ⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 品质培训资料（OQC）OQC(Outgoing Quality Control) :出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制) 1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符 合一致,以完全达标的方式出货。 3.经由OQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过 OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。 4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检著重是「抽样检查」，而跟 FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用 手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。 FQC 制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。FQC运作: FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。 FQC检验: 产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK后,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。 通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下： (1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序； (2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内； (3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定； (4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。
