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是基于日本5S管理方式的一种管理方法，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，6S在此基础上多了一个安全，7S多了一个节约。1S(整理)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S(整顿)定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S(清扫)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S(清洁)定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S(素养)定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。6S(安全 Safety)A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C． 加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。7S(节约 Saving)减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
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（一）成立“7S现场管理”领导小组
该小组的主要职责是：
⑴制定7S推行目标；
⑵监督7S的实施情况；
⑶拟定活动计划及活动方法；
⑷培训员工。
（二）宣传、培训，提高认识
任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。
⑴宣传：制作7S现场管理宣传画、宣传标语、宣传板，利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义；
⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“7S现场管理”领导小组对各部门及中转站负责人进行培训，是各部门及中转站负责人掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等；然后各部门及中转站负责人组织本部门员工学习7S现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；
（三）组织实施
根据拟定的活动计划对企业各部门逐步逐级进行梳理，并根据梳理结果依次推行7s管理方案
（四）检查
在7S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证7S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按规定的考核办法进行考核。推广7S活动，同样需要导入PDCA管理循环[即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）]。
检查监督考核采取定期考核和不定期抽查两种方式。并且考核分数与工资奖励挂钩。
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