颖颖emma
天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施精益生产或六西格玛管理（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。天行健咨询案例：某公司是一家机械加工公司，该公司的产品普遍存在生产成本过高、交货期限较长、产品质量相对较低的问题，从而造成其产品市场竞争力不强，难以在激烈的市场竞争中更好地发展。在2014年，该机械加工公司邀请天行健到公司推进精益生产，以提高企业竞争力。经过两期精益生产方式的实施，从项目实施到项目结案，该公司获得了非常满意的收益，具体的收益情况如下：1、提高了一线员工的工作学习积极性。2、增强了中层管理人员的执行力。3、改善了厂房车间的利用条件，减少了库存浪费。4、改善优化了生产线，提高了员工的作业效率。5、车间经过5S项目的实施，提高了生产力，降低了生产成本，确保了准时交货时间。6、通过实施TPM管理活动，生产率显著提高了80%。7、降低了生产成本，缩短了交货期，提高了产品质量。8、年销售收入增长率达50%～60%，2013年销售收入突破300亿元人民币，2014年突破500亿元人民币。
娃娃哇娃娃呀
天行健咨询公司已经帮助数百家企业成功实施六西格玛或精益生产管理，为数以千计的企业提供改善人才的培训，培训六西格玛绿带、黑带、大黑带(MBB)、精益改善师和改善大师超过5000人次。服务客户覆盖也很广。
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精益生产的支柱与终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。(2)“零”库存(Inventory?消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。(4)“零”不良(Quality?高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。(6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。(7)“零”灾害(Safety?安全第一)深圳华天谋咨询多年来一直致力于精益生产管理咨询培训。
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