悦悦哥哥
钳工技师试题库一、是非题：60道1.磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（）2.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用特殊的滚动轴承。 （）3.为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的精确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。 （） 型万能外圆磨床工作台运动速度的调节，是依靠改变节流阀的开口大小来实现的。 （）5.磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。 （）6.磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。（）7.液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液，但不会降低油液的速度和压力。 （）8.轴承合金具有很好的减摩性和耐磨性，故能单独制成各种轴瓦。（）9.锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好，但价格较贵，故常用于重载、高速和温度低于110℃的重要场合。（）10.一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承要求。 （）11.浇注巴氏合金时，很重要的一道工序为镀锡，镀一层锡，可使它与轴承合金粘合得牢固。 （）12.多瓦式（或称多油楔）动压轴承其油膜的形成和压力的大小、轴的转速是没有关系的。 （）13.整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。（）14.剖分式滑动轴承、轴瓦在机体中，在圆周方向或轴向均可有一定的位移量存在。 （）15.剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。（）16.内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。 （）17.剖分式滑动轴承装配时，遇到主轴外伸长度较大的情况，应把前轴承下轴瓦在主轴外伸端刮得低些，以防主轴“咬死”。 （）18.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时已确定，因此轴承内圈与轴的配合为基轴制。 （）19.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时正确定，因此外圈与壳体孔的配合为基轴制。 （）20.滚动轴承选择配合时，当负荷方向不变时，转动圈套应比固定圈套配合得紧一些，所以内圈常取过盈的配合（如n6、m6、k6等）。（）21.滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。22.滚动轴承与空心轴的配合应松些，以免迫使轴变形。 （）23.推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。 （）24.刮削平面时，为了保证研点的真实性，防止显点失真，必须使校准工具的面积和质量都大于被刮工件的面积和质量。 （）25.刮削研点时校准工具应保持自由状态移动，不宜在校准工具的局部位置上加压。 （）26.刮削时如果工件支撑方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压的重力变形，以致使刮削精度不稳定。 （）27.机床的横梁，因受主轴箱重力的影响，会使横梁导轨产生中凹的弯曲变形，故刮削时应对导轨垂直面的直线度中增加中凸的要求。（）28.与刮削环境有关的一系列外界因素也会影响到刮削加工精度和稳定性，因此必须引起操作者的重视。 （）29.刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。 （）30.用三快平板互相刮削和互相研磨而获得的高精度平板，从工艺角度看，两者都是应用误差平均原理，故其操作工艺是相同的。（）31.运用误差平均原理，将两块硬度基本一致的平板进行反复对研，最后总能同时获得高精度平面。 （）32.成批加工精度平面的工件（如量块）在研磨机上研磨时，为保证尺寸精度及平面度，必须事先经过预选，使每批工件尺寸差控制在3~5μm，而且在研磨过程中进行一次或多次换位。 （）33.研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配合太紧，操作不稳造成。 （）34.用节距法以水平仪分段测量平板的直线度误差时，只要分段准确，即使不用拼板，直接用水平仪分段交接，也能达到要求。 （）35.加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。 （）36.在生产过程中，直接改变毛坯尺寸和形状，相对位置和性质等，使之成为成品的过程，称为工艺过程。 （）37.在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。 （）38.单独的检验工序很重要，故在工件全部加工完毕之后必须安排，至于工艺过程的各个加工阶段中就不必专门安排。 （）39.决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。 （）40.箱体和机体都是机械设备中的基础零件，也是部装或总装时的基准件，因而是与装配钳工的关系最密切的关键零件，它们的制造精度对产品装配精度有决定的影响。 （）41.对于整台机械设备而言，其工艺规程有两种，一是零件机械加工工艺规程，二是装配工艺规程。 （）42.装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。 （）43.分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 （）44.连轧机安装时，宜以第一台轧机为准，精确地测出标高、中心线、垂直度及相邻机架底座的水平度。（ ）45.轧辊辊身长度是板带轧机的基本参数，据此参数可以决定所轧钢板的最大宽度。（ ）46.无垫铁安装中，无收缩水泥和膨胀水泥可同时使用。（ ）47.汽轮机转子根据轴封洼窝找中心时可能会影响已调好的转子扬度，为此应适当地变更轴瓦垫块下垫片的厚度（ ）48.汽轮机，对机组纵向扬度要求是，单缸机组其汽轮机转子后颈扬度δ不等于零。（ ）49.温差法装配和拆卸零件，主要是利用物体热胀冷缩特性。（ ）50.液压系统中的工作压力决定于外负载。（ ）51.检修机床时，拆卸前要按有关标准对某些项目的精度进行检查。（ ）52.长径比较大的零件，如精密的细长轴丝杠、光杠等零件，拆下清洗后，应垫平存放或悬挂立放。（ ）53.汽轮机蒸汽管路吹扫是保证汽轮机安全运行的一项重要措施，吹管前无需暖管可直接吹扫。（ ）54.无垫铁安装就是不用垫铁或调整螺钉的方法。（ ）55.当液压缸面积一定时，液压缸的速度决定于进入液压缸的流量。（ ）56.大型汽轮机的滑销系统由纵、横销组成。（ ）57.汽轮机纵销的作用是保证汽缸在运行中受、热膨胀时中心线位置不发生偏移（ ）58.连轧机安装时，宜以第一台轧机为基准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度。（ ）59.轧钢机工作机座安装的准确性，决定于轨座的准确程度。（ ）60.通用机械设备安装工程质量检验评定对室内机械设备按分项工程、分部工程、单位工程三级进行。（ ）二选择题：60道(一） 单选题1.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以（）为中心作滚子圆的。A 以基圆 B 以理论轮廓曲线 C 以滚子圆的外包络线2.在大型平板拼接工艺中，应用（）进行检测，其精度和效比传统拼接工艺好。 A 经纬仪 B 大平尺 C 水平仪3.渐开线应用最多的地方是（）曲线A 鼓风机叶片 B 水泵叶片 C 齿轮的齿廓4.旋转零件在高速旋转时，将产生很大的（），因此需要事先做好平衡调整A 重力 B 离心力 C 线速度5.平衡调整时，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其（）上给旋转体附加上一部分质量m。A 正方向 B 负方向 C 正负二个方向6.国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号（）作为标号的A G B Z C Y 7.在钻孔时，当孔径D （）为钻小孔，D （）为钻微孔A ≤5mm B ≤4mm C ≤3mm D ＜1mm8.当被钻孔径D 与孔深L之比（）时属于钻深孔A ＞10 B ＞8 C ＞5 D ＞209.在某淬硬钢工件上加工内孔φ15H5,表面粗糙度为RA μm,工件硬度为30~35°HRC ,应选择适当的加工方法为（）A 钻—扩—铰 B 钻—金刚镗 C 钻—滚压 D 钻--镗—研磨10.在钢板上对φ3mm小孔进行精加工，其高效的工艺方法应选A 研磨 B 珩磨 C 挤光 D 滚压11.珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于工件的运动是（）运动的复合。A 旋转和往复两种 B 旋转、径向进给和往复三种C 径向进给和往复两种 D 旋转和径向进给两种12.各种深钻孔中以（）效果好，加工精度和效率都高A 枪钻 B D F系统内排屑深孔钻 C 喷吸钻D B TA 内排屑深孔钻13.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（）A 特殊结构的滑动轴承 B 特殊结构的滚动轴承C 含油轴承 D 尼龙轴承14.为了调整头架主轴与中间轴之间的V带的张紧力，可利用（）来调整A 一般撬棒 B 调整螺栓 C 带螺纹的铁棒15.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是（）扇形轴瓦A 五块 B 三块 C 七块16 . M1432B 型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用（）就可以了A 半螺母上装消隙机构 B 丝杠上装消隙机构C 快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除17.由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（）A 无规律的螺旋波纹 B 有规律的螺旋波纹C 有规律的直波纹 D 无规律的横波纹18.在浇注大型轴瓦时，常采用（）浇注法A 手工 B 离心 C 虹吸19.含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于（）、轻载及不便润滑的场合A 高速机械 B 小型机械 C 低速或中速机械20.滑动轴承最理想的润滑性能是（）润滑A 固体磨檫 B 液体磨檫 C 气体磨檫21.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的（）A 材料 B 结构形式 C 润滑要求 D 应用场合22.静压轴承的工作原理是：用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当轴没有受到外载荷时，四个腔内的压力应该（）A 不等 B 相等 C 左右两腔小于上下两腔23.静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值，其比值最佳为（）A 3 B 5 C 224.大型工件最佳测量时间是（）A 中午前后 B 上午8~9点 C 下午4~5点D 晚间或凌晨25.粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法1）当被刮平面出现倾斜时应选（）；2）出现扭曲不平是应选（）；3）若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选（）；4）要刮去平面中出现的某些高点时应选（）A 标记刮削法 B 信封刮削法 C 对角刮削法D 阶梯刮削法26.刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于（），刀迹应与孔轴线成（），每遍刀迹应（），涂色应薄而均匀A 垂直交叉 B 45° C60° D 90°27.当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都会产生（）的结果A 下凹上凸 B 上凹下凸 C 上平板为高精度平板，下平板微凸 D 上下平板都达高精度平面28.大批量制作青铜材料的零件应采用（）毛坯；批量较小制作强度较好的重要盘状零件应选用（）毛坯；制作直径相差不大的钢制阶梯轴宜采用（）毛坯；而直径相差较大的铜制阶梯轴宜采用（）毛坯A 木模造型铸件 B 金属型浇铸件 C 自由锻件D 冷拉棒料29.在机械加工工艺过程中，按照基面先行原则，应首先加工定位精基面，这是为了（）A 消除工件中的残余变形，减少变形误差B 使后续各道工序加工有精确的定位基准C 有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值D 有利于精基面本身精度的提高30.对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照（），其工艺路线应为（）A 先加工孔后加工平面 B 先加工平面后加工孔C 铸造—时效—粗加工—半精加工—精加工D 铸造—粗加工—自然时效—半精加工—精加工31.用检验棒和千分表检测箱体零件孔的同轴误差时，装在基准孔上的千分表沿被测孔的检验棒旋转一周，其读数的（）即为同轴度误差A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之差的一半C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之和的一半32.镗洗加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的（）个面上的孔。A 三 B 四 C五 D 六33.加工45＃钢零件上孔Φ30mm，公差等级为IT9，粗糙度为RA μm，其最佳加工方法为（）。A 钻——铰 B 钻——拉 C 钻——扩 D 钻——镗34.封闭环公差等于（）。A 各组成环公差之和 B 减环公差 C 增环、减之代数和D 增环公差－1型滚齿机上，变速交换齿轮的中心距是固定，变速交换齿轮共有18个，可配置成（）种滚刀转速。A 8 B 7 C 16 D 1436.畸形工件划线安装一般要借助于（）来完成。A 在加工机床上 B 划线平板上 C 辅助工夹具37.对于长导轨的直线误差测量时可（）较适合。A 光线基准法 B 实物基准法 C 间接测量法38.挠性转子的动平衡在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的（）。A 静平衡 B 动平衡 C 高速动平衡D 临界转速动平衡39.椭圆形和可顺瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能的（）问题。A 工作温度 B 油膜振荡 C 耐磨性 D 抱轴40.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（）。A 存油空隙 B 热胀冷缩的余地 C 受力变形的余地D 装配误差的调整量41.传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是（）。A 降速运动 B 等速运动 C 升速运动 D 旋转运动42.利用温差法装配时，加热包容件时，未经热处理的装配件，加热温度应底于 C A. 500℃B、600℃C、400℃D、300℃43、施工组织设计是施工单位为 而编制的设计文件。A.投标 B显示管理水平 C反映技术实力D.指导施工44、连轧机安装时，相邻机架底座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不大于 B、 C、 D、、汽轮机基础检查验收后，混凝土强度达到设计值 以上时，机组安装便可以开始。A. 70% 46、在液压系统中，将机械能转换为液压能的液压元件是 A. 液压缸 B.液压泵 C.滤油器 D.溢流阀 47、连轧机安装时，相邻机座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不应大于 、液压系统中，节流阀通过改变 来控制流量大小A. 通道数 B.流通方向 C.通流截面大小D.弹簧力大小（二）多选题49、汽轮机油系统的作用是供给 用润滑油A. 润滑系统和轴承 B. 轴承和运动副C.轴承和油箱 D.调速保安系统的高压和轴承 50、过盈连接是依靠 配合后的 值达到紧固A. 运动副、公差配合 B.两零件、过盈量C.包容件、被包容件、过盈量 D.部件、公差配合51、普通平键用于 连接；导向平键用于 连接A. 传动、导向 B.传动扭矩、相对运动C.配合、平移 D.固定、导向52.定压供油系统的静压轴承有固定节流器和可变节流器两在类。其中毛细管节流器的静压轴承、小孔节流器静压轴承、可变节流器静压轴承分别适用于（）。A 重载或载荷变化范围大的精密机床和重型机床。B 润滑油粘度小，转速高的小型机床C 润滑油粘度较大的小型机床53.为了使显点正确，在刮削研点时，使用校准工具应注意伸出工件刮削面的长度应（），以免压力不均。A 大于工具长度的1/5～1/4 B 小于工具长度的1/5～1/4C 短且重复调头几次 D 沿固定方向移动 E 卸荷54.被刮工件的支承方式：1）细长易变形工件应选（）；2）质量重、刚性好的工件应选（）；3）面积大、形状基本对称的工件应选（）；4）大型工件应选（）5）刚性较差的薄型工件应选（）。A 全伏贴支承 B 两点支承 C 三点支承 D 多点支承E 装夹支承55.研磨平面时的工艺参数主要是指（）。A 尺寸精度 B 表面形状精度 C 表面粗糙度D 研磨压力 E 研磨速度56.关于粗基准的选用，以下叙述正确的是：（）。A 应选工件上不需加工表面作粗基准 B 当工件要求所有表面都需加工时，应选加工余量最大的毛坯表面作粗基准C 粗基准若选择得当，允许重复使用 D 粗基准只能使用一次57.关于精基准的选用，以下叙述正确的是：（）。A 尽可能选装配基准为精基准B 几个加工工序尽可能采用同一精基准定位C 应选加工余量最小的表面作精基准D 作为精基准的表面不一定要有较高精度和表面质量E 如果没有合适的表面作精基准，则可以用工艺凸台或工艺孔作辅助定位基准58.加工某钢质工件上的Φ20H8孔，要求RA 为μm，常选用（）等加工方法。A 钻——扩——粗铰——精铰 B 钻——拉C 钻——扩——镗 D 钻——粗镗（或扩）——半精镗——磨59.热处理在机械加工工艺过程中的安排如下：1）在机械加工前的热处理工序有（）；2）在粗加工后、半精加工前的热处理工序有（）；3）在半精加工后、精加工前的热处理工序有（）；4）在精加工后的热处理工序有（）。A 退火 B 正火 C 人工时效 D 调质 E 渗碳F 淬火 G 氮化 H 发黑 I 镀铬 J 表面淬火60.拟定零件加工工艺路线时，遵守粗精加工分开的原则可以带来下述好处：（）。A 有利于主要表面不被破坏 B 可及早发现毛坯内部缺陷C 为合理选用机床设备提供可能 D 可减少工件安装次数和变形误差三、计算题：8 道1、 有一钢质传动轴和轮，需要进行加热装配，其轴直径为,轮孔径为，假设装配间隙δ0=,热膨胀系数α=11×10-6，室温 t0=20℃，试求轮加热温度。2、 已知一对齿轮啮合转动，主动轮齿数Z1=30，被动轮齿数Z2=90，主动轮的转速n1=300转/分，（1）求被动轮的转速为多少？（2）传动比为多少？3、联轴器与转轴需进行热装配，孔径为，轴径为，设装配间隙δ0=,热膨胀系数α0=11×10-6，室温t0=20℃，求联轴器所需加热温度。4、若球型氧气储罐的容器为400m3,其压力为,当使其压力减至时，假使气体温度保持不变，问气体所占容积是多少5、某数控机床采用双螺母齿差式调隙机构，其螺距P=10mm，两齿轮齿数Z1=99，Z2=100，测得轴向间隙△=，问调整时，两个螺母应同向各转过几个齿？6、当转子质量为16000kg，转子的工作转速为2400r/min，如果重心偏移，则工作时将会产生多大的离心力？7、有一发电机转子重力为500N，工作转速为3000r/min，若转子的重心振动速度为，求此时的转子偏心距和剩余不平衡力矩该是多大？8、一旋转件的重力为5000N，工作转速为5000r/min，平衡精度定为G1，求平衡后允许的偏心距应是多少？允许不平衡力矩又是多少？四、 简答题：1.怎样确定设备安装工程施工程序？2.汽轮机推力轴承安装的主要要求有那些？3.离心式制冷机与活塞式制冷机的安装工艺主要有那些要求？4.试述热带钢连轧机组安装的一般要求。5.试述桥式起重机试车的一般要求。6.施工准备的作用有那些？7.汽轮机滑销系统的作用是什么？8.怎样做好机械设备拆卸工作？9.简述深度冷却方法分离空气制氧装置有那些主要设备和它们的作用？10.简述座浆垫板安装法
罗曼蒂克123
1. 在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz2. 国标规定螺纹的牙底用(B)。A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线3. 对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般 B、较低 C、较高 D、最高4. 属位置公差项目的符号是(D)。A、－ B、○ C、＝ D、⊥5. Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。A、μm B、Cmm C、dmm D、mm6. 液压系统中的执行部分是指(B)。A、液压泵 B、液压缸C、各种控制阀 D、输油管、油箱等7. 国产液压油的使用寿命一般都在(D)。A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上8. (B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A、焊接 B、金属切削加工 C、锻造 D、切割9. 钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式10. 扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。A、5 B、10 C、20 D、3011. 锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次12. 锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。A、锯齿的切削角度 B、锯路C、锯齿的粗细 D、锯割13. 标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽14. 为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(B)。A、&ο＝0°～5° B、&ο＝6°～10°C、&ο＝10°～15° D、&ο＝15°～20°15. 在套丝过程中，材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转16. 刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(A)情况。A、润滑 B、运动 C、磨擦 D、机械17. 精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(C)。A、° B、95° C、° D、75°18. 在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是(A)作用。A、物理 B、化学 C、机械 D、科学19. 研具的材料有灰口铸铁，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁20. 弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(C)倍。A、2 B、3 C、4 D、521. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法22. 尺寸链中封闭环基本尺寸等于(D)。A、各组成环基本尺寸之和B、各组成环基本尺寸之差C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差23. 尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸 B、公差 C、上偏差 D、下偏差24. 制定装配工艺规程的依据是(D)。A、提高装配效率 B、进行技术准备C、划分装配工序 D、保证产品装配质量25. 分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下(A)。A、10° B、45° C、90° D、120°26. 利用分度头可在工件上划出圆的(C)。A、等分线 B、不等分线C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确27. (B)主轴最高转速是1360r/min。A、Z3040 B、Z525 C、Z4012 D、CA614028. 用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力29. 键的磨损一般都采取(B)的修理办法。A、锉配键 B、更换键 C、压入法 D、试配法30. 销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(D)零件。A、传动 B、固定 C、定位 D、过载剪断31. 销是一种(A)，形状和尺寸已标准化。A、标准件 B、连接件 C、传动件 D、固定件32. 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)来达到紧固连接的。A、压力 B、张紧力 C、过盈值 D、磨擦力33. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(B)以上，才能保证配合的稳固性。A、60% B、75% C、90% D、100%34. 带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳35. 链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮36. 影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性37. 一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法。A、传动精度 B、接触精度 C、加工精度 D、齿形精度38. 普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。A、18 B、15 C、12 D、1039. 离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和(A)两种。A、摩擦式 B、柱销式 C、内齿式 D、侧齿式40. 剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。A、轴瓦 B、轴轻 C、轴瓦背 D、轴瓦面41. 滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。A、毡圈式 B、皮碗式 C、间隙 D、迷宫式42. 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)处理。A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热43. 轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。A、运动精度 B、平稳性 C、传动精度 D、传递扭矩44. 钳工车间设备较少工件摆放时，要(D)。A、堆放 B、大压小 C、重压轻 D、放在工件架上45. 工作完毕后，所用过的工具要(C)。A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接46. 包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(B)。A、零件图 B、装配图 C、展开图 D、示意图47. 在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等48. (D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、水平仪49. 孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最大间隙50. 将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。A、汽油机 B、柴油机 C、原动机 D、发电机51. 液压传动是依靠(B)来传递运动的。A、油液内部的压力 B、密封容积的变化C、活塞的运动 D、油液的流动52. 夏季应当采用粘度(B)的油液。A、较低 B、较高 C、中等 D、不作规定53. 加工塑性金属材料应选用(A)硬质合金。A、YT类 B、YG类 C、YW类 D、YN类54. 长方体工件定位，在主要基准面上应分布(C)支承点，并要在同一平面上。A、一个 B、两个 C、三个 D、四个55. 为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选(D)。A、380V B、220V C、110V D、36V以下56. 用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用(A)的热处理工艺。A、渗碳＋淬火＋低温回火 B、退火C、调质 D、表面淬火57. 为提高低碳钢的切削加工性，通常采用(D)处理。A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火 D、正火58. 65Mn钢弹簧，淬火后应进行(B)。A、高温回火 B、中温回火 C、低温回火 D、完全退火59. 零件的加工精度和装配精度的关系(A)。A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响60. 用于最后修光工件表面的锉是(A)。A、油光锉 B、粗锉刀 C、细锉刀 D、什锦锉61. 标准麻花钻的后角是：在(C)内后刀面与切削平面之间的夹角。A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副后刀面62. 钻直径D＝30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用(C)的钻头钻底孔。A、（～）D B、（～）D C、（～）D D、（～）D63. 蓝油适用于(C)刮削。A、铸铁 B、钢 C、铜合金 D、任何金属64. 在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时，车床转速应选择(A)。A、50转/分 B、100转/分 C、250转/分 D、500转/分65. 当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿(B)锤击。A、翘曲的对角线 B、没有翘曲的对角线C、周边 D、四周向中间66. 尺寸链中封闭环(D)等于各组成环公差之和。A、基本尺寸 B、上偏差 C、下偏差 D、公差67. 制定装配工艺规程原则是(A)。A、保证产品装配质量 B、成批生产C、确定装配顺序 D、合理安排劳动力68. 要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为(C)。A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z69. 利用(A)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。A、分度头 B、划针 C、划规 D、立体划线70. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱(C)主轴和进给手柄。A、进给机构 B、操纵机构 C、进给变速箱 D、铜球接合子71. 螺纹装配有(A)的装配和螺母和螺钉的装配。A、双头螺栓 B、紧固件 C、特殊螺纹 D、普通螺纹72. 松键装配在(B)方向，键与轴槽的间隙是。A、健宽 B、键长 C、键上表面 D、键下表面73. 过盈连接装配后(A)的直径被压缩。A、轴 B、孔 C、包容件 D、圆74. 张紧力的(B)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。A、检查方法 B、调整方法C、设置方法 D、前面叙述都不正确75. 齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装配。A、很大 B、很小 C、一般 D、无要求76. 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直77. 蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环78. 联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴(A)。A、脱离传动关系 B、改变速度C、改变运动方向 D、改变两轴相互位置79. 对(D)的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。A、联轴器 B、蜗轮、蜗杆 C、螺旋机构 D、离合器80. 整体式滑动轴承装配的第二步是(C)。A、压入轴套 B、修整轴套 C、轴套定位 D、轴套的检验81. 主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。A、向心轴承 B、推力轴承C、向心、推力轴承 D、单列圆锥滚子轴承82. 对(C)部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。A、轴组 B、轴承 C、精密轴承 D、轴承盖83. 当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(B)拧紧，才算调整完毕。A、轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母C、调整螺钉 D、紧定螺钉84. (D)是内燃机各机构各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。A、配合机构 B、供给系统 C、关火系统 D、机体组件85. 点火提前呈(A)状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。A、过大 B、过小 C、适中 D、等于零86. 对于形状(D)的静止配合件拆卸可用拉拔法。A、复杂 B、不规则 C、规则 D、简单87. 由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(C)磨损。A、氧化 B、振动 C、砂粒 D、摩擦88. 螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)。A、两轴速垂直运动 B、直线运动C、螺旋运动 D、曲线运动89. 钻床钻孔时，车未停稳不准(A)。A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其他工作90. (D)制动有机械制动和电力制动两种。A、同步式电动机 B、异步式电动机 C、鼠笼式电动机 D、直流电动机91. 一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵(D)；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。A、正确的尺寸 B、完整的尺寸 C、合理的尺寸 D、必要的尺寸92. 零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点(A)小数点后位数相同，零偏差必须标注。A、必须对齐 B、不需对齐C、对齐不对齐两可 D、依个人习惯93. 局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界线。A、粗实线 B、细实线 C、细点划线 D、波浪线94. 画出各个视图是绘制零件图的(C)。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步95. 内径百分表的测量范围是通过更换(D)来改变的。A、表盘 B、测量杆 C、长指针 D、可换触头96. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈97. 表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于(D)mm属于表面粗糙度。A、 B、 C、 D、198. 带传动具有(A)特点。A、吸振和缓冲 B、传动比准确C、适用两传动轴中心距离较小 D、效率高99. (A)是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。A、油缸两端的泄漏不等 B、系统中混入空气C、活塞有效作用面积不一样 D、液压缸容积不一样100. 形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是(B)。A、工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、碳素钢101. 在钻床钻孔时，钻头的旋转是(C)运动。A、进给 B、切削 C、主 D、工作102. 外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制(C)自由度。A、两个移动 B、两个转动C、两个移动和两个转动 D、一个移动一个转动103. 电磁抱闸是电动机的(A)方式。A、机械制动 B、电力制动 C、反接制动 D、能耗制动104. 球化退火一般适用于(D)。A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢105. 将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫(C)。A、回火 B、退火 C、正火 D、淬火106. (A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。A、装配精度 B、加工精度 C、加工误差 D、减少误差107. 分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转(D)。A、1周 B、20周 C、40周 D、1/40周108. 锯条上的全部锯齿按一定的规律(C)错开，排列成一定的形状称为锯路。A、前后 B、上下 C、左右 D、一前一后109. 用半孔钻钻半圆孔时宜用(A)。A、低速手进给 B、高速手进给 C、低速自动进给 D、高速自动进给110. 攻丝进入自然旋进阶段时，两手旋转用力要均匀并要经常倒转(B)圈。A、1～2 B、1/4～1/2 C、1/5～1/8 D、1/8～1/10111. 圆板牙的前角数值沿切削刃变化，(B)处前角最大。A、中径 B、小径 C、大径 D、大径和中径112. 检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的(B)。A、孔 B、轴 C、孔或轴 D、都不是113. 研具材料与被研磨的工件相比要(A)。A、软 B、硬 C、软硬均可 D、相同114. 在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度，都与(A)有密切关系。A、磨料 B、研磨液 C、研具 D、工件115. 相同材料，弯曲半径越小，变形(A)。A、越大 B、越小C、不变 D、可能大也可能小116. 在计算圆孤部分中性层长度的公式A＝π(r＋x0t）α/180中，x0指的是材料的(C)。A、内弯曲半径 B、中间层系数C、中性层位置系数 D、弯曲直径117. 若弹簧的外径与其它另件相配时，公式D0＝（）D1中的系数应取(D)值。A、大 B、偏大 C、中 D、小118. 由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫(A)。A、装配工序 B、工步 C、部件装配 D、总装配119. 产品的装配工作包括部件装配和(A)。A、总装配 B、固定式装配 C、移动式装配 D、装配顺序120. 为消除零件因偏重而引起振动，必须进行(A)。A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验 D、密封试验121. 分组选配法的装配精度决定于(B)。A、零件精度 B、分组数 C、补偿环精度 D、调整环的精度122. 立式钻床的主要部件包括(B)、进给变速箱、主轴和进给手柄。A、操纵机构 B、主轴变速箱 C、齿条 D、铜球接合子123. 立钻Z525主轴最高转速为(B)。A、97r/min B、1360r/min C、1420r/min D、480r/min124. 在拧紧(D)布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形 B、圆形 C、方形 D、圆形或方形125. 装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与(C)接触情况。A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底126. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当〔C〕不大时，可用长直尺准确测量。A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是127. 带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是(C)损坏形式造成的。A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动128. 链传动的损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损C、链和链轮配合松动 D、脱链129. 影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。A、齿形精度 B、安装是否正确C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求130. 蜗轮副正确的接触斑点位置应在(C)位置。A、蜗杆中间 B、蜗轮中间C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向 D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向131. 离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的(C)。A、力矩 B、弯矩 C、扭矩 D、力偶力132. 离合器是一种使(B)轴接合或分开的传动装置。A、主 B、主、从动 C、从动 D、连接133. 向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和(D)。A、部分式 B、不可拆式 C、叠加式 D、内柱外锥式134. 滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。A、减少装配难度 B、获得所需要的间隙C、抗蚀性好 D、获得一定速比135. 滚动轴承型号有(C)数字。A、5位 B、6位 C、7位 D、8位136. 柴油机的主要(A)是曲轴。A、运动件 B、工作件 C、零件 D、组成137. 能按照柴油机的工作次序，定时打开排气门，使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出的机构叫(A)。A、配气机构 B、凸轮机构 C、曲柄连杆机构 D、滑块机构138. 对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用(A)。A、拉拔法 B、顶压法 C、温差法 D、破坏法139. 被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将(A)磨损。A、加剧 B、减少 C、停止 D、产生140. 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)处理。A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热141. 丝杠螺母传动机构只有一个螺母时，使螺母和丝杠始终保持(B)。A、双向接触 B、单向接触C、单向或双向接触 D、三向接触142. (C)装卸钻头时，按操作规程必须用钥匙。A、电磨头 B、电剪刀 C、手电钻 D、钻床143. 电线穿过门窗及其它可燃材料应加套(B)。A、塑料管 B、磁管 C、油毡 D、纸筒144. 起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过(D)。A、75° B、65° C、55° D、45°145. 使用(A)时应戴橡皮手套。A、电钻 B、钻床 C、电剪刀 D、镗床146. (C)的作用是保护电路。A、接触器 B、变压器 C、熔断器 D、电容器
我是中吃货
机修钳工初级试题初 级一、 填空1. 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。2. 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。3. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。4. 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。5. 热套装配适用于（过盈）配合。6. 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。7. 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。8. 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。9. 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。10. 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。11. 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。12. 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。13. 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。14. 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。15. 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。16. 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。17. 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。19. 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。20. 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。21. 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。22. 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。23. 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。24. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（）。25. 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。26. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。27. 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。28. GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量）。29. 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。30. 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。二.多项选择 1. 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。° B. 180° ° °2. 游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。 . 有一尺寸为Φ20 0+的孔与尺寸为Φ20 0+的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。A. 4.安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。 .在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。 A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀6.刀具的前角、后角和楔角之和（C）。A. 大于90° B.小于90° C.等于90° °7.（C）适用于两平行轴之间的传动。A. 圆锥齿轮 B.蜗杆、蜗轮 C.圆柱齿轮 D.螺旋齿轮8.用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。 A.伸张 B.扭转 C.弯曲 D.延展9.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。 A.固定钻套 B.可换钻套 C.快换钻套 D.特殊钻套10.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。A. 用V形架支撑两头平放 B.自由恒放 C.倾斜放 D.垂直悬挂11. 錾削时，錾子的后角一般为（B）。A. 3°—5° °—8° °—10° °—12°12.标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。A. 110°Φ±2° °±2° °±2° °±2°13.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。 A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中14.耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。 A.硬质合金 B.高速钢 C.合金工具钢 D.碳素工具钢15.在下列四种钢中（A）的硬度最高。 钢 钢 钢 钢16.调质处理就是（C）的热处理。 A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火17.用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。 A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理 D.回火处理18.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。 A.渗碳后淬火加温回火 B.电接触加热表面淬火 C.等温淬火 D.高温回火硬质合金刀具常用于切削（A）. A.一般钢材 B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢20.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限 D.冲击韧性21.材料的（B）越好，它的可断性也就越好。 A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性22.划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。 A.原始 B.零位 C.基准 D.中心23.在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。 A.品紫 B.硫酸铜溶液 C.石灰水 D.红彤粉24. 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。 A.楔角 B.前角 C.后角 D.刃角25.锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。 A.上下两面 B.两个侧面 C.一上一下侧面 D.全部表面26.螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径C. 内、外螺纹牙顶直径D. 内、外螺纹牙底直径27.主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 D.其他28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。 A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置29.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。 A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.机动进给30.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为，在全部行程上（B）A.只允许中凹 B.只允许中凸 C.可以中凹也可以中凸D.可以边凹也可以边凸 31. CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。A.都不得大于 B.都不得小于.都在～内 D.都在～内32. Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。A.两组两联 B.两组三联 C.三组三联 D.三组四联33. 装配方法中，修配法适用于（A）。A.单件生产 B.成批生产 C.定量生产 D.大量生产34. 机械方法防松装置中有（A）防松装置。A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母 D.对顶螺母35. 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承 D.滚针轴承36. 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。 . 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。A.压力机或拉力器 B.锤子 C.敲入 D.温差法38. 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.单件装配39. 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。～ ～. 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮 D.更换链轮41. 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火42. 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。A.反转 B.正转 C.不旋转 D.锤击43. 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。A.大修 B.中修 C.小修 D.定修44. 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）.° ° ° °45. 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。A.选配法 B.调整法 C.修配法 D.装配法46. 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。A.齿轮 B.带 C.链条 D.螺旋47. 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面48. 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。 A.锁紧螺母 B.弹簧垫圈 C.串联钢丝 D.止动垫圈49. 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。 A.粘度大 B.粘度小 C.蒸发点高 D.蒸发点低50. 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。 A.同轴线 B.平行 C.垂直 D.交错三.判断 1. 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√）2. 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√）3. 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）4. 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）5. 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X）6. 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）7. 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X）8. 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×）9. 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X）10. 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）11. 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X）12. 一个公步中常包括一个或几个工序。（×）13. 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）14. 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）15. 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√）16. 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×）17. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）18. 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）19. 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×）20. 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）21. 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√）22. 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√）23. 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）24. 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√）25. 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）26. 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√）27. 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）28. 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×）29. 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×）30. 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）31. 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）32. 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×）33. 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×）34. 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×）35. 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）36. 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√）37. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）38. 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×）39. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×）40. 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）四.简答1.钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2.锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。3.铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。4.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。5.修配法装配有哪些特点？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。6.过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。7.联轴器和离合器有什么相同点和不同点？答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。8.滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。9.什么叫滚动轴承的游隙？答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。10.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。11.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。12.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。13.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。14.机器产生噪声的原因有哪些？答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。15.研磨的作用有哪些？答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。16.刮削的种类有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。17.带传动机构常见的损坏形式有哪几种？答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。18.刀具磨损的主要原因有哪些？答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。19.旋转零件进行平衡试验的目的是什么？答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。20.装配螺旋机构有哪些技术要求？答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。21.装配单元系统图的主要作用是什么？答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。22.刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。23.什么叫动不平衡？答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。24.丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。25.何为装配尺寸链？它有哪些特征？答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。 自己好好复习吧！
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