精益设备管理培训

开展精益管理，第一步是需要开展5S管理，5S没做好，更别说能做好6S了。实施精益生产管理的推行步骤：1、提高思想认识，强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人；内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。2、建立示范线，确定管理样板在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。3、加强现场的5S改善实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。4、绘制生产价值的流程图在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。5、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。5S管理是精益管理的基础工作，是工厂一切管理展开的基石。实施5S管理，是需要根据您现场的实际情况，经过专家现场调研后设定出一个针对性的方案的，并不是随意找一个其他企业的实施步骤照搬过来。开展5S管理的准备工作可以从以下几点作为参考：一、成立推行组织为了有效地推进5S管理活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。二、制定推行方针及目标1、制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。2、制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。三、拟定工作计划及实施方法1、拟定日程计划作为推行及控制的依据。2、收集资料及借鉴他厂的做法。3、制定5S管理活动实施办法。4、制定要不不要的物品区分方法。5、制定5S管理活动的评比方法。6、制定5S管理活动的奖惩办法。7、制定其他相关规定（5S管理时间等）。四、对全员进行教育1、每个部门对全员进行教育①5S管理的内容及目的。②5S管理的实施方法。③5S管理的评比方法。2、新进员工的5S管理训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。3、聘请专家授课，提高干部认识水平。4、设定课程计划及出勤记录。5、高层主管最好全部列席上课。6、建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。五、活动前的宣传造势1、最高主管发表宣言。2、海报、内部刊物宣传。3、宣传栏。4、设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。5、保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。6、组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。【5S管理】：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke），又被称为“五常法则”。【6S管理】：6S管理是5S的升级，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

看板实施的作用、基本条件及使用方式：

一、看板管理的三大作用

1、指示作用

看板可指示现场的物品在何处、从何处到何地、搬运或生产的数量以及用何种方式来生产等的信息。

2、物流管理

看板能够起到掌握物品流向的功能，也就是具备目视化管理的功能，每一道生产工序的物品必须附上一张看板，所以物品必须跟随看板一起流动，即将物品流动与生产信息流动一体化，使得现场管理变得更加清楚、简单。

3、改善的作用

看板事实上也具备现场改善的功能，在正确使用看板时，就可以很容易发现存在的问题点。

二、看板式生产的基本条件

看板作为生产管理的工具，形式可以多种多样，但要真正做到“看板管理”就必须具备三个基本条件:

1、流线化生产模式的建立

流线化生产模式的特点就是以产品为主轴，将该项产品以“一个流”的生产方式来进行生产活动。这种方式除了可以应对多种少量、缩短交期、减少不良品、提高生产效率的需求外，更主要的作用在于可以大幅度地降低在制品的库存，让生产现场做到不要整顿的预防整顿。

因为流线化生产线的同步化进行，也就不需要每个制程都使用看板，只需要在第一个制程和最后一个制程使用就可以了，这样就可以减少看板的使用张数，对生产的计划和控制大有益处。

2、稳定化生产

稳定化生产是指生产线的所有作业都能够持续稳定地依据生产计划的进度进行，达成“今日事、今日毕”的目标。稳定化生产的主要对象首先是人，其次是品质，再次就是机器设备。

3、平均化生产

平均化生产要求每天都能生产同种同量的产品，只有在平均化生产的基础上，利用看板到前制程取货时，才能拿到所需要数量的物品。生产计划也是一样，如果未能实现平均化，计划量忽高忽低，就会造成库存量太高或者库存太低，从而造成库存积压或停工待料的现象。

三、看板的使用方式

①必须由后制程向前制程取货；

②前制程仅生产被取走的量；

③不良品绝对不可以流到下制程

④每一个单位容器上必须附上看板；

⑤看板只是作为生产数量的微调工具；

⑥看板在企业里面应当视为一种有价证券。