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1. 巡视常识知识 巡视常识知识 1.巡视工地要会哪些知识 一、材料分类摆放避免污染 正规家装公司一般都会将工程进度表及配套工具摆放在醒目位置，装修现场也比较整洁。 装修材料要分类摆放，相互间易污染的材料要分开放置。 探访目标：施工前期，材料是否堆放整齐 【装修规范】 码放时注意材料属性 1、材料要分类码放，同种材料、同一属性材料要归类整齐放置，相互间易污染的材料要分开放置，易燃危险物品应在少有人走动的安全处单独放置，材料要整整齐齐放置。 比如油漆、涂料与板材不能混放。 2、材料码放不能改变材料的物化性质，不能造成材料的相互污染，不能造成材料的变形，也不能造成安全隐患，还不能造成包装损坏。比如瓷砖不能放在沙、水泥上面，已开油漆、涂料的桶也不能放在板材上面。 3、大芯板、石膏板等最好码放在客厅，板与板之间要密实，可平放或侧放。 平放时要垫平，要垫三根木枕，自重大或承重大的板材，如大芯板应放在下面。侧放的角度应大于等于75度。 4、水泥、沙、地砖、墙砖等应放在无水、人少走动的地方，不能放在厨房、卫生间、阳台上。白乳胶、万能胶、油漆、墙漆应该单独放在一卧室内，无阳光直射、无火源、少有人走动。 五金配件统一码放在五金配件箱内，每款用单独的袋子装好。洁具、锁具、拉手、灯具等客户的物品必须用包装袋装好码放在卧室。 5、材料码放位置应选择在没有装修项目的地方，不要靠近窗户，不要靠近水源，不要放置在可能产生坠落伤人的位置，要防止材料被盗与丢失，为了方便墙面施工，可离墙0。 81。 0m。 6、施工工具应放置在工具箱内，用后马上复原放置。 施工台应放置客厅的中央，且与墙平行。另外，污染大的工作，如切割瓷砖等最好在阳台上作业，搅拌水泥要使用铁皮盒子专用搅拌。 7、垃圾要用编织袋装好，每天清扫两次，清运一次。 二、水电线路要清楚明朗 在进行水路改造时，一般要先进行打压试验。 水管的改造要简洁清楚，卫生间的防水也一定要做好。 探访目标：水电改造 【装修规范】 走管走线合理有序 1、开槽：改造加增水管电线时，在墙面开槽不能横抛，要竖抛，因为横抛对墙体的损害较大，对抗震性、强度有很大破坏，只能竖抛，横抛的长度不能超过3-5公分。 如果槽开得深，易碰到墙壁内的钢筋，把钢筋锯断。如果糟浅了，将来容易鼓包。 2、电线：电线管材质为pvc管，电线管不得破损、有毛刺。如走暗线，开槽的深度及宽度要大于电线管的1。 5倍。电线管内电线应分色，不得破损，扭结。 强弱电管交叉时，应做屏蔽保护。 3、水管：地面不宜走水管，应在墙面或顶面走水管。 如在顶面走水管，应电管在上，水管在下。暗槽内水管不应有接头。 水管应减少弯路。如吊顶材料采用石膏板时，水管应作保温处理。 4、防水：检查是否有空鼓及松动，如有应进行修补。各种管道、下水管、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角要先做防水。 防水刷完一定要做24小时闭水试验，没有问题了才能继续下道工序。 5、地漏：要封闭多余地漏，一定要将排水管和地漏间的缝隙用玻璃胶或水泥堵死，防止水流倒溢和返味。 洗衣机地漏最好别用深水封地漏，主要是因为深水封地漏有一个普遍的特点就是下水慢，用于淋浴间等位置的深水封地漏，由于下水量不大，地漏基本还能满足排水需要；但洗衣机的排水速度非常快，排水量大，深水封地漏的下水速度根本无法满足，结果直接导致水流倒溢。 三 、地砖铺好后先进行保护 贴完砖后用橡胶锤敲击表面将瓷砖固定。 铺完地板地砖后应在第一时间进行保护。 探访目标：贴砖、铺地板 【装修规范】 贴砖时先进行墙面处理 1、如果墙面是毛坯水泥墙，直接在墙上拉毛后即可贴瓷砖，如果墙面已经经过抹平处理，在贴砖前必须将墙皮铲掉，露出水泥基底，然后用水泥将墙面拉毛后，再进行贴砖，目的是增加水泥砂浆和墙面的贴挂度，防止脱落。 2、贴砖前应清理基层，如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层黏结不牢。另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落。 3、墙面砖有着较高的含水率，贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后方可使用。 4、贴砖时一定要求瓦工拉线，并辅以水平尺来控制质量。 墙砖应从下向上铺贴，最下面留一块砖的距离，等地面铺完后，最下一层的墙砖压着地砖再贴上去。一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。 贴完砖后用橡胶锤敲击表面以固定，可以避免空气积存于黏结层中，同时要进行水平检测。 地砖从中间向两边贴，到墙边不足处再切砖补上。 5、铺贴1小时后，应及时将留在砖面的水泥、填缝剂或其它污物抹擦干净。铺贴12小时后，应敲击砖面进行检查，若发现有空鼓声应重新铺设。 砖铺贴完成24小时后方可行走，彻底擦洗，以清水混合清洁剂，彻底将瓷砖清洗干净。 2.日常巡查主要检查哪些内容,巡查有哪些要求 日常巡查是对水泥混凝土路面外观状况进行的日常巡视检查。 主要检查拱起、沉陷、错台等病害，以及路面油污、积水、结冰等诱发病害的因素和可能妨碍交通的路障。 （1）巡查频率应不小于1次/天。 雨季、冰冻季节和遇台风暴雨等灾害性气候，应加强日常巡查工作。 （2）日常巡查可以以车行为主，采取观察、目测及人工计量，定性与定量观测相结合，重要情况应予摄影或摄像。 （3）发现妨碍交通的路障应及时清除，一时无法清除的，应采取相应的安全措施。 （4）日常巡查结果应及时做好记录。 3.管理巡查有什么方法 对设备巡视检查是运行工作中经常性的很重要的一项内容。 处于运行状况的设备，其性能和状态的变化，除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于设备故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的和特殊的巡视检查来发现。因此，设备巡视检查的质量高低、全面与否，与人员的运行经验、工作责任心和巡视方法直接有关。 巡视检查的一般方法有： （1）眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 （2）耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，有很多都能发出表明其运行状况的声音。 如变压器正常运行时，平稳、均匀、低沉的"嗡嗡"声是我们所熟悉的，这是交变磁场反复作用振动的结果。值班人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械（如听音棒），就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 （3）鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味（如绝缘烧损的焦糊味）的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。 值班人员在巡视过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。 （4）用手触试：用手触试设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位。 1）对于一次设备，用手触试检查之前，应当首先考虑安全方面的问题，例如，对带电运行设备的外壳和其他装置，需要触试检查温度时，先要检查其接地是否良好，同时还应站好位置，注意保持与设备带电部位的安全距离。 2）对于二次设备的检查，如感应继电器等元件是否发热，非金属外壳的可以直接用手摸，对于金属外壳的接地确实良好的，也可以用手触试检查。 （5）使用仪器检查：巡视检查设备使用的便携式检测仪器，主要是测温仪、测振仪等，可以及时发现过热异常情况。 4.巡视发现问题的十种方法 ①听取被巡视地区、单位党委（党组）的工作汇报和有关部门的专题汇报； ②根据工作需要列席被巡视地区、单位的有关会议，列席被巡视党组织领导班子的民主生活会和述职述廉会； ③受理反映被巡视党组织领导班子及其成员问题的来信、来电、来访等； ④召开听取意见座谈会； ⑤与被巡视党组织领导班子成员和其他干部群众个别谈话； ⑥调阅、复制有关文件、档案、会议记录等资料； ⑦对被巡视党组织领导班子及其成员进行民主测评、问卷调查； ⑧以适当方式对被巡视地区、单位的下属单位或者部门进行走访调研； ⑨对专业性较强或者特别重要问题的了解，可以商请有关职能部门或者专业机构予以协助。 5.巡检设备中应注意那些 巡检人员必须按照巡检时间，巡检顺次，巡检路线，巡检内容，及时认真进行，并穿戴好安全防护用品和携带相应的工具，采用“看、闻、听、摸、问、测”方式进行巡回检查。 ① 看，就是做到眼勤。在巡检设备时，操作人员要充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备直至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。 防止事故苗头的发生。 ② 闻，做到鼻勤。 在巡检设备时，操作人员充分利用自己的鼻子，在工作现场通过气味的变化，从而发现和查找出设备的隐患，进行针对性的处理。 ③ 听，做到耳勤。 在巡检设备时，操作人员充分利用自己的耳朵，通过设备的声音变化，从而及时发现和查找出设备存在的问题，将事故消灭在萌芽中。 ④ 摸，做到手勤。 操作人员对设备用手来感觉其运行中的温度变化、振动情况。在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序，注意手勤切忌乱摸乱碰，以免引起误操作。 ⑤ 问，做到嘴勤。操作人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是用脑的过程，不用脑就会视而不见。 其二是在交接班过程中，对前班设备运行情况，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数；交班人员要交待清楚每个细节，防止交接班期间发生事故。 ⑥ 测，做到腿勤。 操作人员利用简单有效的测试工具或药品，对重要的设备控制点进行测试，观察测试结果的变化，发现异常更应加密勤测，便于及时判断事故隐患并得到及时处理。 “看、闻、听、摸、问、测”巡检六法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、手、嘴、腿的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、振动、测试等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。 巡检六法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，应综合应用，调动人的感观功能，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
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1.必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准图纸、生产工艺过程、检验文件；2.巡检员依据技术质量部制定的检验标准：如产品图纸、工艺文件、检验文件或封样件等，对产品实施抽样检验，并填写相关的质量记录，作好状态标识。3.未发料装配前必须对所用零部件进行试装，试装合格后仓库才能发料进行装配4..当更换模具、修理模具、更换产品种类、每批材料在投料生产时，应对首件进行检验，并在质量记录单上注明。
天堂猫ivy
第一章 生料粉磨系统第一节 原料烘干的原理1 干燥2 对流干燥、干燥介质3 湿物料的干燥过程4 干法粉磨时对入磨物料烘干的目的5 水泥厂一般采用的烘干方法6 表示物料中水分的方法7 一次空气与二次空气8 燃料分类9 煤的组成表示方法10 煤的发热量（热值）11 燃烧的高位热值、低位热值第二节 烘干机及操作技术12 回转式烘干机构成13 烘干机热风炉设置燃烧室和混合室的原因14 烘干机的工作原理15 回转式烘干机的类型16 回转烘干机的内部装置17 回转烘干机内传热形式18 烘干热源和通风系统19 快速烘干机20 流态化式烘干机21 烘干?粉磨系统22 回转式烘干机工艺流程23 顺流式烘干机的特点24 逆流式烘干机的特点25 恒定干燥条件下的干燥速率曲线并加以说明26 影响干燥速率的因素27 煤粉燃烧中影响火焰长度的因素28 煤粉燃烧过程的特点29 煤粉燃烧室操作时应注意的问题30 煤粉烧嘴的分类及各自的特点31 炉膛容积热强度32 炉膛断面热强度33 计算烘干机的生产能力34 计算烘干机的燃料用量35 计算回转式烘干机的废气量36 风机选型的步骤37 快速烘干的原理38 计算3m×20m黏土烘干机的小时用煤量39 3m×20m顺流式烘干机的技术性能40 烘干机所用润滑油种类41 定期清理热风炉的防爆阀的原因42 黏土水分不合格对生产工艺的影响43 烘干机内安装扬料板的作用44 滚圈、托轮、挡轮（挡板）的作用45 干燥速率46 烘干机所用耐火材料47 热电偶的结构及工作原理48 烘干机热工计算所需原始数据49 计算烘干机的水分蒸发量50 烘干机每小时除去水分的计算51 一般煤粉燃烧室的过剩空气系数应选择多大52 干燥介质的流速对干燥速率的影响53 烘干机入口烟气温度、出口废气温度应控制在多少？出口温度控制过低会发生什么现象54 调整回转式烘干机上下蹿动的仰手律55 开烘干机前应做的准备工作56 烘干机的开机顺序57 烘干机的停车顺序及注意事项58 发生何种情况时应停车处理59 烘干机安装扬料板时的注意事项60 煤粉仓应注意事项61 防止热风炉点火“放炮”应采取的措施62 怎样操作才能使物料水分达到质量要求63 人工操作燃烧室的要领64 烘干机出口废气温度过低，电除尘内气体有结露现象应采取的措施65 提高回转式烘干机产量的途径66 怎样操作才能提高电除尘的除尘效率67 正确维护好烘干机应注意事项68 烘干机热风炉下煤不稳，分析原因及采取的措施69 调整烘干机轴向蹿动的方法70 利用口诀法确定托轮的调斜方向71 调整托轮时的要求72 调整托轮时应遵照的原则73 调整托轮时应注意的事项第三节 生料粉磨一、生料粉磨的基本理论74 生料粉磨的基本原理75 生料粉磨系统工艺及设备技术的发展特点二、生料粉磨系统方案比较76 生料粉磨系统技术经济方案比较77 泰国SCCC第5号生产线三、生料粉磨的适宜细度78 生料的粉磨细度79 生料质量的均匀性计算四、生料及易磨性80 生料的易磨性81 生料易磨性的影响因素五、生料粉磨设备的类型82 球磨机的分类83 立式磨84 立式磨的优点85 LM型立式磨86 MPS型立式磨87 E型立式磨88 HRM型立式磨89 TRM立式磨90 MLS4531立式磨91 立式磨磨辊、磨盘形状及性能特点92 生产总结出的立式磨使用效果93 国内水泥生产线应用原料立式磨的实例六、辊压机94 辊压机和立式磨的异同95 辊压机挤压粉磨流程七、几种工艺系统的技术经济指标比较96 生料磨系统的对比八、中卸生料磨中控操作技术97 某厂中卸生料磨的主要技术性能98 磨机的工作原理99 磨机结构的组成100 磨机操作的基本原则101 某厂生料磨机各仓使用的衬板名称及材质102 磨机衬板的作用103 研磨体在磨机筒体内的运动状态104 入磨物料最大粒度范围105 入磨物料的水分控制范围106 磨机润滑部分高压浮升装置的作用107 磨机隔仓板种类及其特点108 中卸提升循环磨系统的特点109 什么是磨机填充率？各种类型磨机填充率110 灯校验按钮、音响校验按钮、音响解除按钮、故障复位按钮、备妥校验按钮的作用111 速度控制钮、组选按钮、组开按钮、组停按钮的作用112 紧停按钮的作用113 为什么要进行研磨体的级配114 研磨体级配的一般原则115 物料的易磨性及测定116 喂料的恰当与否与磨机产质量的关系117 用电耳检测磨音和控制喂料量118 磨机通风的作用及通风方式119 影响磨机产量的因素120 实际生产中造成饱磨的原因121 粉磨物料细度的表示122 产品细度对磨机产量的影响123 磨机负荷控制系统通过什么来检测控制124 磨机的理论适宜转速和实际转速的计算公式125 磨机的临界转速计算公式126 磨机研磨体装载量的计算127 磨机产量的计算128 根据磨机产质量情况判断研磨体级配和装载量是否合理129 磨机“两仓平衡”的含义130 影响磨内物料运动的因素131 生料成分、细度对窑产质量的影响132 开停车操作应遵循的原则133 生料磨中控开车组分几部分134 中控开机前应做的准备工作135 停机后应注意的事项136 操作中哪些情况应该紧急停磨137 设备突然停机最基本的处理程序138 旋风式选粉机调节 产品细度的方法139 如何根据出磨产品的细度大小调整喂料量140 利用窑尾废气正常生产时，一般控制磨机的气体压力（磨头、磨尾及压差）、温度（磨头、磨尾）参数141 如何验证研磨体级配和填充率是否合理142 操作中如何判断卸料仓隔仓板的破损或倒塌143 操作中若发现磨机主轴承温度升高应该采取的措施144 判断磨机喂料量过多的方法及调整处理方法145 中控判断磨机喂料量过少的方法及调整处理方法146 入磨尾回粉斜槽堵塞的判断147 入选粉机斜槽堵塞的判断148 生料水分大产生的原因和处理149 系统正常生产时增湿塔出现正压的原因及应采取的措施150 若入磨气体温度正常，出磨气体的温度变得很低，产生的原因及处理151 磨机技术标定的主要内容152 粉磨系统在标定时应具备的条件153 磨机的试运转过程154 长期不清仓倒球对磨机产量的影响155 粉磨过程中产生“糊磨”和“包球”现象的原因156 减速机稀油站回油过滤器中发现有金属碎屑，如何鉴别是何金属，对应检查哪些项目九、立式磨操作控制157 影响立式磨生料粉磨系统稳定运行的主要因素158 不同立式磨常见故障及处理方法第四节 粉磨选粉一、选粉机的机理159 开路（开流）和闭路（圈流）系统160 开路系统和闭路系统的优缺点161 分级162 闭路系统中选粉机的作用163 闭路磨机与选粉机的关系164 干法闭路粉磨系统中选粉机的类型165 离心式选粉机166 旋风式选粉机167 高效涡流选粉机168 国内开发的几种高效选粉机二、选粉工艺系统及系统配置169 中卸提升循环系统170 尾卸提升循环系统171 系统配置三、我国粉磨选粉机配置的实例172 台泥（英德）水泥有限公司2×5000t/d173 青州中职鲁宏水泥有限公司6000t/d熟料生产线配置的选粉机四、某厂2000t/d熟料水泥生产线旋风式选粉机操作技术174 选粉机的选粉效率175 选粉效率计算公式176 选粉机的循环负荷率177 选粉机循环负荷率的表达式178 旋风式选粉机规格的表示方法，?4m旋风式选粉机的技术性能179 选粉机技术标准的要求180 选粉机撒料盘的作用及对选粉效率的影响181 旋风式选粉机产品细度的调节 方法182 旋风式选粉机的优缺点183 粗粉分离器调整细度的方法184 闭路系统选粉机的选粉效率与磨机产量的关系，管磨一级闭路选粉机的选粉效率185 闭路系统选粉机的循环负荷与磨机产质量的关系，管磨一级闭路选粉机的循环负荷率186 旋风式选粉机粗粉和细粉的出口要安装锁风装置187 旋风式选粉机的构造188 旋风式选粉机的工作原理189 粗粉分离器构成190 粗粉分离器的工作原理191 选粉机的选粉效率、循环负荷与磨内研磨体的级配关系192 引起离心式选粉机细度异常变化的原因193 固体颗粒的分级原理194 当前国际上选粉机发展的主要趋势195 新型O?Sepa高效空气选粉机的特点196 选粉机循环负荷及选粉机效率的选择197 闭路粉磨系统在工艺设计上需要注意的问题198 影响闭路系统中产品质量的因素199 选粉机产品细度变化异常的原因200 旋风式选粉机的产量如何计算201 旋风式选粉机的旋风筒直径的计算202 旋风式选粉机主轴转速203 选粉机主风叶磨损处理及安装技术要求204 选粉机齿轮箱发热、冒烟产生原因及处理方法205 旋风式选粉机开机前的准备工作206 选粉机正常运转中的维护保养207 选粉机风叶打坏或掉落产生原因及处理方法208 旋风筒堵的原因及处理方法209 选粉机润滑部位、加油方法及润滑剂种类210 润滑点油量适中的标准211 选粉机小修的内容212 风机使用、维护的注意事项213 选粉机产生振动过大的原因及处理方法214 空气斜槽的维护注意事项215 选粉机电流突然增大的原因及处理方法216 选粉机齿轮磨损原因及处理方法217 选粉机齿轮箱发生振动原因及处理方法218 ?4m旋风式选粉机选粉过程219 ?4m旋风式选粉机的维护事项220 ?4m旋风式选粉机定检的内容221 ?4m旋风式选粉机安装的技术要求222 定期清理热风炉的防爆阀的原因第五节 生料均化一、生料均化基本知识223 生料均化工作原理224 生料均化作用225 生料均化方法二、生料均化库226 生料均化库的作用227 生料均化库的发展228 间歇式生料均化库229 连续式生料均化库230 彼得斯连续式生料均化库231 伯力鸠斯多点流生料均化库（简称MF库）232 中心室连续式生料均化库（简称IBAU库）233 控制流连续式生料均化库（简称CF库）三、生料均化工艺流程及主要工艺设备234 工艺流程235 主要设备四、生料均化设备的检修及养护236 维护与保养237 常见故障分析及处理方法五、生料均化质量的监控与自动控制238 质量控制239 自动控制第二章 水泥粉磨系统第一节 水泥粉磨基本知识1 水泥粉磨、粉磨细度与磨机产量的关系2 水泥粉磨设备和工艺发展特点3 水泥粉磨系统4 多仓球磨机和在双层隔仓板之间加设筛分的球磨机的优缺点5 高细高产磨的结构6 辊压机技术特点7 我国生产的HFCG辊压机的优点8 水泥粉磨常用工艺流程9 立式磨水泥粉磨系统工艺流程及设备配置10 筒辊磨粉磨原理11 5000t/d以上生产线系统主机配置12 水泥助磨剂作用机理13 助磨剂选择原则14 水泥库15 物料储存量的计算16 圆库数量的计算17 水泥输送18 某厂水泥车间的工艺流程19 磨机喂料设备的作用和要求20 磨机常用的喂料设备21 磨机正常运转要均匀喂料22 严格控制入磨物料的水分的原因23 控制入磨物料粒度的原因24 球磨机完好的标准25 引起磨机筒体变形的原因及预防26 磨机隔仓板的作用27 目前磨机使用的助磨剂和加助磨剂后的效果28 单位产品研磨体的消耗量计算29 两种计算填充系数的经验公式30 水泥颗粒级配对产品质量的影响31 水泥的水化过程32 磨机的热膨胀间隙放在进料端的原因33 水泥工业采用的粉磨技术34 破碎与粉磨之间的关系35 粉磨过程中填充系数与磨机产量、电耗之间的关系36 磨机筒体损坏的原因37 测定磨内物料筛析曲线的取样方法38 计算仓内研磨体填充系数实例39 利用作筛余曲线的方法分析磨内作业情况第二节 水泥粉磨操作技术40 磨机在开机前需要做的准备工作41 磨机主轴承温度过高时应采取的紧急措施42 磨机正常运转时遇到什么情况需紧急停车43 磨机的小修内容44 磨机对小修的要求45 造成粉磨产品细度波动的原因46 磨机中修的内容47 验证研磨体填充率与级配是否合理的方法48 磨机符合投入生产的要求49 加强粉磨操作的意义50 听磨音的方法51 磨内研磨体窜仓的原因和处理方法52 磨机中空轴发生问题的处理方法53 根据磨机累计产量和运转时间来确定补球量54 磨机运转过程中产生饱磨的征兆和原因55 选粉机细度控制方法56 辊压机正常运行的方法57 辊压机经常出现的故障及处理方法第三节 水泥磨中控操作技术一、水泥磨中控基本知识58 磨机的优缺点及规格的表示59 磨机系统开停机顺序及注意事项60 磨机正常运转时应注意的问题61 引起磨机主轴承温度过高的原因62 磨机主轴承温度过高时采取的紧急措施63 物料粉碎的划分64 水泥生产粉磨物料的目的65 磨机按长度与直径之比的划分66 磨机在粉磨水泥过程中要使用水冷却67 加强磨机通风的原因68 磨内风量、风速对磨机产质量的影响69 磨机按卸料方式的分类70 闭路粉磨系统的级数71 中控操作台上的电气操作按钮和开关颜色72 水泥磨中控开车的主要内容73 中控停车顺序74 单个颗粒的平均粒径的计算方法75 平均球径的计算76 衬板的几种形式及其用途77 提高磨机产量及其质量的途径78 磨机投入生产的要求79 粉磨系统技术标定的意义和目的80 闭路系统磨机与选粉机之间的关系二、水泥磨中控操作技术81 根据累计产量和运行时间来补充研磨体82 磨机运转中发生以下问题时的现象及应采取的措施83 磨机技术标定的主要内容84 粉磨系统在标定时应具备的条件85 磨机大修的内容86 磨机所需功率的计算87 磨机所需通风量的计算88 进库设备89 库底卸料及输送设备90 辅助设备三、某厂水泥库应用知识和技术91 阀门按其结构和作用的分类，按工作方法的分类92 阀门在生产过程中的作用93 水泥库的规格、储量及管道的规格和输送能力94 正常生产中水泥库顶工应注意事项95 水泥库顶工在生产过程中的作用96 水泥库顶岗位的巡检项目97 水泥库顶岗位的职责98 双路阀门的工作原理、作用99 对阀门的工作要求100 质量考核制度中，哪些情况属重大质量事故，哪些情况属一般质量事故101 上、下工序之间的联系及相互影响的关系102 水泥库顶在生产过程中常出现的不正常现象及其造成的原因和处理方法103 开机前的准备工作及停机后的注意事项104 水泥库顶岗位小修的主要内容
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