dfmea培训

《FMEA课程大纲》课程大纲

重点介绍解决品质问题的最佳办法是什么？---预防、源头管理！FMEA是预防措施分析的最佳工具！本课程详细介绍FMEA的应用流程、失效分析的技巧、探究根因的方法。让你走出FMEA形式化的苦恼，感受有效预防的成就！

大纲：一、概述1、FMEA简介2、FMEA基本概念3、FMEA的功能4、FMEA使用时机5、FMEA运用成功的关键二、设计FMEA1、 产品设计开发流程简介2、 设计审查及其作法3、 DFMEA在设计审查中的作用4、 失效的常用术语（JIS）5、 谁来进行DFMEA6、 DFMEA的时机7、 DFMEA的步骤8、 DFMEA的三个假设9、 从产品结构框图开始分析失效10、 失效起因的分类11、 如何确定现行的控制方法12、 建立公司内对“严重度、发生频率、探测度”一致的评价准则13、 表格化的FMEA分析方法14、 DFMEA成功的关键三、过程FMEA1、 生产过程设计流程简介2、 FMEA在知识管理中的作3、 谁来进行PFMEA4、 PFMEA的时机5、 PFMEA的步骤6、 PFMEA的三个假设7、 从流程图开始分析作业的失效8、 失效起因的分类9、 如何确定现行的控制方法10、 建立公司内对“严重度、发生频率、探测度”一致的评价准则11、 表格化的PFMEA分析方法12、 PFMEA成功的关键

《FMEA课程大纲》培训目标

1、了解失效模式及其后果分析作用与意义2、掌握失效模式及其后果分析的作业方法；3、学会以公司的产品进行失效模式分析；

FMEA培训课程的学习目标（学习内容）如下：1、理解FMEA技术的预防与分析原理，掌握FMEA的实施步骤；2、理解潜在失效模式、潜在失效效应、潜在失效原因三者的定义及关联；3、理解风险优先系数RPN值的计算原理，以及S、O、D值的定义与评估方法；4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能与应用；5、 掌握针对高风险的因子的预防改进措施的寻找和实施方法；6、 结合各自企业产品，现场完成一份FMEA分析范例。天行健咨询公司的潜在失效模式与效应分析(FMEA)培训课程信息如下：【课程背景】潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障（失效）模式及其对系统造成的所有可能影响（效应），并按每一个可能的故障影响的严重程度，和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。70年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。90年代美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。我们国家在1970年左右引进，用于航空及汽车工业，目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在产品设计与工艺设计过程中的潜在风险，从而提升产品质量，降低成本损失。【课程对象】企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。【成果鉴定】培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《FMEA培训证书》。【课程特色】1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导。2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。4、每月开班，5人以上可独立开班。