美利达达道路
1、得到高层管理者的认可一项好的工作方案与企业高层管理者的批准和配合须臾不可分割，只有这样才能保证项目能够长期稳定的执行下去。我们都知道，企业的CEO以及全体高层管理人员主要操作的是企业的发展战略问题，只有他们认同和执行精益六西格玛这一项目，才能够保证项目执行所需的各种资源配备到位，各方工作执行人员以及与之配合的各层级员工也能够落实并履行下去，才能够保证项目的成功。一般情况下企业高层领导会从两个角度去评判一个项目的好坏，首先是此方案是否是企业业务发展所必需且急需的，其次是这是不是最好的选择，还有其他更好的方案备选吗，精益六西格玛项目在这两点上都能够满足，因此可以得到企业高层管理者的认同和接受。2、建立精益六西格玛的企业文化精益六西格玛除了可以作为4"管理工具来运用外，还可以将其作为一种先进的企业文化来应用。企业如果做到了从内心认同以客户为中心，及时的发现发展中的问题，妥善的给予合理到位的改进，不断提高对质量的标准和要求，只有这样才能使精益六西格玛这一管理方案真正从企业的各个层级都普及开来，落实下去。3、精益六西格玛管理的实施流程成功地实施精益六西格玛须从企业战略和经营创新层面进行，高层领导自上而下的推动和参与是精益六西格玛管理模式成功的关键。首先，企业要成立高层领导团队作为精益六西格玛推进的倡导机构并由高层领导担任倡导人，高层领导团队和倡导人须接受精益六西格玛管理理念和方法的基础培训，进而从公司战略和顾客需求出发，综合利用水平比较和平衡计分卡确定企业的主要改进机会，并基于改进机会进行利益相关方分析，以便确认改进机会所涉及的范围。其次，根据改进机会，选定精益六西格玛项目团队，并采用学以致用的方式对其进行精益六西格玛管理理念和技术培训，即培训和项目交叉进行，并通过定期评审保证项目顺利进行，进而取得预期收益。最后，要对成功完成项目的团队进行表彰，如授予项目团队队长“黑带”资格等。当然，要使精益六西格玛管理模式成为企业持续改进和创新的机制绝非易事，其涉及因素很多，有高层管理方面、文化方面、组织方面、激励制度方面等。精益六西格玛管理作为一种企业管理创新和业务流程持续改进的模式与方法体系，有两个最为显著的特点：一是从管理模式上，精益六西格玛将战略管理和战略执行力有效结合，通过高层领导的参与和一套精益六西格玛的推进基础架构实现战略实施、流程优化、持续改进、组织学习与知识管理、供应链管理等多方面的效果；二是从方法本身来讲，将已有的管理思想、方法和工具有效集成并提供了可操作性的技术路线，本身就属于集成创新。
猪宝0517
天行健咨询公司已经帮助数百家企业成功实施六西格玛或精益生产管理，为数以千计的企业提供改善人才的培训，培训六西格玛绿带、黑带、大黑带(MBB)、精益改善师和改善大师超过5000人次。服务客户覆盖也很广。
金凤吉祥如意
天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施精益生产或六西格玛管理（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。天行健咨询案例：某公司是一家机械加工公司，该公司的产品普遍存在生产成本过高、交货期限较长、产品质量相对较低的问题，从而造成其产品市场竞争力不强，难以在激烈的市场竞争中更好地发展。在2014年，该机械加工公司邀请天行健到公司推进精益生产，以提高企业竞争力。经过两期精益生产方式的实施，从项目实施到项目结案，该公司获得了非常满意的收益，具体的收益情况如下：1、提高了一线员工的工作学习积极性。2、增强了中层管理人员的执行力。3、改善了厂房车间的利用条件，减少了库存浪费。4、改善优化了生产线，提高了员工的作业效率。5、车间经过5S项目的实施，提高了生产力，降低了生产成本，确保了准时交货时间。6、通过实施TPM管理活动，生产率显著提高了80%。7、降低了生产成本，缩短了交货期，提高了产品质量。8、年销售收入增长率达50%～60%，2013年销售收入突破300亿元人民币，2014年突破500亿元人民币。
曼特宁先森
精益生产的支柱与终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。(2)“零”库存(Inventory?消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。(4)“零”不良(Quality?高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。(6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。(7)“零”灾害(Safety?安全第一)深圳华天谋咨询多年来一直致力于精益生产管理咨询培训。
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