丰田管理会计

1. 内建品质管理。在“一个流”中更容易内建品质管理。因为每一位操作员都能适时监控品质，如果发现质量异常，就能立刻停止生产，解决后再继续生产。这样极大的避免了不良品流入下工序，也极大的避免了批量质量不良而产生浪费。2. 创造真正的灵活弹性。“一个流”能极大的缩短生产前置期。在满足客户需求方面，制造的柔性很高，调整起来也非常方便。3. 创造更高的生产力。在“一个流”的情形下，我们很容易看到不能创造价值的工作，比如搬运、等待、库存等。丰田的供货系统调整后，就实现了劳动生产力至少提高一倍。4. 腾出更多厂房空间。“一个流”极大的减少了库存，包含成品库存、半成品库存、原材料库存、辅料和备件库存等，让整个厂房空间利用率更高，且腾出了更大的空间。这一点上我有很深的感触，考虑从英国转移近乎一倍的设备到中国，最近我们在从新做布局规划，经过几番优化，最后的布局结果是增加一倍的设备，反而多出来近一个车间的面积（约占整个厂房的25%）。5. 改善安全性。很明显，用“一个流"能很好的减少搬运量。而批量作业用到的行车、叉车、拖车将有更高安全的风险。

丰田公司在管理会计工具方法的应用方面有哪些成功的经验和做法。传统的批量生产方式，具有规模经济的效益，但在生产过剩的时代，也可能出现规模不经济，随着时代的发展，出现了更适应市场的生产方式即精益生产。精益生产通过价值流分析，消除价值流中不增值的部分，实现高质量，低成本，短前置期的生产方式，为用户创造了价值，受到市场的青睐，获得了竞争优势。关键词价值流，消除浪费，连续流，拉式生产，内建质检，均衡化，目标成本。