机械装配工程师考试试题

上海船舶工业公司2012年职业技能竞赛船体装配工应知试题（上船）一、 是非题（对的打“√”，错的打“×”，每题1分，共30分）1、火工矫正时，板越薄越容易矫正。 （ ）2、AH32钢可用酸性焊条进行定位焊 （ ）3、船体装配中，嵌补板的最小长度和最小宽度均为300mm，最小圆角为R＝5×板厚，且≥75。 （0 ）4、常用求线段实长的方法之一是直角三角形法。 （0 ） 5、气割的原理是由金属的预热、燃烧和氧化物排出三个过程组成。 （ 0 ）6、分段结构图中的剖面图，表示分段中构件的形状、结构形式、尺寸和相互连接方式的视图。 （ ）7、若斜切胎架基面与船体基线面互为垂直，则一定为正切胎架。 （ ）8、在船体线型图中，中剖线在侧面图上的投影不反映出它的真实形状。 （ ）9、公差是指船体建造过程中，工件尺寸允许的变动量。 （0 ）10、测量分段扭曲度时，水平度的测量可取在上平面纵横骨架交点处，并应在分段脱离胎架呈自由状态时测量。 （ 0 ） 12、切割锚链筒的轮廓线时，割矩应垂直于外板。 （ ） 13、复杂曲度板应先用冷弯机械加工出一个方向的曲度（该方向曲度较小），然后再用水火弯板加工出其它方向的曲度。 （ 0 ） 14、确定切割顺序时，一般应使被切边缘处于刚性较大的约束状态下。 （ 0 ） 15、测量船底纵向挠度时，必须以船底基线为基准量取。 （ ）16、等离子切割等离子切割可用于切割不锈钢、高合金钢和非金属材料。 （ ）17、反造的双层底分段，焊后往往产生长、宽度缩小，翻身搁置呈中拱状态，边缘呈波浪变形。 （ 0 ） 18、和铁楔或油泵一起使用的槽形马和手枪马，在焊接时可在单面少量施焊。 （ ） 19、中间产品对于船体可理解为部件，对于舾装可理解为托盘、模块和单元。 （ ） 20、当上层建筑分段围壁无法与位置线对准时，应设法让纵横壁交叉处固定在一适当位置，而后进行围壁的定位。这时可不考虑对准，只要求定位后的围壁平直、光顺。 （0 ） 21、船台上进行艉段定位时，如船底基线高度与尾轴孔中心线有矛盾时，则应以船底基线为主进行。（ ） 22、提高稳性有两种方法1）使重心升高，产生恢复力矩；2）增加船宽或增加干舷。 （ ） 23、纵横交叉构架的平面分段变形，矫正时采用在构架正面进行带状加热。 （ ）24、割具使用前必须先检验其射吸性和气密性，检验合格后才能使用。 （ 0 ）25、分段矫正时，应先矫正刚性大的结构，再矫正一般构件，最后矫正板材。 （ 0 ）26、造船工法包括船体工艺、舾装工艺和涂装工艺。 （ ）27、氧气胶管着火时，应先将割具的火焰熄灭，然后用停止供气或弯折气源胶管的方法将火焰熄灭。（ ）28、当分段大合拢余量不足时，可采取在公差范围内调整肋距和后续分段补偿的方法解决。 （ 0 ）29、不对称构件理论线和其与中线或基线的相对位置无关。 （ 0 ）30、船舶绿色制造技术是力求建造过程中对资源利用率最高、对环境影响最小的生产技术。 （ 0 ） 二、选择题（四选一，每题1分，共25分）1、焊接时所产生的变形有局部变形和总体变形两种，（ d ）为局部变形。A、角变形 B、波浪变形 C、扭曲变形 D、角变形和波浪变形 2、加热薄板时，要求加热速度和焰心离钢板应（ c ）一些。A、慢、远 B、快、近 C、快、远 D、慢、近3、工差标准是以（ c ）为主要依据而制定的。A、草率性 B、规律性 C、随机性 D、统计结果4、船体建造质量中（c ）精度是评定船体建造的主要指标值。A、外形尺寸 B、焊接质量 C、形位尺寸 D、挠度5、船体建造精度管理的理论基础是（b ）。A、公差的补偿量B、数理统计和尺寸链理论C、补偿量和加放D、系统补偿6、EH36级钢材的冲击试验温度为（d ）℃。A、－10 B、－20 C、－30 D、－407、上层建筑的矫正程序一般先矫正上、下层的甲板，后矫正上、下层甲板间的围壁，且从（d）依次矫正。A、 前向后 B、中向外 C、上向下 D、下向上8、船用低碳钢的密度为（d ）。A、 B、 C、 D、、由于含磷、硫量均小于（c ），所以船用钢绝大部分为优质钢。A、 B、 C、 D、、切割小于6mm薄板时，割嘴宜后倾（ b ）。A、10°～20° B、15°～30° C、20°～35° D、 25°～40°11、主机座定位时，应先放对位置线，然后测量机座的半宽及机座轴系中心线的高度，一般主机座的高度可（a ）。A、略低于理论高 B、与理论高一致 C、略高于理论高 D、按轴中心线12、在CSQS标准中，500Mpa级高强度钢定位焊长度允许极限为（ c ）。A、≥30㎜ B、≥40㎜ C、≥50㎜ D、≥60㎜13、双层底分段外板与内底板两侧的角焊缝产生一定的角变形，应采用（ b ）种方法进行矫正。A、内侧带状加热 B、外侧带状加热 C、油泵顶压 D、内外带状加热14、后续底部分段和定位分段相距300㎜，肋骨检验线和船台相应肋骨检验线相距350㎜，后续底部分段应移动的距离为（ c ）。A、300㎜ B、50㎜ C、350㎜ D、实测余量大小15、在立焊、横焊、仰焊时，选用的焊条直径一般不超过（c ）㎜。A、 B、3 C、4 D、516、气割的预热火焰应选择（ b ）。A、碳性焰 B、中性焰 C、氧化焰 D、预热焰17、如右图所示，A点半宽为1000㎜，高度为800㎜，B点的半宽为1080㎜，高度为710㎜，则AB实长为（ c ）。（肋距为600㎜）A、㎜ B、㎜ c 、612㎜ D、620㎜18、在船台上以中间偏后的底部分段为定位基准分段，从中向前后左右，由下而上地进行分段安装，这种方法为（ c ）。A、岛式建造法 B、水平建造法 C、塔式建造法 D、串联式建造法19、对于刚性较强的焊接结构件和骨架分段的自由边缘的变形，一般应用（c ）矫正。A、圆点加热矫正法 B、带状加热矫正法 C、三角形加热矫正法 D、混合加热矫正法20、目前水火弯板和火工矫正中最常用的冷却方法是（ b ）。A、自然冷却 B、正面跟踪水法 C、背面跟踪水法 D、冷风冷却21、 胎架表面纵倾角度一般不应超过（ b ）。A、9° B、10° C、11° D、12°22、 厚度为20毫米的钢板，轧制成内径为290毫米的圆管，其下料长度为（b ）毫米。（π＝，计算精确到整数位）A、911 B、942 C、973 D、92623、根据CSQS标准，十字接头主要结构的错开量其标准范围和允许极限分别为(a )，式中t为较薄板板厚。 A、1/4t和1/3t B、1/4t和1/2t C、1/3t和1/2t D、1/3t和无要求24、鞍形板弯曲时应加热板的 ( b )。A、背面的两侧 B、背面的中间 C、正面的两侧 D、正面的中间25、气瓶应远离热源和明火作业点，氧气瓶与明火作业点应相距(b )。A、5M B、10M C、15M D、20M三. 多项选择题（每题2分，共10分）1、上层建筑的矫正程序一般按先矫正（ e ），后矫正上、下层甲板间的围壁，且从（ d ）依次矫正。A、前向后 B、中向外 C、上向下 D、下向上 E、上下层的甲板2、目前船体构件边缘加工的主要工艺方法是（abcd）。A、机械剪切 B、气割 C、刨边 D、铣边3、引弧方法有（cd）。A、 接触引弧法 B、8字引弧法 C、垂直引弧法 D、划动引弧法4、船体建造完工后，下水前，船体主尺度测量的内容有：（abde）。A、船体总长、垂线间长 B、型宽 C、设计吃水 D型深 E、船底纵向扭曲度。5、通常设置等（ace）来减小船舶摇摆。A、舭龙骨 B、横舱壁 C、减摇鳍 D、舱纵舱 E、减摇水舱四、填空题（每格1分，共20分）1、船舶的主尺度是船长、船宽、型深 和吃水。2、通常设置舭龙骨，减摇鳍 和减摇水舱等来减小船舶摇摆。3、锚泊设备由锚、锚链、锚链洞 和止链器组成。4、三角形加热法一般用于矫正焊接组合件 。5、焊接变形大致可分为：纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲变形 、角变形、 波浪变形 、和扭曲变形。6、“5S”管理是指：整理、整顿、清扫 、清洁和素质。7、船台定位时，测量半宽和垂直度时最常用简便方法是线锤法 。8、当角焊接头间隙为 3-5mm 时，应增加焊脚尺寸。9、制链器、导链轮安装时，应将锚机轮、制链器和导链轮安装在一直线上 。10、编码系统中的代码包括：成本区分、作业类型代码 、托盘管理代码、物资代码、舾装代码等。11、复杂曲度板的水火弯板常用的是正面跟踪水冷法 。12、推行托盘管理的中心环节是：必须建立按托盘管理图表 进行产品所需部件集配的管理部门。 13、尾轴的拆装方法一般采用内抽式 和外抽式。14、中间产品，对于船体一般可以理解为_分段___。15、三角形加热法一般用于矫正焊接组合件 。16、船舶绿色制造技术，是力求制造过程对环境 影响最小的生产技术。17、某船型宽为32m，它的船体主尺度偏差应为 +-32mm 。18、反变形法是根据结构焊后变形情况，预先给出一个 方向相反 、大小相等 的变形。19、区域定置管理就是研究生产中 人物场 所三者之间关系的一项现场管理艺术。20、 数控切割 可以省去手工放样划线号料等工序而直接切割。五、简答题(每题 5 分，共 10分)1、实施精度管理，必须做好哪些基本工作？答：⑴鉴定加工设备的精度；⑵鉴定和统一测量工具的精度；⑶测定气割缝值，以确定其补偿值，保证零件的切割尺寸精度；⑷测定各种焊接变形，掌握各种收缩变形的规律，计算误差和系统补偿值；⑸测定热弯成型外板的变形，以掌握变形规律，计算加工补偿值⑹编写各种工艺文件和标准；⑺建立各种必要的规章制度，不断提高操作者、管理人员的专业技术和业务水平和保证产品质量；⑻加强技术培训和教育工作。2、CSQS标准中，手工焊坡口间隙的标准范围和允许极限各为多少？如果超差了，应如何处理答：手工焊坡口间隙标准范围为2～，允许极限为≤；超差处理分3种情况：⑴ 间隙为ａ，当5＜ａ≤16时 ①加背垫，焊正面；②去除背垫，封底焊。⑵ 间隙为ａ，当16＜ａ≤25时①加背垫，正面单侧成型后再焊主焊缝；②去除背垫，封底焊。⑶ 间隙为ａ，当ａ＞25时 部件材料应重新装配，且尺寸应≥300mm。六、作图题 (每题 5 分，共 5 分)画出B向视图

机械工程师资格认证考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）（3）光纤（种类 应用）（4）纳米材料（种类 应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念 应用）（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻 模锻）（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）

装配钳工鉴定高级试题及答案一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)1. 职业道德的实质内容是(C)。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识2. 违反安全操作规程的是(A)。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是(C)。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件4. 下列说法中错误的是(C)。 A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开 B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出 C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注 D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示5. 确定基本偏差主要是为了确定(A)。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度6. 球墨铸铁的组织可以是(B)。 A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨 C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性(D)等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度8. (A)主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂9. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角(A)。 A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20°10. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(A)。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断11. 电动机的分类不正确的是(C)。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机12. 电流对人体的伤害程度与(D)无关。 A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间 C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格13. 工企对环境污染的防治不包括(D)。 A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染14. 环境保护不包括(A)。 A、调节气候变化 B、提高人类生活质量 C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展15. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部(A)的重要资料。 A、传动规律和基本结构 B、传动规律 C、运动 D、基本结构16. 读传动系统图的(B)是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。 A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步更多资料尽在六剑客职教园 . 车床的(A)即刀架的直线运动。 A、大拖板进给运动 B、切入运动 C、切削运动 D、主运动18. 轴Ⅰ上装有一个(B)，用以控制主轴的正、反转或停止。 A、联轴器 B、双向多片式摩擦离合器 C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器19. CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→(B)→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。 A、减速箱 B、主轴箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱20. CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上(B)中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。 A、减速箱 B、溜板箱C、方箱 D、减速箱和溜板箱21. 依据产品图，对零件进行(C)分析。 A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装22. 工艺卡是以(C)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。 A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺23. 工序卡片是用来具体(C)工人进行操作的一种工艺文件。 A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥24. 保证装配精度的工艺之一有(A)。 A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法25. 互换装配法对装配工艺技术水平要求(D)。 A、很高 B、高 C、一般 D、不高26. 调整装配法是在装配时改变可调整件的(D)。 A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D、相对位置27. 本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(D)。 A、组件 B、部件 C、基准零件 D、基准部件28. 构成机器的（产品）最小单元称(D)。 A、零件 B、部件 C、组件 D、分组件29. 直接进入机器装配的(D)称为组件。 A、零件 B、部件 C、组合件 D、加工件30. 万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的(A)。 A、刚性 B、硬度 C、强度 D、韧性31. 最先进入装配的零件称装配(C)。 A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件32. 在单件和小批量生产中，(B)。 A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡 C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡33. 装配(B)应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。 A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件34. 部件(C)的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。 A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序35. 圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上(C)。 A、痕迹 B、标记 C、样冲眼 D、号码36. 研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为(D)的微粉。 A、W7～ B、W5～ C、W4～ D、～W237. 浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面(A)。 A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜38. 液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(A)。 A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化39. 换向阀利用阀芯在阀体间的(C)来变换油液流动的方向。 A、移动 B、转动 C、相对移动 D、配合40. 曲柄摇杆机构属于(B)。 A、空间连杆机构 B、铰链四杆机构 C、滑块四杆机构 D、两杆机构41. 凸轮轮廓线上各点的压力角是(B)。 A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零42. 螺旋传动的结构(B)，工作连续平稳。 A、复杂 B、简单 C、标准化 D、不确定43. (B)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。 A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴44. (D)工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。 A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键45. (D)圆锥销及开口销均有国家标准。 A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销 D、圆柱销46. 联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互(C)。 A、距离 B、方向 C、位置关系 D、速度47. 离合器按实现过程分为操纵式离合器与(B)。 A、摩擦离合器 B、自动离合器 C、啮合离合器 D、刚性离合器48. 测量误差是指测量时所用的(D)不完善所引起的误差。 A、办法 B、程序 C、手段 D、方法49. 线纹尺的刻线误差属于(D)误差。 A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具50. 在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称(C)误差。 A、人为 B、随机 C、变值 D、方法51. 机床和基础之间所选用的调整垫铁及(A)必须符合规定要求。 A、数量 B、质量 C、体积 D、耐性52. 机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生(B)。 A、变化 B、变形 C、破损 D、磨损53. 旋转机械产生振动的原因之一有旋转体(C)。 A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆54. 齿转啮合时的冲击引起机床(B)。 A、松动 B、振动 C、变动 D、转动55. 零件(C)误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。 A、计量 B、使用 C、加工 D、测量56. 工件以平面定位时，定位误差包括(B)位移误差和基准不重合误差。 A、标准 B、基准 C、基面 D、基础57. 工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于( A )位移误差与()不重合误差之和。 A、基准 B、标准 C、基面 D、基础58. 减少夹紧(C)的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。 A、上差 B、下差 C、误差 D、公差59. 机床误差包括(C)误差。 A、机床刀具 B、机床夹具 C、机床主轴 D、机床量具60. 导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的(A)精度。 A、位置 B、表面 C、结合面 D、接触61. 机床传动链误差，是由(C)链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。 A、运动 B、结合 C、传动 D、连接62. 刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A)而异。 A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能63. 砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力(C)，孔口外的孔径磨出的较大。 A、大 B、较大 C、小 D、较小64. 刀具磨钝(A)工件的加工精度。 A、增大 B、减少 C、降低 D、减小65. 关于减小热变形误差的措施错误的是，(B)。 A、在恒温室内对工件进行加工 B、在室外对工作进行加工 C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工 D、加工时充分冷却减少温升66. 工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。 A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力67. 由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力(C)。 A、运动 B、行动 C、冲动 D、振荡68. 溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力(D)。 A、超高 B、超低 C、过低 D、过高69. 造成低速时滑枕有(B)现象原因滑枕润滑不良。 A、时动时停 B、爬行 C、缓动 D、慢动70. 工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是(A)砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。 A、粗粒度 B、细粒度 C、较粗粒度 D、较细粒度二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71. ( √ )从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。72. ( × )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。73. ( √ )只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。74. ( √ )不锈钢2Cr13具有导磁性。75. ( × )按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。76. ( × )刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。77. ( × )碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。78. ( × )游标卡尺不能用来测量孔距。79. ( √ )万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。80. ( √ )硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。81. ( √ )普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。82. ( √ )CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。83. ( × )装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。84. ( × )选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。85. ( × )表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。86. ( × ) 装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。87. ( √ )采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。88. ( × )只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。89. ( √ )运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。90. ( √ )CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。91. ( √ )方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。92. ( × )蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。93. ( √ )根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。94. ( √ )计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。95. ( √ )随机误差决定了测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。96. ( × )通常对温度要做出规定，如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。97. ( × )采用不同刀具加工齿轮必然产生理论误差。98. ( × )为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。99. ( √ )工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。100. ( √ )辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。 装配钳工高级理论知识（含答案）

【选择题】：什么轴承不能承受轴向载荷标准麻花钻顶角2θ=? 【填空】： Q235AF表示屈服强度为？MPa的钢，F表示？最大实体尺寸，对孔来说是？尺寸，对轴来说是？尺寸常见的表面处理工艺有哪些？金属腐蚀分？和？两类？和？情况下连接的螺母可能会逐渐松动碳钢中的基本相，在退火、正火及调质状态下均为？和？【简答计算】：平带开口传动题，已知主动轮直径、从动轮直径，中心距和带宽，求传动比、验算包角及带长；胶鞋摩擦产生静电，电容，电荷，求人体积累的电压，还问降低静电积累的方法【画图题】补全视图主视图、俯视图完全相同，都是一个正方形加一条对角线，补画左视图和右视图【附加题】（不计分）：用你熟知的三维软件描述所示图（一个简单的圆台）的操作步骤；一般有限元分析软件的分析步骤；用20个字概括机电工程师所具备的态度、素质 机械设计人员笔试题一、填空题：（＝30分）1、 汽缸的工作方式分为：_____________ 。2、 60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为________ 。3、 45号钢的含炭量大约为 _____________。4、 现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是 _____。5、 现代机械加工的发展趋势是 _______。6、 EDM的中文含义是 _______。7、 CNC的中文含义是 ________。8、 夹具实现的功能是 ________。9、 轴承按照摩擦方式可以分为：___________ 。10、常用的热处理方法有：________________________（请至少回答4种）11、电机的输出功率与______________ 成正比。12、常用的焊接方式有___________________ 等。（至少回答3种）13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________ 开应力槽。14、45#钢与1Cr18Ni9Ti焊接时的焊接性能 ___________________。15、常见的铸造缺陷为：_______________ 等。16、常用的电镀方式按照镀层材料可分为：_____________ 等。17、钣金折弯加工后，折弯处附近会产生____________ 影响后道加工工序。18、金属切削加工过程中加切削液的作用为：_________ ；切削加工时不加切削液的金属材料是 ___________。19、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表_________ ，绕各轴正方向___________ 旋转的方向为旋转的正方向。20、常用的三种机械传动机构分别为：_______________ 。二、简答题：（20分）齿轮减速机构无法被电子调速机构完全替代的原因。答：三、工艺分析题：（50分）从略。 以下是部分题的答案，其他问题还要靠大家来帮忙啦：3, ,自动化6,电火花加工7,computer numerical control8,装夹,定位,保证精度,提高加工效率9,滚动摩擦.滑动摩擦10,淬火,回火,正火,调质,退火11,频率12,CO2,氩弧焊,激光焊接下午做完实验后,本来陪同学去欧司朗笔试的,结果自己也跑进去笔试了..有三种职位,:财务管理,研发,机械工程师. 公司没有宣讲,直接发试卷,我还是做机械题目.第一题是画图,给出正视图,左视图,请画出俯视图.第二题是,螺栓连接的改错题第三题是,形位公差的理解.第四题是,螺纹的(左旋,右旋?),G1/A1是什么意思.第五题是,AUTOCAD的弧度,正负号..FAI,等怎么输入? (%%D , %%P ,,%%C)第六,AUTOCAD的画圆,直线,圆弧,移动,复制,,,,,命令的快捷键.最后问关于倒圆角与应力集中之间关系的问题.全是考专业知识.这一次没有英文题.其它职位的试卷就是要做英文题目的.机械专业的长安福特笔试我参加的这场是所有第一志愿是Chang'an Ford Mazda Assembly的．不仅仅是这个专业，同时我也看到了东大机械的男性同胞．候考区身边的聊了一下，有南大会计的，有南师和南财的硕士．．离的远的就没问了 到的很早，就在报刊亭买了本汽车杂志，因为里面正好有Ford Focus的相关文章．事实证明，这本杂志没起多大用处．这是Ford的在南京的最后一天笔试和面试．笔试的内容分两部分，第一部分是逻辑推理，主要是图形推理和图形归纳．第二部分是英文写作，是一篇开放型的表述观点的文章．题目不难，推理部分图形的推理比较容易，归纳难些，主要是所有的图形打乱，要从中找出两两之间有相同规律的，再把不符合规律的一个挑出来，而且大部分图形都非常复杂，看的出来有相当一部分图形当时是手动画的．逻辑推理部分一共30题，不到20分钟的时间．好在之前准备公务员，有一部分类似的题型，我是最早做完的，把握大概在23－26题正确．有很多人做完了2／3到3／4，后面是乱选的．第二部分是在第一部分完毕后发的卷子，是写作，15分钟．我的题目是关于大学开设mandatory course and optional course的问题，问哪一个should be the majority.构思时间也在15分钟内，好在以前考试作文从来都不打草稿，虽然完成时觉得有的部分没有写足够的论据，但个人觉得思路比较清楚，结尾段结合了Ford,顺带暗示了下如果能进入到面试阶段，会怎样怎样．．还行吧～至少跟东大的男生比，是绰绰有余的．可以说迈瑞的笔试题足够给我洗了脑，把我之前浑浑噩噩的专业复习扇了一个重重的耳光。迈瑞的笔试量大，涉及面广，但是又是最基本的知识。现在具体说说题目（仅靠回忆）：1、首先是大概五道填空选择，考察公差、基准（圆度、垂直度、平行度等）、金属加工热处理、螺栓的工程制图画法；2、接着是一道机械制图题目，给出主视、左视、剖视，要求画出俯视图，零件并不复杂，但是很久没看图，更没有作图，很多基本常识都忘光了，汗……3、尺寸链工艺计算。给出配合要求和公差，计算配合是否符合要求，就是互换性最基本的计算题；4、尺寸标注题。题目先给出零件的功能背景，然后在已经画好的零件图上标注尺寸，包括公差、形位公差、粗糙度等；5、材料力学题目，根据给出的杆子的受力情况计算杆子的轴力、剪力、弯矩，并画出相应的示意图（要有计算过程）。这个在材料力学和机械设计的轴设计中很常见，计算也不复杂，就看你会不会了；6、Pro/E题目。这个题目没怎么看懂，是图形学或者CAD技术基础问题，关于三条曲线构成的曲面和四条曲线构成的曲面，不是考操作；7、给出一个零件图（好像是轴承座），说出其加工工艺。8、问答题：请说出精密传动系统的两个重要指标，并说出其定义。附加题： 考有限元知识：（1）说出有限元的定义，常用有限元软件等；（2）给出一个杆的受力情况，根据有限元原理，说出其约束条件。1尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用（ 细实线 ）画出。2 采用第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最（ 右侧 ）。3 金属材料的剖面线一般是与水平方向成45度的平行线，但在（ 主要轮廓线与水平方向成45度 ）时，可画成与水平方向30度或45度的平行线。4尺寸公差是指（ 允许尺寸的变动量 ）。5 在金属及合金中，主要是（ 金属键 ），但有时也不同程度混有其他键。6 晶体的只要特征是具有一定的熔点，另一个特征是（各向异性 ）。7 铁碳合金相图中，共析转变温度为（ 727 ℃ ） 8 含碳量 〈 （ ）为碳钢， 〉（ ）为铸铁。9 碳钢调质处理后获得的组织应为（ 索氏体 ）。10 高速钢片铣刀淬火后其变形应采用（ 回火矫正法 ）最为有效。11 中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过（ 正火 ）处理可以消除这些缺陷。12 38CrMoAl钢膛杆通常采用（ 渗氮 ）化学热处理。13 汽车变速齿轮一般采用（ 渗碳 ）化学热处理14 碳钠米管的强度是钢的（100）倍。15 导光纤维的用途是（传输能量）。16 可以进行切削加工、锻造、焊接、热处理的硬质合金是（ 钢结硬质合金 ）。17 汽车方向盘、飞机舱内的装饰板、隔音板窗框等最后使用质坚、性韧、钢度大的工程塑料（ABS塑料）。18 内燃机火花塞选用（氧化铝）陶瓷材料。19 化工管道泵等要求耐腐蚀耐老化性能的零件，可选用（聚四氟乙烯）工程塑料。20 三大固体材料是指（金属材料、陶瓷材料、高分子材料 ）21 测定金属材料化学成分最传统、较准确的方法是（化学分析法）。22 测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用（ 布氏）硬度计。23 机床床身通常采用（灰铸铁）。24 铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示（包晶转变、共析转变、共晶转变）。25 钢的淬硬性高低取决于（ 碳的含量）。26 淬火油槽的温度一般控制在（80℃）以下。27 铍青铜可采用（固溶时效）强化。28 为避免和减少钢件热处理时的氧化、脱氧最好采用（真空炉）。30 65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（等温淬火）。31 机床导轨表面硬化最后采用（超声频淬火）热处理。33 球墨铸铁制作拉延模时，经正火、回火后，还需进行（碳氮共渗）化学热处理。34 车床上加工外圆及孔时出现混乱波纹，是由于（车床主轴轴向窜动大）。35 下述工件加工时哪一种（不易夹紧的平板类工件）采用顺铣方式较为适合。36 哪一种因素最可能引起外圆磨削时工件表面烧伤（砂轮太硬）。37 （部分互换）装配法应按照概率法求解装配尺寸。38 为保证机床主轴中心高与尾座顶尖中心高的同轴度精度，应选择哪一种装配方法（修配装配法）。39 机床主轴运转时出现了（主轴支撑部位温升明显）现象就表明其支承的滚动轴承工作游隙过小。40 一般切削加工的速度用（m/min）表示，电火花线切削加工的速度则用（mm2/min）表示。41 不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样，用砂型铸造灰铸铁件时，能获得的最小壁厚为（3mm）43 当获得铝合金的最小壁厚在时，应采用（压铸）铸造。44 不同的压力加工方法使金属内部受力不同，因此被加工金属会产生（ 相同 ）可锻性。45 锻造比重不采用工件变形前后的（体积比）表示。46 自由锻分为手工锻造和机器锻造两种，目前采用最多的是机器锻，产生的锻件形状和尺寸主要由（操作工的技术水平）决定。47 冲压工艺使用的原材料多属于（可塑性）较好的金属材料，如普通低碳钢，铜，铝合金等。48 三大类焊接方法指（熔焊、压焊、钎焊）49 在焊接生产中（电焊）焊接方法占主导地位。50 焊接电弧由阴极区、阳极区和（弧柱区）组成。51 焊接电弧温度可达（5000K—30000K）52 电焊过程中，每5分钟内有2分钟用于换焊条和清渣，带电源的持续负载率为（60%）。55 汽车车身普遍采用（阴极电泳）涂漆方式。56 汽车行业应用最广泛的涂膜干燥方式是（对流辐射）。57 喷涂纯钼层的最好选择是（ ）。58 长效防腐锌、铝涂层的最佳选择是（ ）。59 目前应用喷涂技术最多的行业是（ ）。60 镀锌钢板，镀锌薄板和钢带，镀锌铁丝等生产时采用（ ）生产方式。61 应用最广泛的（ ）工艺，约占总电镀量的60%以上。62 用于制罐工业用薄板的防护层是（ ）。63 用于发动机汽缸内壁，活塞环等零件的电镀是（ ）。64 电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关，为了提高加工效率，应调节哪个参数？应如何调？65 金属表面的激光热处理，常采用的是（ ）激光器？为什么？66 设备预防性保养（PM）的目的是（ ）。67 妇女进入生产加工车间，通常要求带帽子，其原因是（ ）。68 冲压设备中为避免冲头冲断手指，冲床车身操作装置中常用的安全保护措施是（ ）。69 在易触电的电气设备上操作时，防止触电的最重要的措施是（ ）。A带橡皮手套操作 B将电气设备接地和接零C 不接触电气设备中不带电的导电部分D 电气设备四周用金属护拦防护70 在工业生产中，由于能源，资源的转换，在生产过程中引起废水，废气，废渣，废热和放射性物质的排放，从而污染大气、水体、和土壤；或是以产生噪声、振动、 电磁辐射等给周围环境带来危害，能产生这些有害影响的场所、设备和装置的单元常被称为（ ）。A工业污染源 B工业污染物 C污染企业 D工业废物71 工业废气中的主要污染物是（ ）。A 二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨类有机物B 二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、臭氧C 二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧D 二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳72 工业废水中的主要污染物是（ ）。A 重金属、有机物、悬浮物、放射性物质、色度、氨、氮、磷及油类B 重金属、碳化钙微生物C 细菌、悬浮物、放射性物质D 碳化钙、重金属、细菌、放射性物质73 在《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中，国家对固体废物污染环境的防治采用的“三化”治理原则为（ ）。A填埋化、覆盖化、和无害化；B 全部减量化、全部资源利用化和全部处理无害化原则C 减量化、资源化、无害化，即实行减少固体废物的产生、充分合理利用固定废物和无害化的处置固体废物的原则D 减量化、资源化、无害化，即减少废渗滤液的产生、充分合理利用渗滤液和无害化处理渗滤液的原则74 我国《公民基本道德规范》是（ ）。A 爱国守法、正直诚信、团结互助、艰苦朴素、忠于职守B爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献C爱国守法、谦虚谨慎、团结合作、勤勤恳恳、自力更生D爱国守法、诚信公正、互敬互爱、勤俭自强、敬业奉献75 我国《公民道德建设实施纲要》提出了职业道德的基本内容（ ）。A爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会B爱岗敬业、诚实守信、公平公正、热情周到、无私奉献C爱岗敬业、诚实守信、公平合理、任劳任怨、无私奉献D爱岗敬业、诚实守信、合理合法、勤勤恳恳、奉献社会76 《会计法》规定（ ）主管全国的会计工作。A 国务院 B 国务院财政部门 C 国家税务总局 D国家纪委77 （ ）通称“财务三表”A资产负债表、利润分配表、应收应付表B资产负债表、利润表、现金流量表C资产负债表、现金流量表、收支平衡表D资产负债表、利润分配表、财务审计表78 《企业会计制度》首次将（ ）纳入会计制度，从而能够保证会计核算信息与客观经济事实相符。A 历史成本原则B实质重于形式原则C谨慎性原则D客观性原则79 我国现行税种流转税类包括（）。80 我国尚未专门就知识产权制定统一的法律，而是根据知识产权的不同类型制定有不同的单项法律，法规和规章，从而构成了我国知识产权的法律体系。这些单项法律是（）。81 我国专利法规定，授予发明和实用新型专利权的实质条件是（）。82 有限责任公司的股东的全部出资经法定验资机构验资后，由（）向公司登记机关申请设立登记。A 出资最多的股东 B 全体股东 C 董事长D全体股东指定的代表或共同委托的代理人83 股份有限公司在（ ）情况下可以不用召开临时股东大会。答案：答案如下：1.细实线 2.右侧 3.主要轮廓线与水平方向成45度 4.允许尺寸的变动量 5.金属键 6.各向异性 ℃ 9.索氏体 10.回火矫正法 11.正火 12.渗氮 13.渗碳 15.传输能量 16.钢结硬质合金 塑料 18.氧化铝 19.聚四氟乙烯 20.金属材料 陶瓷材料 高分子材料 21.化学分析法 22.布氏 23.灰铸铁 24.包晶转变 共析转变 共晶转变 25.钢的含碳量 ℃ 27.固溶时效 28.真空炉 29.氧硫碳氮硼共渗 30.等温淬火 31.超音频淬火 32.铬铌共渗 33.氮碳共渗 34.车床主轴轴向窜动大 35.不易夹紧的平板类工件 36.砂轮太硬 37.部分互换装配法 38.修配装配法 39.主轴支承部位温度明显升高 mm2/min 43.压铸 44.相同的 45.体积比 46.操作工的技术水平 47.可塑性 48.熔焊 钎焊 压焊 49.电焊 50.弧柱区 55.阴极电泳 56.对流辐射 57.火焰喷涂 58.电弧喷涂 59.航空发动机 60.连续电镀 61.镀锌 62.镀锡 63.镀铬 64.放电时间 峰值电流 同时增大 65.二氧化碳 功率大 66.延长设备寿命 保证加工质量 避免突发事故 67.避免长发卷绕旋转部件内 68.冲床上有左右手同时按的按钮冲头才能下落的操作装置 79.增值税 消费税 营业税 80.著作权法 专利法 商标法和反不正当竞争法 81.新颖性 创造性 实用性 83.董事会认为必要时