密云汉子
1、我让你看一下焊接工程师应该做些什么你就知道你该学什么了。2、1 焊接责任工程师 对焊接工艺的编制、焊接工艺评定报告、焊接试验以及焊接和热处理质量控制负责，并向质保工程师报告工作。 认真贯彻执行国家、部、公司颁布的有关规程、法规及技术标准。根据生产需要组织编写有关焊接方面的通用工艺守则、技术规定和管理制度等。 参加产品图纸会审，进行技术交底。 审核压力容器焊接和热处理工艺文件以及焊接工艺评定报告。 审批二次焊缝返修工艺措施。审核超次焊缝返修工艺措施，并经公司技术负责人批准后监督实施。 组织焊接责任人员，试验人员、焊工及有关人员的焊接技术培训与取证工作。对持证焊工进行管理。 做好生产技术服务工作，及时处理生产过程中出现的有关技术问题。参与产品质量问题的分析与处理。 掌握焊接和热处理国内外技术信息，负责编制新产品焊接工艺文件及实施。 对违犯焊接工艺规程的施工方法或程序有权制止。
Romy莎莎mei
对产品的焊接过程控制作出规定，确保焊接质量得到有效控制。2 适用范围本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。3 职责 事业部技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。 焊接试验室负责焊接工艺评定试验。 焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理，审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。 焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。4 程序内容 焊接工艺评定凡与受压元件相焊接的所有焊接接头点固焊及堆焊焊缝都应进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB/T4745—2002《钛制焊接容器》的规定。 对图纸中出现的，在 “焊接工艺评定合格项目清单”以外的，与受压元件相连的焊接接头，技术部门应编制“焊接工艺评定任务书”。技术部门根据“焊接工艺评定任务书”和生产图纸，编制“焊接工艺指导书”（WPS），经焊接责任工程师审核后，交生产科列入生产计划，备料和进行试板加工。 焊接试验室按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材，试板刨坡口后，安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试板，施焊前，焊接检验员应到现场确认试板和焊材（材料质量证明书齐全、正确，坡口尺寸符合要求），合格后监督施焊，并如实记录。 试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照“焊接工艺指导书”的规定:a) 有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接试验室将试板送无损探伤室。探伤合格后，仍由焊接试验室将试板送金加工工序加工试样。无损探伤报告交焊接试验室。b) 无无损探伤要求的试板，焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样。 试样加工完毕，由焊接试验室送理化室进行试验，理化室将试验报告连同试样送焊接试验室。 焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR），焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。 对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因，修改焊接工艺参数，制订新的“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。 焊接工艺评定报告连同各项检验、试验报告等由焊接试验室整理成册送驻厂监检签字确认存档；焊接工艺评定试样由焊接试验室保存。 焊接试验室应定期编制“焊接工艺评定合格项目清单”，分送有关部门使用。 焊接工艺 技术部门负责根据图纸、评定合格的焊接工艺指导书编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审核后发有关车间、检验部门及焊材二级库。焊接工艺卡应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。 焊接工艺的更改应由技术部门按《工艺控制程序》进行。 焊工资格 凡担任受压元件焊接工作的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，参加焊工基本知识考试和操作技能考试，取得省质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》和焊工钢印，才能上岗操作，担任相应的焊接工作。对有特殊要求的产品，由技术部门组织对焊工进行专门培训和技能评定，合格后上岗。 技术部门应建立焊工技术档案，一人一档。除记入资格考试、技能评定情况外，还应逐月统计焊工的焊接质量情况和发生的质量事故，作为焊工资格延续和申报免考的依据。 焊接试验室在焊接责任工程师指导下负责焊工资格考试及技能评定的组织和申报，焊工技术档案的统计、记录归档、保管等工作，并定期向生产车间和检验部门提供“持证焊工一览表”。 施焊的焊工，其焊工证必须在有效期内，焊接的项目必须是焊工证中规定的项目。 焊接材料焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。 焊接设备 采购焊接设备及其辅助装置，应由焊接责任工程师确定设备型号、规格、生产厂家。 焊接设备的采购、维护保养、维修、大修、报废按《设备管理程序》执行。 焊接设备及其辅助装置应保持完好，应装有完好的，在校准周检期内的电流表、电压表和压力表。 产品施焊和焊接检验 生产车间组织生产时，应根据“持证焊工一览表”和焊卡上规定的焊工资格项目，指定合格焊工，用指定的焊接设备，凭“焊材领用单”到焊材二级库领取焊条筒和焊条，按焊卡规定的工艺规范进行施焊。 施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污及杂物，使坡口两侧呈现金属光泽。焊工在施焊过程中应测量焊接参数，使其符合焊卡要求。焊接结束后，焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其它表面缺陷，合格后在焊缝一侧打上自己的钢印交检验员检查。不锈钢及低温容器焊缝的焊工代号标记用记号笔标注。 检验员对焊缝进行检查并填写“焊接检查记录”。经检查焊缝合格后，开出“无损检测委托单”交探伤室进行焊缝质量的无损检测。不满足探伤要求，应通知施焊焊工进行修磨。 车间应严格按焊接工艺卡规定的焊接方法及工艺参数进行施焊，如要求改变焊接方法，焊接材料规格或其它工艺参数应先征得工艺编制人员的书面批准，修改焊卡后方可进行。 产品焊接试板 技术部门在编制压力容器产品生产工艺时，应根据“容规”、“GB150—1998《钢制压力容器》”及设计图样要求，编制产品焊接试板的要求，包括试板的数量，试验项目，合格指标等，并在工艺卡中注明。 技术部门应根据JB4744—2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》要求，绘制试板取样位置及拉伸、弯曲、冲击试样加工图样，供加工车间使用。 产品焊接试板应与其代表的筒体具有相同材料（同牌号、同规格、同炉批号）采用与筒体焊接相同的焊接材料，焊接工艺。试板应连接在筒体纵缝延长部位，由同焊工与筒体同时焊接。 试板焊接完成后，焊工应做工作令号、材料标识和焊工代号标识。试板应与筒体一起送探伤室进行无损检测。 产品试板为监检的A类项目，检验员应及时通知监检人员到现场检查。 试板检测后如有缺陷可以返修也可不返修避开缺陷取样。试板割离筒体后，送达车间制取试样，加工的试样由检验员进行尺寸和表面粗糙度检查后，由检验员开出试板委托试验单，送力学性能试验室进行拉、弯、冲试验。 试验员应根据试验结果开出试板力学性能试验报告。 当容器需进行焊后热处理时，产品试板的剩余部分应与容器同炉进行热处理。如焊后热处理需外协，检验员必须见证试板已放入容器内，并落实试板在热处理时靠近热电偶附近放置。 焊后热处理后，检验部门负责及时周转试样的加工和力学性能试验，确保容器在压力试验前试验员开出试板性能报告。 当产品试板的力学性能试验数据不满足图纸和标准的要求时，焊接责任工程师和理化责任工程师应认真分析不合格产生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影响试验结果，可在试板余料上重新取样对不合格项以双倍数量进行复验。 产品试板力学性能检验报告应在监检员签章后归入产品档案保存。 焊缝返修压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷时，应按照《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》等有关规定、标准的要求进行返修。焊缝同一部位的返修一般不应超过二次。 要求焊后热处理的压力容器产品，其返修应在热处理前进行。如在热处理以后返修，则返修后需按原热处理规范，重新进行焊后热处理。 无损检测人员发现焊缝超标缺陷后，评片员应在该焊缝上画出缺陷部位，并填写“焊缝返修通知单”，交焊接检验员通知生产车间，焊接技术员编制返修工艺，焊接责任工程师批准后实施。 第二次返修，由焊接技术员分析缺陷产生的原因，制订返修方案，报焊接责任工程师审核后，车间指定有资格的熟练焊工（或该焊缝原施焊焊工）按返修方案进行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技术员在现场进行指导。 第三次（或第三次以上）返修，焊接责任工程师应组织有关人员分析原因，找出对策，制订返修方案，确定返修施焊焊工，经事业部技术总负责人批准后，进行返修工作。焊接责任工程师应在现场监督、指导返修工作。 焊缝返修后，应重新进行检验（含无损检测），并做好记录。由检验员将返修部位、返修次数和返修结果记入产品技术档案。 如果返修焊工不是该焊缝原施焊焊工，则返修后应在返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印。 返修记录应详细，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、后热温度和保温时间，焊材牌号及规格，焊接位置等）和施焊者及其钢印代号等。5 相关文件《压力容器安全技术监察规程》 GB150—1998 《钢制压力容器》 JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4745—2002《钛制焊接容器》 焊接工艺指导书 焊接工艺评定任务书 焊接工艺卡 工艺控制程序 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则焊接材料控制程序设备管理程序 JB4744-2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》 GB151—1999《管壳式换热器》6 质量记录焊接工艺评定合格项目清单无损检测委托单焊接工艺评定报告焊工技术档案持证焊工一览表焊接检查记录焊缝返修通知单。
罂粟女孩
主要是对JB/T4708（4709）（4744）的考察，其次容规和GB150的焊接部分也有所考察，考试报名时会发给你相应的资料，好好学习下。他并不考非常专业的焊接知识，只是考你对标准的熟练程度。比如给你个带局部热处理的容器，让你编焊评。QQ254732815
贪吃的晨晨
这个上化工装备协会的网站上找，我抄了下，你自己去下载另外的一些相关表格，考试范围等 第一章 总 则 第一条 应会员单位的要求及压力容器制造行业需要，中国化工装备协会经请示国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局同意，决定对压力容器制造单位焊接责任工程师（以下简称焊接责任工程师）进行培训，以提高焊接责任工程师的素质，加强焊接管理系统的质量控制，保证压力容器产品的质量。为此，特制定本办法。 第二条 参加焊接责任工程师培训的人员，应按本办法经培训、考核取得相应的焊接责任工程师合格证书（以下简称合格证书）。 第三条 合格证书有效期为四年，期满应重新进行考核、换证。 第四条 本办法适用于A级中A1、A2、A3；B级中B2、B3；C级；D级压力容器制造单位。 第五条 焊接责任工程师的培训、考核审批、发证及管理工作由中国化工装备协会负责。 第二章 焊接责任工程师的条件和职责 第六条 焊接责任工程师的条件 1、A级中A1、A2、A3；B级中B2、B3；C级压力容器制造单位焊接责任工程师，应具有大专及大专以上焊接或相关专业学历（或从事焊接专业工作5年以上）、工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 2、D级压力容器制造单位焊接责任工程师，应具有大专或大专以上焊接或相关专业学历（或从事焊接专业3年以上）、工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 3、能够严格贯彻执行国家有关法规和标准，组织、指导有关人员开展焊接质量控制系统的工作。 4、熟悉有关压力容器法规、标准，具有全面的压力容器焊接专业技术知识。具有能对焊接系统的质量工作进行控制和管理的能力。 第七条 焊接责任工程师的职责 1、参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关内容及制度。负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。 2、编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案,指导并参加焊接工艺评定工作,审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。 3、负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。指导现场施焊，监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题。 4、负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。 5、负责对本系统的责任人员进行培训，负责对焊工进行技术培训和考试工作。 6、负责焊接材料的管理。 7、负责焊接系统的质量控制工作。 8、向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力容器制造质量控制系统的管理工作。 9、负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。第三章 焊接责任工程师的培训、考核和审批 第八条 申请焊接责任工程师人员培训考核，应由所在单位向中国化工装备协会（以下简称协会）提出申请，并提交压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核申请表（以下简称申请表，详见附件一）一式两份；申报人的工作简历、学历证书复印件、技术职称证书复印件；所在单位压力容器制造许可证复印件；近期1寸免冠照片各一份。 第九条 协会受理申请后，将受理意见及培训、考核事项行文通知申请单位。 第十条 协会组织具有压力容器焊接经验的高级工程师，组成压力容器制造单位焊接责任工程师考核组（以下简称考核组），进行考核工作。 第十一条 考核组对申请人进行考核后在申请表有关栏目中签署考核成绩和意见，将考核结果报协会。 第十二条 协会接到考核组的考核报告后，对考核合格的人员及时在申请表及合格证书有关栏目中签署批准意见后，行文通知申请单位。 第十三条 《压力容器制造单位焊接责任工程师合格证书》（以下简称合格证书，详见附件二）由协会签发，并向国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局备案。 第十四条 申请表及合格证书由协会统一印制。 第十五条 取得合格证书的人员将由协会统一公布。 第十六条 已取得合格证书的人员，如需换发合格证书，应按本办法第三、八、九、十、十一、十二、十三条的规定，进行更换合格证书的申请和认可考核。第四章 培训考核内容、方法及结论 第十七条 焊接责任工程师的考核，采取集中办班培训、考核的方法。 第十八条 培训采取面授讲课的方式，按照培训大纲进行（详见附件三）。 第十九条 焊接责任工程师培训考核分为条件考核、理论考核和焊接质量管理水平考核。 1、条件考核的内容见本办法第六条的规定。 2、理论考核内容为有关压力容器法规、标准知识；焊接质量控制与管理。 3、焊接质量管理水平的考核内容为对有关压力容器法规、标准熟悉理解的程度；压力容器焊接专业知识掌握的程度；焊接质量控制系统与管理的思路方法。 第二十条 条件考核采取审核应考人员申报资料的方式，判定应考人的条件是否与本办法第六条的规定相符；理论的考核采取限时开卷笔试的方法，考试时间为小时，由协会拟定试题，试题总分为100分；焊接质量管理水平的考核采取答辩的方式进行。 第二十一条 考试结论分为合格、不合格两种。 1、符合第六条规定条件的为条件考核合格。 2、理论考核成绩达60分以上（含60分）为合格。 3、焊接质量管理水平的考核，以应考者能正确回答考核组人员所提出的有关问题为合格。 4、应考人员的条件、理论、焊接质量管理水平三项考核均达到合格条件时，总结论定为合格，如其中一项不合格，总结论定为不合格。第五章 日常管理 第二十二条 焊接责任工程师因工作失误造成重大质量问题，则由协会吊销其合格证书，所在制造单位应负责将其合格证书上缴协会。 第二十三条 在合格证书有效期内，协会将组织技术培训工作，焊接责任工程师应按要求参加培训。 第二十四条 在合格证书有效期内，焊接责任工程师调入另一制造单位从事同样的工作时，须向协会办理单位变更手续，变更后证书有效。 第二十五条 办理变更单位手续时，应出示调入单位变更申请、调出单位同意调出证明及申请变更人员的相应证书。第六章 附 则 第二十六条 焊接责任工程师的培训考核工作所需费用由申请单位承担。 第二十七条 本办法由中国化工装备协会秘书处组织实施。 第二十八条 本办法由中国化工装备协会负责解释。 第二十九条 本办法自发布之日起实施。
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