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细水雾灭火系统设计参数
1.喷头的最低设计工作压力不应小于 MPa。
2.闭式系统的设计参数
1)闭式系统的作用面积不宜小于140m2，每套泵组所带喷头数量不应超过100只。
2)系统的喷雾强度、喷头的布置间距和安装高度，宜经实体火灾模拟试验结果确定。
3)当喷头的设计工作压力不小于10MPa时，闭式系统也可根据喷头的安装高度按下表的规定确定系统的最小喷雾强度和喷头的布置间距。当喷头的设计工作压力小于10MPa时，应经试验确定系统的最小喷雾强度、喷头的布置间距和安装高度。
闭式系统的喷雾强度、喷头的布置间距和安装高度
3.全淹没应用方式的开式系统
1)设计参数
采用全淹没应用方式的开式系统，其喷雾强度、喷头的布置间距、安装高度和工作压力，宜经实体火灾模拟试验结果确定，也可根据喷头的安装高度下表的规定确定系统的最小喷雾强度和喷头的布置间距。当喷头的实际安装高度介于下表中规定的高度值之间时，系统的最小喷雾强度应取较高安装高度时的规定值。全淹没应用方式的开式系统喷头工作压力、安装高度、喷雾强度和喷头布置间距
2)防护区数量
采用全淹没应用方式的开始系统，其防护区数量不应大于3个。
3)防护区容积
全淹没应用方式的开式系统，其单个防护区的容积，对于泵组系统不宜大于3000m3，对于瓶组系统不宜超过260m3。当超过单个防护区最大容积时，宜将该防护区分成多个防护区进行保护，并应符合下列规定：
①各分区的容积，对于泵组系统不宜超过3000m3，对于瓶组系统不宜超过260m3。
②当各分区的火灾危险性相同或相近时，系统的设计参数可根据其中容积最大分区的参数确定。
③当各分区的火灾危险性存在较大差异时，系统的设计参数应分别按各自分区的参数确定。
④当设计参数与上表不相符合时，应经实体火灾模拟试验确定。
4.局部应用方式的开式系统
1)保护面积
①对于外形规则的保护对象，应为该保护对象的外表面面积。
②对于外形不规则的保护对象，应为包容该保护对象的最小规则形体的外表面面积。
③对于可能发生可燃液体流淌火或喷射火的保护对象，除应符合上述要求外，还应包括可燃液体流淌火或喷射火可能影响到的区域的水平投影面积。
2)保护存在可燃液体场所的设计参数
局部应用方式的开式系统保护存在可燃液体火灾的场所时，系统的设计参数应根据国家授权的认证检验机构认证检验时获得的试验数据确定，且不应超出试验限定的条件。
5.系统设计响应时间
开式系统的设计响应时间不应大于30s。采用全淹没应用方式的开式系统，当采用瓶组系统且在同一防护区内使用多组瓶组时，各瓶组应能同时启动，其动作响应时差不应大于2s。
6.系统持续喷雾时间
系统的设计持续喷雾时间应符合下表的规定：
注：对于瓶组式系统，系统的设计持续喷雾时间可按其实体火灾模拟试验灭火时间的2倍确定，且不宜小于10min。
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细水雾灭火系统设计参数及控制(1) 开式系统采用局部应用方式时，保护对象周围的气流速度不宜大于3m/s。(2) 闭式系统作用面积140m;每套泵组式控制不超过100个喷头;(3) 采用全淹没开式系统：泵组式防护区容积3000m³;瓶组式防护区容积260m³;瓶组式系统防护区不超过4个;(4) 开式系统设计响应时间不大于30s，多个瓶组式系统同时保护，动作响应时差不大于2s;(5) 瓶组系统应具有自动、手动和机械应急操作控制方式，其机械应急操作应能在瓶组间内直接手动启动系统。泵组系统应具有自动、手动控制方式。
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2018年一级消防工程师《综合能力》考点：水喷淋系统与泡沫喷雾系统要求
1.泡沫一水喷淋系统泡沫混合液与水的连续供给时间应符合下列规定：
泡沫混合液连续供给时间不应小于10min;泡沫混合液与水的连续供给时间之和应不小于60min。
2.泡沫一水雨淋系统与泡沫一水预作用系统的控制，应符合下列规定：
(1)系统应同时具备自动、手动功能和应急机械手动启动功能。
(2)机械手动启动力不应超过180N。
(3)系统自动或手动启动后，泡沫液供给控制装置应自动随供水主控阀的动作而动作，或与之同时动作。
(4)系统应设置故障监视与报警装置，且应在主控制盘上显示。
3.当泡沫液管线埋地铺设或地上铺设长度超过15m时，泡沫液应充满其管线，并应提供检查系统密封性的手段，且泡沫液管线及其管件的温度应保持在泡沫液指定的储存温度范围内。
4.泡沫一水喷淋系统应设置系统试验接口，其口径应分别满足系统最大流量与最小流量要求。
5.泡沫一水喷淋系统的防护区应设置安全排放或容纳设施，且排放或容纳量应按被保护液体最大可能泄漏量、固定系统喷洒量、以及管枪喷射量之和确定。
6.为泡沫一水雨淋系统与泡沫一水预作用系统配套设置的火灾探测与联动控制系统除应符合国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定外，尚应符合下列规定：
(1)当电控型自动探测及附属装置设置在有爆炸和火灾危险的环境时，应符合GB50058 《爆炸危险环境电力装置设计规范》的规定。
(2)设置在腐蚀气体环境中的探测装置，应由耐腐蚀材料制成或采取防腐蚀保护。
(3)当选用带闭式喷头的传动管传递火灾信号时，传动管的长度不应大于300m，公称直径宜为15～25mm，传动管上喷头应选用快速响应喷头，且布置间距不宜大于。
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排放冷却是对流冷却的另一种。与再生冷却不同，用于排放冷却的冷却剂对推力室冷却吸热后不进入燃烧室参与燃烧，而是排放出去。直接排放冷却剂会降低推力室比冲，因此需要尽可能减少用于排放冷却的冷却剂流量，同时只在受热相对不严重的喷管出口段采用排放冷却。还有一种是辐射冷却，其热流由燃烧产物传给推力室，再由推力室室壁想周围空间辐射散热。辐射冷却的特点是简单、结构质量小。主要应用于大喷管的延伸段和采用耐高温材料的小推力发动机推力室。在组织推力室内冷却时，是通过在推力室内壁表面建立温度相对较低的液体或气体保护层，以减少传给推力室室壁的热流，降低壁面温度，实现冷却。内冷却主要分为头部组织的内冷却（屏蔽冷却）、膜冷却和发汗冷却三种方法。推力室采用内冷却措施后，由于需要降低保护层的温度，所以燃烧室壁面附近的混合比不同于中心区域的最佳混合比（多数情况下采用富燃料的近壁层），造成混合比沿燃烧室横截面分布不均匀，使燃烧效率有一定程度的降低。膜冷却与屏蔽冷却类似，是通过在内壁面附近建立均匀、稳定的冷却液膜或气膜保护层，对推力室内壁进行冷却，只是用于建立保护层的冷却剂不是喷注器喷入的，而是通过专门的冷却带供入。冷却带一般布置在燃烧室或喷管收敛段的一个横截面上。沿燃烧室长度方向上可以有若干条冷却带。为提高膜的稳定性，冷却剂常常经各冷却带上的缝隙或小孔流入采用发汗冷却时，推力室内壁或部分内壁由多孔材料制成，其孔径为数十微米。多孔材料通常用金属粉末烧结而成，或用金属网压制而成。此情况下，尽可能使材料中的微孔分布均匀，是单位面积上的孔数增多。液体冷却剂渗入内壁，建立起保护膜，使传给壁的热流密度下降。当用于发汗冷却的液体冷却剂流量高于某一临界值，在推力室内壁附近形成的是液膜。当冷却剂流量低于临界值流量时，内壁温度会高于当前压力下的冷却剂沸点，部分或全部冷却剂蒸发，形成气膜。除了以上热防护外，还有其他热防护方法如：烧蚀冷却、隔热冷却、热熔式冷却以及室壁的复合防护等。3 高焓气体发生器热防护方案综合上述方法结合实际情况，便得到高焓气体发生器的热防护方法。高焓气体发生器的燃烧室与液体火箭发动机的不同，省去前面的推力室部分，使得其结构更简单而有效。那么，所涉及到的热防护即为对燃烧室室壁的热防护部分。由于燃料进入燃烧室内迅速分解并放出大量
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