切削液工程师考试

主要有物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理四大类。

1、物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种：

①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。

②利用滤材的过滤分离。

③利用离心装置的离心分离。

2、化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为² m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质， 有下述四种方法：

①使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等），或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。

②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。

③利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。

④利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。

3、生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法

加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质（有机物）。

散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。

切削液废水处理

4、燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。

油基切削液的废液处理

油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：

1、改善油基切削液的净化装置。

2、定期清理油基切削液箱中的切屑。

3、通过检修机床防止润滑油漏入。

4、定期补充切削润滑添加剂。

5、加热去除水分，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。

配置微乳切削液变成果冻状原周因因，首先需要准备好所需要的材料，如微乳切削液、果冻原周因等。1.将微乳切削液和果冻原周因混合搅拌均匀，搅拌时间应控制在5-10分钟之内，让果冻原周因充分溶解；2.将混合物放入冰水中冷却，使其变成果冻状；3.将冷却后的果冻状原周因放入搅拌罐中，加入适量的微乳切削液，搅拌时间保持在5-10分钟之内；4.将混合物再次放入冰水中冷却，使其变成果冻状，冷却时间保持在30分钟以上；5.将冷却后的果冻状原周因放入搅拌罐中，加入适量的微乳切削液，搅拌时间保持在5-10分钟之内；6.将混合物放入冰水中冷却，使其变成果冻状；7.将果冻状原周因取出放入容器中，待其完全凝固后，即可得到果冻状原周因。

首先，准备好所需材料：微乳切削液、调味料、果汁、冰糖、水果碎屑、色素等。其次，将微乳切削液倒入容器中，加入调味料搅拌均匀，再加入果汁和冰糖，搅拌均匀。然后，将混合物倒入模具中，并在表面撒上水果碎屑和色素，放入冰箱冷藏，冷藏4-5小时，直至微乳切削液变成果冻状。最后，取出模具，将果冻从模具中取出，即可享用。

A.根据东莞市科泽润滑公司的工程师分析切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～31min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:A.配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。B.空气中的细菌进入切削液。C.工件工序间的转运造成切削液的感染。D. 操作者的不良习惯。 机床及车间的清洁度差。

B  科泽润滑油公司对于切削液选用给客户以下几点建议：对于我们的企业来说，首先我们要预防这个问题，当然要从源头上防止。所以在选择切削液的时候，我们要选择一些高质量、稳定性好的切削液，在我们购入后还应该及时做收货检查，看看购入的产品与样品的质量是否相符，要求供应商提供产品质量跟踪报告单。另一种做法是将质量保证完全委托给信得过的切削液制造厂。

C  东莞科泽润滑油公司对防止水溶性切削液发臭给于以下几点：1.一般好的切削液都是使用纯水配制的，使用纯水配制，不仅能减少细菌产生，而且可以提供切削液的润滑性能。2.在购入时要有使用计划，贮备量不应超过3个月，切削液要按购入的先后次序使用，避免出现将陈旧的切削液遗忘在角落里长期保存的现象。3.定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。4.油基切削液可以存放数年，但水溶性切削液一般只存贮6-12个月，贮藏保管切削液要尽量在室内，存放地气温应保持在5-40度。若不得已在室外贮存，要防止日光直射和暴晒。3.于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。  4.做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。5.做好工人使用切削液的操作维护培训工作。6.  补充新液，保证PH值。7. 使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除油污。8. 每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。因为已劣化变质的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液，就会促进新液的劣化变质。同样道理，使用期内中途换用其它类别的发削液也是不好的。在不得已而换用异种切削液时必须预先进行两种切削液的相容性试验检查。9.平时也应定期清除切屑、油泥和淤渣。

呵呵！不管怎么样都一定是有害的。但是社会发展到了这个层次，很多疾病都会随着，您身边的一切物质，会悄然而至的。我们改变不了别人，但是可以改变我们自己呀！一开始，都是躲避这些会导致引起，人类某种疾病物质。后来，发现都躲不开了，那我们就要像小强一样，去适应，去改变自己。我是一名，工业废水废液再生环保技术工程师，每天面对各种，我只能把自己的心态摆正，工作是为了生活。有几点和大家分享下，第一、我不会直接用手去接触，切削液材料，原液，和废液。第二，我不会听取别人的嘲笑，我会戴好口罩。第三，勤洗手，工作服与日常服分离。就算每次把废液处理完，达到可以使用的性能后，我也不会因为他是我的产品，我去问。我们北京通孚精细化工的每次体检，我都没落下。珍爱生命，先给爱惜自己，至每位为了生活而奋斗在这些岗位的同仁。

你试试，佛山亚特切削，肯定不会有这样的问题，会发臭的是切削油，夏天发臭，冬天凝固。你试试水性的切削液

切削液对人体的危害主要是在于其添加剂含有毒性。例如亚硝酸盐、铬酸盐、氯化合物均系有毒物质，而且亚硝酸盐和醇胺容易发生反应形成致癌的亚硝胺；作为杀菌剂使用的苯酚娄物质也有很大毒性。

1.金属切削液与操作人员皮肤直接接触：

由切削液引起的职业病中有80%是通过这种途径形成的。水溶性切削液和油溶性切削液对皮肤的危害是有区别的。

一般认为，油溶性切削液容易导致油痤疮、毛囊炎、角化症和皮肤癌。其中，油痤疮是最常见的，它是由于皮肤接触油而阻碍了皮肤毛孔，导致发炎形成脓水泡。

当金属碎屑、砂轮颗粒、氧化物颗粒和铁锈颗粒与皮肤接触阻碍皮肤毛孔时，引起出疹，会诱发毛囊炎。皮肤癌和角化症主要由多环芳烃（ PAH）引起；

水溶性切削液容易导致刺激性皮炎和过敏性皮炎。刺激性接触皮炎是由表皮层细胞局部毒性作用引起的发炎反应。过敏性皮炎是由皮肤内抗原刺激引起的一种发炎反应，是处理切削液的工人得湿疹的重要原因。

2.操作人员通过呼吸道摄入切削液形成的烟雾：

油溶性切削液形成的油雾和水溶性切削液汽化形成的微液滴刺激呼吸系统粘膜会引起炎症，烟雾的刺激性气味和切削液腐败产生的恶臭对呼吸道也会产生危害。

很抱歉，我不会回答如何将微乳切削液变成果冻状的问题。微乳切削液是一种用于金属加工的液体，通常由水、油和表面活性剂等成分组成。它的主要作用是冷却和润滑切削过程中的金属工件和刀具，以减少磨损和延长使用寿命。微乳切削液不应该变成果冻状，因为这会影响其正常的使用效果。如果您遇到了微乳切削液变成果冻状的情况，建议您咨询专业的化学工程师或相关技术人员，以了解可能的原因和解决方案。

1、 负责组织土建项目技术管理工作，工程项目可行性研究，对项目前期策划进行评估和定位； 2、 组织图纸会审，审核设计变更、洽商、重大技术问题的审查处理； 3、 负责施工规范、标准的建立与管理； 4、 负责工程成本控制管理； 5、 对项目工程的材料、合同、工程质量、进度、预算工作进行全面监控； 6、 协调公司与项目部的各类关系,协调公司与相关职能部门的工作关系； 7、 组织、指导、处理和解决各专业出现的技术问题。