电泳涂装工程师培训

1、一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。 2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。 3、在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋较佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。 4、电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行 5、随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。 6、超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。 7、电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数： 8、电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。 9、对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。厚度5-30μm。

涂料和涂装是两回事。你是研究涂料配方的，涂装是使用涂料的。涂料的应用与多种因素有关。根据《涂装系统评审》（CQI-12)的要求，涂装是特殊过程。凡是涉及到特殊过程的，都要进行系统评审。说白了，涂装质量主要靠预防，不是靠控制。这是涂装与涂料的根本区别。我为国内一些涂装厂咨询时，给它们制定了涂装工程师职务说明书，内容很多，现将有关任职资格部分分享给你，希望对你有帮助，也希望你能走向涂装职业道路：1、 工作经验：五年以上大中型企业或相关研究机构工作经验，当担过技术、研发或工艺管理等工程师以上职务。2、 专业背景要求：熟悉涂装加工整个生产流程与工艺制作标准，对涂装原材料的成分构成与配比化验具备独到的分析掌控能力，同时熟练掌握各种涂装现场运行的设备性能及参数设置要求，具备一定的工艺认证管理能力，同时能够很好的指导与培训车间一线操作工人，并懂得相关的质量检验与检测控制手段，熟悉国家和汽车行业颁定的各项技术指标与强制生产法规。3、 学历要求：涂装化工类专业，本科以上学历。4、 技能要求：具备工程师以上职称相关技能要求：懂电脑操作。熟悉各种工艺材料的性能，涂装工艺要求，熟悉涂装线各种设备的性能，技术要求，具有较强的现场、各工序、工种之间的协调能力。我知道以前天津一汽使用PPG的电泳涂料，北汽福田不清楚。