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注塑件的设计要领设计者需要有的模具知识和设计知识，要不然，会画但是不会设计，那就不好了，希望对各位老鸟，菜鸟，青春鸟有所帮助啦！注塑件设计要点利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，如果开模方向设计成与χ轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。2．2脱模斜度适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于度。适当的脱模斜度可避免产品顶伤。深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。产品壁厚各种塑料均有一定的壁厚范围，一般～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均会引起表面缩印。壁厚不均会引起气孔和熔接痕。加强筋加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。加强筋的单面斜度应大于°，以避免顶伤。圆角圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用r刀铣加工，而避免低效率的电加工。不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。孔孔的形状应尽量简单，一般取圆形。孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。盲孔的长径比一般不超过4。孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。注塑模的抽芯机构及避免当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。.设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
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注塑工程师应掌握的专业理论知识及技能
注塑工程是一项复杂的工程，它涉及到注塑原料、注塑机械及周边设备、注塑模具、产品品质、注塑材料及产品性能测试等各方面，因此，它要求注塑工程师要具备丰富的专业理论知识及技能，才能胜任本职工作。 作为注塑工程师，应掌握如下专业理论知识及技能： 1、具有机械制图方面的知识，能看懂产品图纸，能对照图纸要求检查产品尺寸、外观，能比较熟练地使用CAD、UG、PRO-E等绘图软件。 2、具有非常丰富的原料知识，熟悉多种注塑原料的物理机械性能、化学性能、电气性能、热性能、加工方法及加工特性。对于本企业生产中所用的各种注塑原料应做到了如指掌，对于本企业暂时还未用到的注塑原料，也能有一个初步的了解。能看懂原料物性表，清楚物性表中数值的意义及相应的测试方法，对不同性质、不同牌号的原料能进行简单的比较。 3、熟悉注塑机械及周边设备的组成、结构原理及操作方法，明白注塑机及周边设备的技术参数的意义，并能根据技术参数进行注塑机及周边设备的选型。对于重点结构部分（如注塑机的合模系统、注塑系统、操作系统）、重点零部件（如油缸、机铰、螺杆、料筒等）应该非常清楚。 作为一名注塑工程师来讲，熟悉各种不同型号的注塑机结构与使用特性还不够，还应能熟练地操纵使用它们，这是每个注塑工程师必不可少的一项基本功。不会动手调校注塑机的注塑工程师，只是一个理论家，是不可能掌握注塑工艺的精髓的。作为一名注塑工程师，还必须明白注塑设备的技术参数的意义，根据注塑设备的技术参数，对不同厂家、不同型号的注塑设备进行比较与评判，协助企业进行注塑设备的选型及采购，这既是注塑工程师的职责，也是作为注塑工程师应该具备的专业知识及能力。 4、熟悉注塑模具的结构组成及各个部分的工作原理，熟悉模具的正确使用与保养方法，对注塑产品的结构设计及模具设计方面的知识也应有一定的了解。 作为注塑工程师来讲，了解注塑产品设计及模具设计方面知识是很有必要的，因为注塑生产中很多产品缺陷的产生，正是因为产品设计或模具设计的不合理造成的，注塑工程师如果没有这方面的知识与经验，不能分析出缺陷产生的原因，不能提出合理的.建议，而一味地想通过注塑工艺的调整来改善，是解决不了问题的。作为一名注塑工程师，应该熟悉模具的结构与使用保养方法，才有可能在生产中正确地使用之，并注塑领班或技术员作出指导。而一名成熟的注塑工程师，他对模具的浇注系统的理解，对于进胶方式、流道的大小、浇口的大小、数量及位置、冷井的设置等方面的知识与经验，是超过模具设计师的。 5、具有丰富的注塑工艺理论知识及实践经验，了解注塑材料的分子结构、化学物理机械性能及加工特性，了解高分子加工的原理，了解温度、压力、速度、时间、位置五大工艺参数对注塑工艺的影响及相互作用，能根据注塑实践，正确地判断导致注塑缺陷产生的工艺因素并改善。 6、熟悉注塑产品的各种品质缺陷、产生的原因及解决办法。注塑工程师与品质工程师相比，除了要熟悉产品的各种品质缺陷外，还必须知道缺陷产生的原因并寻找出解决的办法。而品质工程师的工作则侧重于品质问题的发现及控制。 7、熟悉注塑原料、产品性能测试的方法，能熟练使用相关的测试工具、测试仪器或设备。作为注塑工程师来讲，能熟练使用游标卡尺、千分尺、分析天平、塞规等，都是必须掌握的基本技能。而对于一些重要的实验及测试仪器、测试设备则应会操作与使用。比如塑料拉伸、压缩、弯曲、冲击、热熔融指数、燃烧、硬度、耐磨、附着力等一些经典的测试，不仅要熟知试验方法，而且还要会操作测试仪器，必要的时候需要自己动手试验，获得更准确的测试数据。 8、具有较强的学习能力及适应能力，并能不断地总结经验，形成文字性工艺文件，用于生产指导。人非生而知之者，孰能无惑？注塑工程师也是一样，也会有不懂的地方，有没有相关经验的时候。但作为一名注塑工程师,要有很强的学习应变能力，要掌握正确的学习与工作方法,才能在很短的时间内掌握相关的知识及技能，为生产提供指导及支持。当然，这也是任何一名工程师应该具备的素质。 9、其它的知识及技能。作为一名注塑工程师，既要有很强的专业知识及丰富的实践经验，解决生产中出现的注塑问题，又要有一定的管理能力，能协助注塑主管或经理，对注塑技术人员、注塑领班及员工进行技术上的管理。当然，现在的企业都在面向世界，良好的外语能力，必将使注塑工程师的交际能力、工作能力更加出色。 由于注塑工程的复杂性，决定了注塑工程师必须要有良好的专业理论知识及丰富的实践经验才能胜任。现代化的企业，需要既懂技术又懂管理的交叉型人才，只有懂技术的管理者，了解所从事事业的客观规律，才能遵循事物发展的客观规律去管理，才能少走弯路，管理得更好。 从这一点来看，今天的注塑工程师，随着专业技术的提高及管理经验的丰富，必将成为明天的注塑主管、注塑经理。事实也正是如此，现在大部分的企业中注塑主管、注塑经理都有从事注塑工程师的任职经历。
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