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机械工程师要考机械制图、机械设计基础、工程材料及其热处理等。国际注册机械工程师国际注册机械工程师资格认证（ICME）是由机械工程师学会（IME）开展的专业工程师资格认证，国际注机械工程师学会Logo册机械工程师资格认证体系通过统一资格考试、面试、专业能力评估、业绩考核、行业权威人士推荐和同行评议相结合等多种方式对专业技术人员进行评价。属于国际同行认可的技术（或从业）资格认证。认证级别初级国际注册机械工程师（JuniorInternationalCertifiedMechanicalEngineer,英文缩写JICME）国际注册机械工程师（InternationalCertifiedMechanicalEngineer,英文缩写ICME）高级国际注册机械工程师（SeniorInternationalCertifiedMechanicalEngineer,英文缩写SICME）
可可poppy
一、填空（共计15分，每空分） 1、填表2、轧辊磨削前的准备工作：（ 磨床的空转 ）、（ 轧辊中心与磨床中心的校正 ）、（砂轮的静平衡 ）。 3、我厂磨床使用的砂轮规格型号：（ 750mm*75mm*305mm ）、（900mm*100mm*305mm ）材质（ 白刚玉 ）硬度（中软 ）、粒度（ 60 ）结合剂（树脂 ）。 4、磨床的保养分为：（例行保养 ）、（ 一级保养 ）、（ 二级保养 ）。 5、我厂轧机、平整机使用的轧辊材质为：（9Cr2Mo ）、（9Cr3Mo ）、（ 9Cr5Mo ）。 6、数控轧辊磨床型号:( MK84125*50 )，最大磨削直径（ 1250 mm ），顶尖距（5000 mm ）型号:( MK8463*50 )，最大磨削直径（ 1250mm ）， 顶尖距（5000mm ）。 7、数控轧辊磨床主轴所用润滑油为：（低温抗磨46#液压油 ）。 8、冷轧辊由（辊身 ）、（辊颈 ）、（轴头 ）三部分组成。 9、轧辊磨削过程中冷却液的作用（冷却 ）、（润滑 ）、（清洁 ）、（ 防腐 ）等。二、判断（共计15分，每题分）。 1、磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（√ ） 2、磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。（× ） 3、轧辊换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辊循环使用频度。（ × ） 4、轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊配对差。（√ ） 5、轧辊直径、硬度均在允许范围之内，因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧辊报废叫非正常损坏。 （ √ ） 6、在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。 （ √ ） 7、磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中断磨削液的情况；要定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件。（√ ） 8、新采购砂轮可以直接上机使用。（× ） 9、轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。 （√ ） ） 10、采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。（ √ ） 轧辊名称 最小直径（mm） 最大直径（mm） 辊身长度（mm） 1250轧机工作辊 1250轧机中间辊 1250轧机支撑辊 双平轧工作辊 310 350 1280 双平整工作辊 双平整中间辊 双平整支撑辊 1050 1150 1200 三、选择（共计15分，每题3分） 1、轧辊装夹时要 a ，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度。 a、清理中心孔； b、平衡轧辊； c、直线度； 2、如果磨削轧辊时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮 c 。 a、太硬； b、太软； c、粒度粗； 3、砂轮的硬度对轧辊 c 影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。 a、磨削精度； b、磨削速度； c、表面烧伤； 4、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成 c 。 a、速度不稳； b、辊面不光； c、砂轮偏心； 5、砂轮高速旋转时，砂轮任何部分都受到 a ，且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。 a、离心力作用 b、向心力作用 c、切削力作用 四、简答（1-4题磨工答（每题分），7-10题装配工答（每题分），5、6、11为共答部分，各工种写各自的。） 1、磨外圆时，工件表面出现振纹的原因是什么？如何消除？ 答：在磨削时砂轮相对于工件有震动，这种震动是由于砂轮不平衡、砂轮传动电机不平衡、传动皮带厚薄不均或三角皮带长短不一致引起的。防止产生多角形和振纹的措施如下： ①.砂轮需经过仔细平衡（要求砂轮在平衡架平衡时，8个方位都能停留得住） ②.电动机动平衡（建议采用HYQ-22整机动平衡仪对电动机加皮带轮进行平衡） ③.电动机减震（电动机装在机床上是，下面应垫上木板或影像皮，并拧紧螺钉） ④.减少皮带震动 ⑤.提高砂轮架的抗震性⑥.选用合适的磨削用量 ⑦.选择合适的砂轮（注意硬度，粒度，和结合剂类型） ⑧.砂轮磨钝后应及时修整砂轮，注意修整时，金刚石应置于合适的位置上。2、磨外圆时，工件表面出现螺旋形痕迹的原因是什么？如何消除 答：砂轮在粗修整是母线修的不平，精修整时由于修整量少而矫正不过来。因此在精密磨削、超精密磨削前，粗修整砂轮时的切深不宜过大。 修整砂轮时没有用冷却液，或冷却液只冲着砂轮的一部分。因此，在修整砂轮时，应有充分的冷却液，而且喷嘴位置和冷却液要对准砂轮的整个宽度。 砂轮架主轴翘头或低头，使砂轮中心线在垂直平面内与磨床导轨不水平，因而在修整时会使砂轮母线成凹形。在安装砂轮时，允许砂轮轴有一点翘头，每100mm约为，主轴的水平可通过修括砂轮架导轨或转盘来达到。当因砂轮硬度在宽度方向上不均匀造成螺旋形时，则应更换砂轮。磨削时，由于砂轮旋转而产生热变形使砂轮偏转，造成砂轮母线与轧 辊接触不好，从而产生螺旋形。因此，要求在机床进入温升饱和状态下，再进行修正砂轮和磨削。 3、轧辊缺陷种类？ 答：裂纹、掉皮、划坑、粘辊、勒辊、断辊。 4、砂轮的特性 答：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、尺寸、强度 5、请写出现有磨床的种类、型号、主要参数（5分） 答：MK84125*50参数：最大磨削直径1250mm，最小磨削直径200mm，最大顶尖距5000 mm，工件最大重量托磨25000千克，顶磨5000千克，砂轮规格Φ900*100*305mm MK8463*50参数：最大磨削直径630mm，最小磨削直径90mm，最大顶尖距5000 mm，工件最大重量6300千克,砂轮规格Φ750*75*305mm 6、安全操作规程（10） 轧辊装配工安全操作规程： ①上岗前劳保穿戴齐全，穿着符合安全规定，精神饱满。 ②保证过跨车、轧辊拆装机及拆装平台清洁，及时清理油污。 ③禁止在拆装平台上跨越轧辊行走，防止滑跌。 ④上下拆装机时注意防滑，拆装换辊时要确认安全范围内无障碍物。 ⑤拆装轴承座时，开车人员确认设备正常并提醒装配人员站稳扶好，必须确认轴承座在挡块范围之内放置平稳，防止轴承座翻倒。 ⑥吊运轧辊前，首先检查吊带是否完好。轧辊吊运时两人配合，一人指挥，轧辊吊放或吊离轧辊存放架时要缓慢落钩。 ⑦清洗轴承座时，确认轴承座是否放置平稳，清洗时注意防滑，清洗完及时清理地面油污。 磨工安全操作规程： ① 上岗前，劳保穿戴齐全，穿戴及使用符合安全规定，精神饱满。 ② 磨床工作前，先查阅交接班记录，经确认无误后，试运行1—5分钟在进行轧辊磨削。 ③ 在拆装轧辊卡盘时，要轻拿轻放，防止挤伤，砸伤。 ④ 天车吊运轧辊上下磨床时，必须两人配合，一人指挥，确认好吊挂位置，做到轻吊轻放。 ⑤ 操作磨床时严禁带手套，严禁靠近旋转花盘，工作服袖口、领口、安全帽带必须系好， 女工必须把头发盘在安全帽内，防止卷入旋转旋转设备中。 ⑥ 磨床正常磨削时，严禁操作人员离岗，严禁站在托板上。 ⑦ 轧辊磨削时，禁止站在砂轮对面，防止砂轮破裂伤人。 ⑧ 使用手动砂轮导角时，必须佩戴好防护眼镜，防止砂粒打伤眼睛。 ⑨ 检查辊面质量时，必须停止测量臂的动作，防止挤伤或撞伤。 ⑩ 拆装砂轮的工具必须符合安全要求，禁止使用代用品，更换砂轮时，严禁使用有缺陷的 砂轮，并使用专用工具，两人配合拆装。 ⑪ 砂轮旋转时，严禁打开安全防护罩清理砂轮喷水嘴的磨削泥。 ⑫ 更换托瓦时，必须及时清理现场油污，防止滑倒、跌伤、挤伤。 7、砂轮静平衡方法。 答<1>将砂轮平衡架两圆柱组成的平衡面在纵向和横向内调整处于水平位置。 <2>卸下全部平衡块，在法兰盘孔中插入平衡心轴，置于平衡架上缓慢滚动待其静止后在砂轮最下一点处做上记号，此记号即为重力中心位置。 <3>相对于重力中心处180度的轻点紧固第一块平衡块，此块平衡块建议以后不要移动 <4>对称于平衡块紧固另外二块平衡块
兔兔我要幸福
机械工程师考试科目及内容一、工程制图与公差配合1.工程制图的一般规定(1)图框(2)图线(3)比例(4)标题栏(5)视图表示方法(6)图面的布置(7)剖面符号与画法2.零、部件(系统)图样的规定画法(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)3.原理图(1)机械系统原理图的画法(2)液压系统原理图的画法(3)气动系统原理图的画法4.示意图5.尺寸、公差、配合与形位公差标注(1)尺寸标注(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法)(3)形位公差标注6.表面质量描述和标注(1)表面粗糙度的评定参数(2)表面质量的标注符号及代号(3)表面质量标注的说明7.尺寸链二、工程材料1.金属材料(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能)(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构)(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)(5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性)2.其他工程材料(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用)(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)(3)光纤(种类 应用)(4)纳米材料(种类 应用)3.热处理(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理)(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源)(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件)三、产品设计1.新产品设计开发程序(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书)(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书)(4)___________设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法)2.机械设计基本技术要素(1)强度、刚度(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计)(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)(5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施)(6)安全性(安全设计的原则 防护设计)(7)标准化、通用化3.机械零、部件设计(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计)(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点)(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤)4.气动、液压的传动控制系统(1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达)(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)(3)常见故障诊断与维护(4)密封设计5.电气传动基础(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速)(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)(4)电动机的选用6.设计方法与应用(1)计算机辅助设计(概念 应用)(2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造)(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)四、制造工艺1.工艺过程设计(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题)(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合)(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)2.工艺装备的设计与制造(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型)(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)(3)工艺装备的选择与设计的原则(4)工艺装备选择的程序(5)工艺装备设计程序(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)3.车间平面设计(1)车间生产设备布置原则(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置)4.切(磨)削加工(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法) 新的车削技术)(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削)(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削)(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施)(6)切削用量的选择(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具)5.特种加工(1)特种加工方法与特点(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用)6.铸造(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件)(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造)(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)(5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱)7.压力加工(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用)(2)锻造(自由锻 模锻)(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)8.焊接(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺)(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊)(3)氩弧焊(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机)9.表面处理(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类)(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价)10.装配(1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度影响装配质量的主要因素)(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选择装配法修配装配法 调整装配法)(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配)五、管理/经济1.安全/环保(1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养) 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术)(2)常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆 防触电和静电 防噪声)(3)环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000 环境管理系列标准介绍)2.与职业相关的道德、法律知识(1)公民基本道德规范(2)公民道德建设的主要内容(3)机械工程师职业道德规范(4)财务及税务制度(会计基本制度 财务三表 税种、税率)(5)知识产权法(基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法)(6)现代企业制度相关法律(公司法 合同法 招投标法 生产许可制度)(7)WTO 规则和政府产业政策(历史和我国的承诺 WTO 基本原则 WTO 的四大宗旨 反补贴与反倾销加入WTO 对我国社会的影响)3.工程经济(1)经济学基本概念(需求 供给、供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济)(2)成本分析(成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析)(3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果)4.管理(1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质 管理的基本职能)(2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)(3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)(4)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理)(5)现场管理(5S 活动 定置管理)5.管理创新(1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式)(2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡ ERP)(3)精益生产(准时制(JIT)生产 看板管理)(4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容)(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例)六、质量管理/质量控制1.质量管理/质量保证(1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责)(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作)(3)ISO 9000 族标准与质量体系(ISO 9000 族标准的产生与发展 ISO 9000 族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立)(4)质量认证(质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证)2.过程质量控制(1)质量控制概念(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表 排列图 因果图)(3)统计过程控制工具(直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图)(4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)3.计量与检测(1)产品制造中的计量与检测(2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具)(3)机械量测量(力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)(4)其他物理量测量(温度测量 压力测量 噪声测量)七、计算机应用1.计算机应用的基本知识(1)微机的构成及种类(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点八位微机(Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O 接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器(PLC))(3)微机软硬件的选用原则2.计算机仿真(1)仿真的基本概念(2)计算机仿真的发展和意义(3)计算机仿真的一般过程(4)仿真在CAD/CAPP/CAM 系统中的应用3.计算机数字控制(CNC)(1)CNC 控制程序编制基础(CNC 加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码)(2)CNC 程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT 编程简例普通程序格式)(3)直线插补与圆弧插补(1)CAD/CAPP/CAM 的基本概念(2)CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程(3)计算机辅助设计(CAD)(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)(5)计算机辅助制造(CAM)(6)CAD/CAPP/CAM 的应用状况(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE)八、机械制造自动化1.机械制造自动化发展及其技术内容分类2.加工作业自动化(设备自动化)(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线)(2)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)3.物流自动化(1)物流概念和功能(2)物流自动化设备分类(上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备)4.信息流自动化(1)信息涵义与信息流/信息系统(2)信息源(3)信息采集/输入(4)信息处理(5)信息传输与交换(6)信息存储5.管理自动化(1)管理含义及其自动化基础(2)MRP-Ⅱ6.常见的机械制造柔性自动化系统(1)DNC 系统(2)FMC(柔性加工单元)(3)柔性自动线(FTL)(4)FMS(柔性制造系统)(5)计算机集成制造系统(CIMS)
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