九种特质
先面试，再笔试。有的还要调机。拓展介绍：模具（注塑）设计师职业标准1．职业概况1．1职业名称模具（注塑）设计师1．2职业定义从事塑料注射模具的数字化设计，在模具设计传统方法的基础上，充分应用数字化设计手段，提高模具设计的质量，缩短模具设计周期的人员。1．3职业等级本职业共分三个等级，分别为助理级塑料模具设计师、中级塑料模具设计师和高级塑料模具设计师。分别相当于国家技能等级中的高级工、技师和高级技师。1．4职业环境室内、衡温环境。1．5职业能力特征具备机械行业从业人员的综合素质，具有较强的计算机应用能力和三维空间想像能力，掌握塑料注射模具的设计和加工知识，视觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。1．6基本文化程度高中毕业文化程度（含同等学历）。1．7培训要求1．7．1培训期助理级培训期：机械制图和模具设计基础课程不小于120学时，CAD/CAM软件应用课程不少于120学时，实训不少于120学时。晋级培训期：获得助理级资格后，晋级课程不少于240学时；获得中级资格后，晋级课程不少于120学时。1．7．2培训教师基础理论课教师应具备相关专业本科或以上学历，具有一定的教学经验和模具行业工作经验；培训中级和高级人员的教师必须具备同行业相关工种的培训师资格。1．7．3培训场地与设备CAD/CAM计算机房；CAD/CAM软件系统；具规模的模具设计与制造实训场所。1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象从事和准备从事本职业的人员。凡属中国公民，初中或中专以上学历，有志于从事和准备从事本职业并接受过定点培训单位培训的人员或大专以上学历模具或相关专业毕业并取得一定工作经验的人员。取得本职业标准助理级模具设计师两年以上工作经验并经过定点单位培训后才可以申请中级模具设计师鉴定，中级通过后工作满五年方可申报高级的鉴定。大专以上学历模具或相关专业毕业并取得一定工作经验的人员可以直接报考本职业标准中级模具设计师，相关专业硕士以上文凭可以直接报考高级。（高级塑料模具设计师鉴定还须通过专家小组的综合评审。)1．8．2 鉴定方式采用理论考试和计算机上机考核结合的方式。中、高级塑料模具设计师鉴定还须通过专家小组的综合评审（高级需要提交论文）。1．8．3 考评员的配备每标准考场配备两名监考入员，每次由2—5名专家组成考评小组进行鉴定。由广东省职业技能鉴定指导中心组织考评员的培训，考评员要求是本行业专家或相关专业工程师以上职称。每个定点培训考核单位至少配备两名考评员。每标准考场由广东省职业技能鉴定指导中心指定两名考评员监考，考试结果由3—5名专家组成考评小组进行鉴定。1．8．4 考核时间各等级的考核时间：助理级：理论考核2小时，计算机考核3小时。中级：理论考核2小时，计算机考核3小时。高级：待定1．8．5 鉴定场所及设备标准理论教室；已安装好CAD/CAM软件的计算机房，可以选用PRO/E，UG，MASTERCAM，CAXA、AUTOCAD等任何一种CAD/CAM软件。如果使用其他的CAD/CAM软件，需要提前5天报考证点备案。1．8．6 考试大纲根据模具设计师职业标准，制定相应考试大纲，考试大纲公开发行。1．8．6 考试题库由各专家组和考评小组成员根据考试大纲的提供相应理论考核与计算机考核试题，组成题库，考试时从题库中抽题进行统一考试。2. 基本要求2．1职业道德2．1．1 基本职业道德知识2．1．2 职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守。(2)努力钻研业务，创苦学习，勤于思考，善于观察。(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。(4)遵守操作规程，保证安全生产。(5)团结同志，互相帮助，服从领导安排。(6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境清洁，文明生产。2．2 基础知识2．2．2 模具设计技术基础机械制图；公差配合、金属材料与热处理；塑料模具设计原理；典型模具结构。注塑成形原理与工艺基本知识；2．2．2CAD/CAM应用技术基础CAD应用技术；CAM应用技术。2．2．3 安全、文明生产(1)安全操作规程；(2)事故防范、应变措施及工作记录。3工作要求本标准对助理级、中级、高级模具设计师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
Annaso安娜
工作内容负责注塑工艺技术的改进与编制并执行；对新产品试模并确定最佳工艺参数，识别产品和模具缺陷并使之完善；对生产过程中出现的不良产品的工艺进行分析，并提供解决与改善方案；注塑机、模具及其它设备维护计划的制定与日常维护的实施，确保设备与工艺的安全、质量、能力与利用率达到最优。职业要求教育培训： 塑料模具或注塑专业，大专以上学历。工作经验： 了解注塑模具和注塑机的结构与性能，能熟练地进行不同品牌型号注塑机的调试，能快速解决生产中出现的质量问题，了解塑料材料性能，对注塑工艺技术、模具结构设计、塑胶特性及应用有深厚的理论基础；熟练操作AUTOCAD等绘图软件；英语水平良好；具有开拓精神，较强的沟通、协调能力和良好的团队精神。
北极豆豆鱼
注塑件的设计要领设计者需要有的模具知识和设计知识，要不然，会画但是不会设计，那就不好了，希望对各位老鸟，菜鸟，青春鸟有所帮助啦！注塑件设计要点利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，如果开模方向设计成与χ轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。2．2脱模斜度适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于度。适当的脱模斜度可避免产品顶伤。深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。产品壁厚各种塑料均有一定的壁厚范围，一般～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均会引起表面缩印。壁厚不均会引起气孔和熔接痕。加强筋加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。加强筋的单面斜度应大于°，以避免顶伤。圆角圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用r刀铣加工，而避免低效率的电加工。不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。孔孔的形状应尽量简单，一般取圆形。孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。盲孔的长径比一般不超过4。孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。注塑模的抽芯机构及避免当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。.设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
优质工程师考试问答知识库
