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小小沉醉
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吃货kumiko

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数控机床工作时机床传送给PLC的信号有 ( ) ,PLC传送给CNC的信号有 ( ) .A、机床XYZ坐标 B、MST应答信号 C、机床动作信号

机加工刀具工程师考试试卷

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缘分百合

一般是毕业后可以去考助理工程师,工作五年后就可以做工程师了啊

138 评论(13)

hocc豆叮

机械工程师资格认证考试是由中国机械工程学会与教育部考试中心联合作开展的机械工程师资格认证项目。中国机械工程学会主要负责机械工程师技术资格认证工作,教育部考试中心主要承担机械工程师"综合素质与技能"考试。

机械工程师考试科目

一、工程制图与公差配合

二、工程材料

三、产品设计

四、制造工艺

五、管理/经济

六、质量管理/质量控制

七、计算机应用

八、机械制造自动化

304 评论(11)

紫衣Helen

只有这个机械工程师手册(PDF电子书) 2006-6-5 8:45:57免费机械工程师手册.第二版 PDF电子书 请使用PDF阅读器阅读机械制图试卷 2006-6-1 15:25:01免费宁波市晋升工程系列初级职务任职资格考试机械制图试卷——机械制图(初级) 助理工程师页码: 1 (共1页,2条)

122 评论(11)

我的臭熊熊

网上有许多这样的题目啊!下面我帮你找了一些希望对你有用!数控车工中级工理论考核模拟试卷一学校: 姓名: 学号:项目 一 二 三 四 五 合计得分 一、填空:(每空1分,共35分)1.夹具夹紧力的装置的确定应包括夹紧力的_______、_______和_______三个要素。2.常用作车刀材料的硬质合金有_______和_______两类。3.专用夹具主要由_______,_______,_______,_______等部分组成。4.切削力的轴向分力是校核机床______________的主要依据。5.手工电弧焊的焊接工艺参数包括______________,______________,______________。6.每一道工序所切除的______________,称为工序间的加工余量。7.要使车床能保持正常的运转和解少磨损,必须经常对车床的所有_______部分进行_______。8.划线要求划出的线条除_______外,最重要的是要保证_______。9.在数控机床上对刀可以用_______对刀,也可以用_______对刀。10主轴转速S功能可以分为 _______ 、_______ 、_______ 三种。11在卡盘上悬臂装夹轴类零件,如伸出量过长,切削时容易产生_______误差。12数控机床坐标轴的移动控制方式有_______ 、_______、______________ 三种。13车削细长轴时,因为工件刚性_______,所以切削用量应适当_______。14锻造前对金属加热,可提高坯料的_______,降低其_______,使锻造省力而防止断裂。15锻件常用的冷却方法有_______,_______和_______。二、选择填:(每题1分,共计16分)1闭环进给伺服系统与半环进给伺服系统主要区别在于( )A.位置控制器 B.检测单元 C.伺服单元 D.控制对象2( )时间是辅助时间的一部分。A.检验工件 B. 自动进给 C. 加工工件3绘图时.大多采用( )比例,以方便看图。A. 1:1 B. 1:2 C. 用来表示机床全部运动关系的示意图称为机床的( )。A.传动系统图 B.平面展开图 C.传动示意图5自动定心卡盘的三个卡爪是同步运动的,能自动定心,不太长的工件装夹后( )A.一般不需找正 B.仍需找正 C.必需找正6在电火花穿孔加工中,由于放电间隙的存在,工具电极的尺寸应( )被加工孔的尺寸A.大于 B.等于 C.小于7选择粗基准时,应当选择( )的表面任意 B.比较粗糙 C.加工余量小或不加工8生产批量越大,分摊到每个工件上的准备与终极时间就越( )。A 多 B 少 C 差不多9刀尖圆弧半径增大,使径向力( )A.不变 B.有所增加 C.有所减小10加工中心于普通数控机床区别在与( )A有刀库与自动换刀装置 B.转速高 C.机床刚性好 D.进给速度高11车削细长轴外圆时,车刀的主偏角应为( )A.90度 度 度12在大量生产中,常采用( )原则。A.工序集中 B.工序分散 C.工序集中和工序分散混合使用13当砂轮转速不变而直径减小时,会出现磨削质量( )现象。A.提高 B.稳定 C.下降14零件图中尺寸标注的基准一定是( ).A定位基准 B设计基准 C测量基准同轴度要求较高,工序较多的长轴用( )装夹较合适。A.四爪卡盘 B.三爪卡盘 C.两顶尖精加工时刀具的前角应( )。A.小些 B.大些 C.为零度三、判断题(每题1分,共16分) 每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量。( ) 数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。( ) 检测装置是数控机床必不可少的装置。( ) 对于任何曲线,即可以按实际轮廓编程,应用刀具补偿加工出所需要的廓形。( ) 数控机床既可以自动加工,也可以手动加工。( ) 车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95来区分。( ) 所谓尺寸基准是标准尺寸的起点。( ) 数控机床加工的加工精度比普通机床高是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长( ) 在开环控制系统中,数控装置发出的指令脉冲频率越高,则工作台的位移速度越慢( ) 点位控制的数控机床只要控制起点和终点位置,对加工过程中的轨迹没有严格要( ) 滚珠丝杆虽然传动效率高,精度高,但不能自锁。( ) 加工多头螺纹时,加工完一条螺纹后,加工第二条螺纹的起点相隔一个导程。( ) 不带有位移检测反馈的伺服系统称半闭环控制系统。( ) 进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。( ) 编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系,其坐标的建立就与所使用机床的坐标系相一致。( ) 数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运( )四、名词解释:(共12分)1 CIMS: 2 插补: 3 开环、闭环、半闭环、混合闭环五、简答:(共11分)1 试述点位控制系统,直线控制系统和轮廓控制系统的区别。2 数控机床的特点有哪些?六、计算题:(共10分)1.数控车床Z轴步进电机步距角为,电机通过齿轮副或同步齿形带与滚珠丝杠联接,传动比为5:6 (减速),如Z轴脉冲当量为,问滚珠丝杠的螺距应为多少? 数控车工中级工理论模拟试卷二学校: 姓名: 学号:项目 一 二 三 四 五 合计得分 一、填空:(每空1分,共27分)1.机床夹具按通用化程度,可分为_______夹具,_______夹具和_______夹具等。2.在设计夹具时,_______的公差,可粗略地选择工件公差的_______左右。3.为了保证工件达到图样规定的精度和技术要求,夹具的_______与_______、_______尽量重合。4.铸件常见的缺陷有;_______,_______,_______,粘砂和裂纹。5.刀具磨损过程分为三个阶段,它们是_______,_______和_______阶段。6.刀尖圆弧半径增大,会使径向阻力_______。7.刀具材料越硬,耐磨性越_______,韧性和强度越_______。8.设计夹具时,夹紧力的作用点应尽量在工件_______较好的部位,以防止工件产生较大的_______。系统是指不带反馈装置的控制系统。10.使用刀架车削细长轴时,工件产生“竹节状”主要原因是______________。11.刀具寿命是指刀具在两次重磨之间______________的总和。12.根据生产方法的不同,铸造可分为______________和______________两大类。13.刀具在切屑脆性金属材料时,容易产生_______磨损。表示______________。15磨削区域的瞬时高温会使工件表层产生_______而引起工件的热变形。二、选择填:(每空1分,共计15分)在设计薄壁工件夹具时,夹紧力方向应是( )夹紧。 A.径向 B.轴向 C.径向和轴向车削时,车刀的纵向移动或横向移动是( ) A.主运动 B.进给运动 C.切削运动在车外圆时,切削速度计算式中的直径D指( )直径。 A.待加工表面 B.加工表面 C.已加工表面机床上的卡盘 中心架等属于( )夹具 A. 通用 B.专用 C.组合车削时切削热大部分由( )传散出去。 A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气加工中心上,左刀补采用( )代码A、G41 B、G42 C、G43 D、G44数控机床工作时机床传送给PLC的信号有 ( ) ,PLC传送给CNC的信号有 ( ) . A、机床XYZ坐标 B、MST应答信号 C、机床动作信号下列用于数控机床检测的反馈装置中 ( ) 用于速度反馈。 A、光栅 B、脉冲编码器 C、磁尺 D、感应同步器 GCr15SiMn是 ( ) 。 A、高速钢 B、中碳钢 C、轴承钢 D、不锈钢 当车刀的刀倾角为正值时,切屑流向 ( ) 表面, ( ) 保证产品表面质量。 A、待加工表面 B、已加工表面 C、不利于 D、有利 在铰孔和浮动镗孔等加工时都是遵循 ( ) 原则的。 A、互为基准 B、自为基准 C、基准统一 在数控机床上加工封闭轮廓时一般沿 ( ) 进刀。 A、法面 B、切向 C、任意方向 采用手动夹紧装置时,夹紧机构必须具有( )性。 A.导向 B.自锁 C.平稳三、判断题(每题1分,共15分)在金属培料均匀热透的前提下,加热时间选得越短越好。 ( )半闭环控制系统的精度高于开环系统,但低于闭环系统。( )数控车床的定位精度和重复定位精度是一个概念。( )M00指令属于准备功能字指令,含义是主轴停转。( )编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。( )数控车床自动刀架的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的。( )利用G33指令既可以加工英制螺纹,又可以加工米制螺纹。( )锻造只能改变金属培料形状而不能改变其机械性能。( )刃倾角能控制流向,也能影响切削。( )划线是机械加工的重要工序,广泛地用于成批生产和大量生产。( )大批量生产时基本时间所占的比重比较大。 ( )车削、铣削、铸造、锻压等均属切削加工范围。 ( )砂轮可以磨车刀,车刀也可以车削砂轮。 ( )各种号码的莫氏圆锥锥度值不相等。( )电火花机床上可以加工钢、铝、铜、塑料等材料的工件。( )四、名词解释:(共15分)1.FMS:对刀点、刀位点、换刀点脉冲当量:五、简答:(共16分)1 滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么?简述“双螺母垫片式”预紧方法的工作原理。2 简述数控机床零件加工的一般步骤。六、计算题:(共12分)1.已知一对正确安装的外啮合齿轮机构,采用正常齿制,模数m=3mm,齿数Z1=21、Z2=64,求传动比i12,分度圆直径,顶圆直径,根圆直径和中心距。数控机床车工工理论模拟试卷三学校: 姓名: 学号:项目 一 二 三 四 五 合计得分 一、填空:(每空1分,共30分)数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称_______精度。常用作车刀材料的高速钢牌号是_______粗车时选择切削用量的顺序,首先是_______,其次是_______,最后是_______。镗孔时,要求切削流向_______表面,即_______排屑。选用切削液时,粗加工应选用以_______为主的_______。车削时常用的切削液有_______和_______两类。用两销一面的方法对工件进行定位,一个销是_______,用于消除_______个自由度;一个销是_______,用于消除_______个自由度。数控机床成功地解决了_______批量生产,特别是形状_______零件的_______生产问题。磨削不锈钢时,采用浓度较_______的乳化切削液。偏刀一般是指主偏角等于_______的车刀。切削运动分_______和_______两种。车削时,车刀的移动是_______运动。螺纹加工中,车刀在第二次进刀时,刀尖_______前一次进刀车出的螺旋槽而把螺纹车乱,称为乱扣加工细长轴时,不论是低速还是高速切削,都要使用_______,以_______工件温度。砂轮不平衡是指砂轮的_______与旋转_______不重合。车刀非独立的派生角度有_______和_______。二、选择填:(每题1分,共计15分)加工零件时,将其尺寸控制到( )最为合理。基本尺寸 B.最大极限尺寸 C.最小极限尺寸 D.平均尺寸车削中设想的3个辅助平面,即切削平面,基面,主截面是相互( )A.垂直的 B. 平行的 C.倾斜的( )的种类和性质会影响砂轮的硬度和强度。A.磨料 B.粒度 C.结合剂用剖切面完全地剖开零件所得的剖视图称为( )半剖视图 B 局部视图 C 全剖视图( )是计算机床功率,选择切削用量的主要依据。A径向力 B.轴向力 C.主切削力数控机床适于( )生产大型零件 B. 小型零件 C. 小批复杂零件 D.高精度零件数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在( )A、伺服电机上 B、伺服电机主轴上 C、工作台上 D、工作台丝杠上由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差,称为基准( )。基准误差 B.位移误差 C.不重合误差砂轮的( )是指结合剂站结魔粒的牢固程度。A.强度 B.粒度 C.硬度工件自动循环中,若要跳过某一条程序,编程时,应在所跳过的程序段前加工( )A、\符号 B、G指令 C、/符号 D、T指令定位基准是指用来确定工件在夹具中位置的( )。点、线 B.线、面 C.点、线、面工件材料的强度和硬度越高,切削力就( )A.越大 B.越小 C.一般不变可能有间隙或可能有过盁配合称为 ( )间隙 B过渡 C过盁开合螺母的功用是接通或断开从( )传动的运动。A.光杠 B.主轴 C.丝杠标准麻花钻的顶角一般在( )左右。度 度 度能有间隙或可能有过盁配合称为 ( ) A.间隙 B过渡 C过盁开合螺母的功用是接通或断开从( )传动的运动。 A.光杠 B.主轴 C.丝杠标准麻花钻的顶角一般在( )左右。 度 度 度三、判断题(每题1分,共16分)数控车床的反向间隙是不能补偿的。( )在同一个程序里,既可以用绝对坐标,又可以用增量坐标。( )成组工艺是一种按光学原理进行生产的工艺方法。 ( )每当数控装置发出一个指令脉冲信号,就使步进电机的转子旋转一个固定角度,该角度称为步距角。( )开环控制系统中,工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。( )伺服机构的性能决定了数控机床的精度和快速性。( )开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。( )半闭环控制系统通常在机床的运动部件上直接安装位移测量装置。( )数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床。( )进入自动加工状态,屏幕上显示的是加工刀具尖在编程坐标系中的绝对坐标值。( )主轴转速功能字一般用来指定主轴的转速。( )车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95来区分。( )G33 W-40 2→其中2 表示螺纹的导程。( )数控机床的滚珠丝杠具有传动效率高、精度高,无爬行的特点。( )编制数控程序时一般以工件座标系为依据。( )数控机床所加工出的轮廓,只与所采用的程序有关,而与所选用的刀具无关。( )四、名词解释:(共12分) DNC:三、判断题(每题1分,共16分)数控车床的反向间隙是不能补偿的。( )在同一个程序里,既可以用绝对坐标,又可以用增量坐标。( )成组工艺是一种按光学原理进行生产的工艺方法。 ( )每当数控装置发出一个指令脉冲信号,就使步进电机的转子旋转一个固定角度,该角度称为步距角。( )开环控制系统中,工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。( )伺服机构的性能决定了数控机床的精度和快速性。( )开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。( )半闭环控制系统通常在机床的运动部件上直接安装位移测量装置。( )数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床。( )进入自动加工状态,屏幕上显示的是加工刀具尖在编程坐标系中的绝对坐标值。( )主轴转速功能字一般用来指定主轴的转速。( )车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95来区分。( )G33 W-40 2→其中2 表示螺纹的导程。( )数控机床的滚珠丝杠具有传动效率高、精度高,无爬行的特点。( )编制数控程序时一般以工件座标系为依据。( )数控机床所加工出的轮廓,只与所采用的程序有关,而与所选用的刀具无关。( )四、名词解释:(共12分).刀具半径补偿: 3.硬质合金 :五、简答:(共16分)1 列举出四种数控加工专用技术文件。2 数控机床的定位精度包括哪些六、计算题:(共11分)3 车削直径为25mm,全长为1200mm的细长轴(材料为45#),因为受切削的影响,使工件由原来的21o上升到61o,求这根轴的热变形量为多少?(题示:材料的线膨胀系数为×10-6 1/C) 数控车工中级工理论模拟试卷四学校: 姓名: 学号:项目 一 二 三 四 五 合计得分 一、填空:(每空1分,共27分)跟刀架主要用来车削_______和_______工件。不带阶台的实心轴有______________的锥度.从床头向尾座方向车削的偏刀称为_______偏刀。加工深孔的主要关键技术是_______和_______平面划线要选择_______个划线基准,立体划线要选择_______个划线基准手动增量方式下以毫米为单位X100代表的单位移动距离为_______。麻花钻由_______ ,_______和_______组成。数控机床常用的位移执行机构的电机有_______电机_______电机和_______电机。伺服系统是数控机床的执行机构,它包括_______和_______两大部分。每一脉冲使机床移动部件产生的位移称_______。数控装置是由_______、_______、_______等构成现代数控机床的辅助动作,如刀具的更换和切削液的启停等,是用_______进行控制的。数控机床刀具选择有______________, ______________ , ______________三种方式。电火花加工时,工件的被加工表面产生斜度的原因是_______。用锥度量规检验圆锥孔时,量规显示剂大端被擦去,这说明该锥孔的锥角_______。二、选择填:(每空1分,共计15分)指令G02X Y R 不能用于( )加工A、1/4圆 B、1/2圆 C、3/4圆 D整圆当磨钝标准相同,刀具寿命越高,表示刀具磨损( )A.越快 B.越慢 C .不变消耗功力最多,而作用在切削速度方向上的分力是( )A.切向抗力 B.径向抗力 C.轴向抗力对切削抗力影响最大的是( )A .工件材料 B .切削深度 C .刀具角度平衡砂轮一般是对砂轮的( )平衡。A.安装 B.静 C.动数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象,应 这样( )方法控制。提高进给速度 B.修改坐标点 C.减速或暂停前角增大,切削力( ),切削温度( )A、减小 B、增大 C、不变 D、下降 E、上升所谓联机诊断,是指数控计算机中的 ( )。A.远程诊断能力 B.自诊断能力 C.脱机诊断能力 D.通信诊断能力数控机床进给系统采用齿轮传动副时,应该有消除间隙措施,其消除的是( )。A.齿轮轴向间隙 B.齿顶间隙 C.齿侧间隙 D.齿根间隙车削圆锥面时,若刀尖安装高于或低于构件回转中心,则构件便会面产生 ( )误差。A.圆度 B.双曲线 C.尺寸精度 D.表面粗糙度切削温度是指( ) 表面的平均温度。A.刀具 B.工件 C.切屑 D.机床导轨为了改善铸、锻、焊接件的切削性能和消除内应力,细化组织和改善组织的不均匀性,应进行( ) 。A.调质 B.退火 C.正火 D.回火为提高数控系统的可靠性,可( ) 。A.采用单片机 B.采用双CPU C.提高时钟频率 D.采用光电隔离电路FMS是指 ( ) 。A.直接数字控制 B.自动化工厂 C.柔性制造系统 D.计算机集成制造系统三、判断题(每题1分,共15分)数控机床既可以自动加工,也可以手动加工。( )在数控机床上对刀,既可以用对刀(镜)仪对刀,也可以用试切法对刀。( ),但该加工误差和直线轮廓的倾角无关。( )刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。( )反向时,电动机就反转。( )要改变三相电机的旋转方向,只要交换任意两相的接线即可。( )同一工件 ,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。( )在应用刀具补偿过程中,如果缺省刀具补偿号,那么此程序运行时会出现报警。( )自动线、数控车床上宜采用机夹式车刀。( ) 在数控系统中,F地址字只能用来表示进给速度。( )数控车床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器。( )车削细长轴时,产生“竹节形”的原因是跟刀架的支承爪压得过紧。( )进给量是工件每转一分钟,车刀沿走刀方向移动的距离。( ).用英制丝杠的车床车各种规格的普通螺纹,都会产生乱扣。( )加工硬化产生的原因主要是由于刀具刃口太钝造成的。( )四、名词解释:(共15分) 1 闭环控制系统粘结磨损模态代码:五、简答:(共18分)1 滚珠丝杠螺母副有何特点?2 常用的数控功能字指令有哪些?并筒述其功能。3 数控机床通常如何确定回转运动轴的坐标? 六、计算题:(共10分)1 装夹主偏角为75o度,副偏角为6o度的车刀,车刀刀杆中心线与进给方向成85o,求该车刀工作时的主偏角和副偏角各是多少度? 数控车工中级工理论模拟试卷五学校: 姓名: 学号:项目 一 二 三 四 五 合计得分 一、填空:(每空1分,共32分)研磨时常用的磨料是_______, _______。基准可分为_______基准和_______基准。数字化仪属于图形_______设备,显示器属于图形. _______设备。当机床附近有其它强烈振动的机床在工作,则机床会引起_______振动。常用切削液有 _______、_______ 、_______ 三种,切削液的作用有_______、_______、_______、_______。数控机床的坐标系一般用______________来确定。以外圆车刀为例在主剖面内存在有_______、_______ 、_______ 三角。加工预处理程序又称_______程序。在用弦线法逼近曲线轮廓时,计算最简单的方法是使全部_______在轮廓线上,编程误差则分布在轮廓曲线的_______ 。具钢分为_______、_______、_______ 。一般铣刀与钻头大都由_______ 制造。钢的热处理方法有_______、_______、_______、_______ 。在孔加工循环中,R平面为在孔口时, _______运动与_______运动的转换位置。我国安全标准规定一般低于 _______ V的工频电压为安全电压。二、选择填:(每题1分,共计12分)插补运算程序可以实现数控机床的 ( ) 。A.点位控制 B.点位直线控制 C.轮廓控制 D.转位换刀控制.数控机床几乎所有的辅助功能都通过 ( ) 来控制。A.继电器 B.主计算机 代码 编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为 ( ) 。A.机床原点 B.工件原点 C.机床参考点 D.对刀点在刀库中每把刀具在不同的工序中不能重复使用的选刀方式是 ( ) 。A.顺序选刀 B.任意选刀 C.软件选刀高速切削塑性金属材料时,若没有采用适当的断屑措施 则易形成 ( ) 切屑。A、挤裂 B、崩碎 C、带状在电火花穿孔加工中,由于放电间隙的存在,工具电极的尺寸应 ( ) 被加工孔的尺寸。A、大于 B、等于 C、小于限位开关在电路中起的作用是 ( ) 。A、短路开关 B、过载保护 C、欠压保护 D、行程控制对于配合精度要求较高的圆锥工件,在工厂中一般采用 ( ) 检验。A、圆锥量规涂色 B、万能角度尺 C、角度样板闭环进给伺服系统与半环进给伺服系统主要区别在 于 ( ) 。A位置控制器 B.检测单元 C.伺服单元 D.控制对象一般数控车床X轴的脉冲当量是Z轴脉冲当量的 ( ) 。A.1/2 B. 相等 C. 2倍车削细长轴外圆时,车刀的主偏角应为 ( ) 。A.900 B. 930 热继电器在控制电路中起的作用是 ( ) 。A短路保护 B.过载保护 C.失压保护 D.过电压保护三、判断题(每题1分,共15分)尺寸链中间接保证尺寸的环,称为封闭环。( )普通录音机的磁头也能用于数控机床的检测系统中。( )每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量。( ),但该加工误差和直线轮廓的倾角无关。( )数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标,在确定具体坐标时,先定X 轴,再根据右手法则定Z轴。( )CK0630加工程序中的子程序必须在主程序结束以后建立。( )M00指令属于准备功能字指令,含义是主轴停转。( )加工右旋螺纹,车床主轴必须反转,用M04指令。( )进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。( )数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定( )。数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。( )加工多头螺纹时,加工完一条螺纹后,加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。( )滚珠丝杠虽然传动效率高,精度高,但不能自锁。( )编制数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。( )数控机床加工的加工精度比普通机床高。是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。( )四、名词解释:(共15分)1 基点和节点2 编程零点:3 一次逼近误差:五、简答:(共14分)1.试回答普通机床的数控改造应从哪些方面进行?2.说明下列M代码的功能。 M00, M02, M04, M05, 六、计算题:(共12分)1直径为50MM的轴,现一次进给车至40MM.选用进给量为1MM/R,车刀主偏角为60度,求切削厚度,切削宽度和切削面积各为多少?

283 评论(12)

Phyllis。

机械工程师资格认证考试大纲Ⅰ.基本要求1.熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。7.熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控(CNC)系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8.了解机械制造自动化的有关知识。Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1.工程制图的一般规定(1)图框(2)图线(3)比例(4)标题栏(5)视图表示方法(6)图面的布置(7)剖面符号与画法2.零、部件(系统)图样的规定画法(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)3.原理图(1)机械系统原理图的画法(2)液压系统原理图的画法(3)气动系统原理图的画法4.示意图5.尺寸、公差、配合与形位公差标注(1)尺寸标注(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法)(3)形位公差标注6.表面质量描述和标注(1)表面粗糙度的评定参数(2)表面质量的标注符号及代号(3)表面质量标注的说明7.尺寸链二、工程材料1.金属材料(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能)(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构)(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)(5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性)2.其他工程材料(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用)(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)(3)光纤(种类 应用)(4)纳米材料(种类 应用)3.热处理(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理)(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源)(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件)三、产品设计1.新产品设计开发程序(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书)(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书)(4)设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法)2.机械设计基本技术要素(1)强度、刚度(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计)(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)(5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施)(6)安全性(安全设计的原则 防护设计)(7)标准化、通用化3.机械零、部件设计(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计)(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点)(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤)4.气动、液压的传动控制系统(1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达)(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)(3)常见故障诊断与维护(4)密封设计5.电气传动基础(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速)(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)(4)电动机的选用6.设计方法与应用(1)计算机辅助设计(概念 应用)(2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造)(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)四、制造工艺1.工艺过程设计(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题)(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合)(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)2.工艺装备的设计与制造(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型)(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)(3)工艺装备的选择与设计的原则(4)工艺装备选择的程序(5)工艺装备设计程序(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)3.车间平面设计(1)车间生产设备布置原则(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置)4.切(磨)削加工(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法) 新的车削技术)(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削)(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削)(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施)(6)切削用量的选择(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具)5.特种加工(1)特种加工方法与特点(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用)6.铸造(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件)(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造)(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)(5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱)7.压力加工(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用)(2)锻造(自由锻 模锻)(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)8.焊接(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺)(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊)(3)氩弧焊(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机)9.表面处理(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类)(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价)10.装配(1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素)(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选择装配法 修配装配法 调整装配法)(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配)五、管理/经济1.安全/环保(1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养) 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术)(2)常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆 防触电和静电 防噪声)(3)环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍)2.与职业相关的道德、法律知识(1)公民基本道德规范(2)公民道德建设的主要内容(3)机械工程师职业道德规范(4)财务及税务制度(会计基本制度 财务三表 税种、税率)(5)知识产权法(基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法)(6)现代企业制度相关法律(公司法 合同法 招投标法 生产许可制度)(7)WTO规则和政府产业政策(历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响)3.工程经济(1)经济学基本概念(需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济)(2)成本分析(成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析)(3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验,检查,评价效果)4.管理(1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质 管理的基本职能)(2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)(3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)(4)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理)(5)现场管理(5S活动 定置管理)5.管理创新(1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式)(2)MRP/MRPⅡ/ERP(MRPMRPⅡERP)(3)精益生产(准时制(JIT)生产 看板管理)(4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容)(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例)六、质量管理/质量控制1.质量管理/质量保证(1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责)(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作)(3)ISO 9000族标准与质量体系(ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立)(4)质量认证(质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证)2.过程质量控制(1)质量控制概念(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表 排列图 因果图)(3)统计过程控制工具(直方图 工序能力和工序能力指数Cp控制图)(4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)3.计量与检测(1)产品制造中的计量与检测(2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具)(3)机械量测量(力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)(4)其他物理量测量(温度测量 压力测量 噪声测量)七、计算机应用1.计算机应用的基本知识(1)微机的构成及种类(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点 八位微机(Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器(PLC))(3)微机软硬件的选用原则2.计算机仿真(1)仿真的基本概念(2)计算机仿真的发展和意义(3)计算机仿真的一般过程(4)仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3.计算机数字控制(CNC)(1)CNC控制程序编制基础(CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码)(2)CNC程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式)(3)直线插补与圆弧插补4.CAD/CAPP/CAM/CAE(1)CAD/CAPP/CAM的基本概念(2)CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程(3)计算机辅助设计(CAD)(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)(5)计算机辅助制造(CAM)(6)CAD/CAPP/CAM的应用状况(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE)八、机械制造自动化1.机械制造自动化发展及其技术内容分类2.加工作业自动化(设备自动化)(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床刚性自动线)(2)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)3.物流自动化(1)物流概念和功能(2)物流自动化设备分类(上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备)4.信息流自动化(1)信息涵义与信息流/信息系统(2)信息源(3)信息采集/输入(4)信息处理(5)信息传输与交换(6)信息存储5.管理自动化(1)管理含义及其自动化基础(2)MRP-Ⅱ6.常见的机械制造柔性自动化系统(1)DNC系统(2)FMC(柔性加工单元)(3)柔性自动线(FTL)(4)FMS(柔性制造系统)(5)计算机集成制造系统(CIMS)

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