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在水位上1.桥梁墩柱在水中施工通常要围堰，然后把水抽干，在进行基坑开挖。可分为，土石围堰，草麻袋围堰，钢板桩围堰，而钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。2.钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。 其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。 3.在桥梁施工中常用于沉井顶的围堰，它的用途广泛。管柱基础、桩基础及明挖基础的围堰等。 这些围堰多采用单壁封闭式，围堰内有纵横向支撑，必要时加斜支撑成为一个围笼。如中国南京长江桥的管柱基础，曾使用钢板桩圆形围堰，其直径米，钢板桩长36米，有各种大小尺寸及联锁形式。待水下混凝土封底达到强度要求后，抽水筑承台及墩身，抽水设计深度达20米。
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铝模设计师岗位职责
在生活中，需要使用岗位职责的场合越来越多，制定岗位职责可以有效规范操作行为。我敢肯定，大部分人都对制定岗位职责很是头疼的，以下是我帮大家整理的铝模设计师岗位职责，希望对大家有所帮助。
岗位说明：
1.本岗位分“助理设计师、初级设计师、设计师、高级设计师、设计组长、设计经理”六个等级；
2.具体的薪酬及岗位级别将根据不同的经验和技术能力来确定；
3.本岗位均有项目提成奖金。
岗位职责：
1.服从设计组长的工作指令，按时完成指定的设计任务；
2.积极主动学习，在工作中边干边学，不断提升业务能力；
3.收集设计中出现的错误案例，勤于思考并总结，防止再犯；
4.主动协助项目组其他设计师绘制相关生产图和制作BOM表；
5.主动参与组内或设计部的疑难设计讨论，积极建言献策，提出富有创意的方案。
任职基本要求：
1.年龄：20-50
2.学历：本科及以上，经验丰富者可适当降低要求，助理设计师可以是优秀的应届毕业生
3.专业：机械或土木类
4.思维活跃，具备较强的组织、沟通、表达能力。
5.抗压能力强，能吃苦耐劳，学习能力强，敢于创新、突破。
技能经验要求：
1.熟练使用Auto CAD、SolidWorks等软件；
2.具备熟悉某部位配模的能力；
3.熟悉铝模板设计、生产及现场拼装安装流程；
4.有年-2年以上铝模设计工作经验（根据岗位级别确定经验要求）；
5.有5-200以上项目设计的经验（根据岗位级别确定经验要求）；
6.具有1年以上铝模设计管理工作经验（设计经理要求）。
岗位职责：
1.负责铝合金模板项目的设计工作（铝模设计、生产加工图纸设计和施工图纸设计等）；
2.对招标文件及施工图进行整体分析，包含运用的材料型号、数量、使用时间及涉及辅材，形成项目分析表；
3.对施工方案的编制及审批、项目成本核算及报价制定管理规范进行支持；
4.项目现场搭设技术指导，解决搭设过程中遇到的'技术问题并补充方案及计算书；
5.针对意向客户，协助市场人员进行技术讲解，助推铝模板租赁业务的达成；
任职要求：
1.全日制大专及以上学历，建筑设计类、土建类、金属材料类相关专业毕业；
周岁以下，2年以上同类岗位工作经验，熟悉相关技术规范；
3.熟练使用AUTOCAD绘图软件、PKPM安全设施验算及OFFICE软件；
4.具有方案制定能力，能提供及时、有效的过程监控；
5.具有良好的沟通能力，能合理地协调、控制各个阶段施工；
6.做事认真负责、有团队合作精神，有较强的抗压能力，能适应经常出差。
1、按照《设计铝合金模板设计规范》以及项目设计计划表完成设计任务；
2、配合生产部门解决生产过程问题；
3、配合项目部门解决试拼过程问题；
4、配合现场拼装及时解决问题；
5、配合旧板回收提供相关数据文件；
6、服从领导安排的其它工作任务；
任职资格要求：
1、本科以上学历，工民建、土木工程等建筑学相关专业毕业，能熟练掌握运用CAD绘图相关软件；
2、具有很好的识图能力，熟悉建筑基本规范和法规；
3、性格沉稳，上进心强，目标导向明确，愿意接受挑战性工作；
4、有铝模设计相关工作经验1年以上；
5、能适应出差工作；
6、工作地点山东潍坊。
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铝模板厂筹建流程
铝模板厂筹建流程：加固体系选型→型材选型→设计团队建设→铝模板标准构件选型→生产工艺流程制定→设备及模具选型及采购→生产班组岗前筹备
铝模板厂筹建之初首先要选定铝模板的加固体系，国外铝模板加固以对拉片较为常见。国内铝模板初期以对拉螺杆居多，后期对拉片正逐渐成为主流。
国内前期铝模板加固体系以对拉螺杆为主主要原因是国内刚引进铝模板，模板主要材料为铝合金，加固体系还是沿袭的传统木模板的加固方式，更符合国人施工班组的操作习惯。随着铝模板应用的愈加广泛，传统模式的对拉螺杆加固方式的不足也就慢慢显现出来。传统的对拉螺杆加固靠模板内侧的水泥支撑条及模板外侧的钢制背楞及对拉螺杆保证混凝土成型的墙体厚度，这样对施工班组施工过程要求较为严格，螺杆两端螺母预紧力过大会破坏模板内侧水泥支撑条导致墙厚不足设计要求，螺杆两端螺母预紧力过小会导致浇筑施工振捣过程中螺母松动，墙厚变大，同样也不能满足设计要求。对拉片的加固靠钢制对拉片两端的孔与墙体两侧铝模板边框孔同时销接办证墙体厚度从而保证混凝土成型质量，施工过程中受人为因素影响较小。
新筹建铝模板厂应综合考虑项目实际要求以及施工班组习惯及制造难易程度等因素综合考虑选定铝模板加固体系。
加固体系选定后需选定铝模板相应的型材。目前主流型材为65体系（即铝模板型材边框高度65mm），其它还有54体系、70体系、体系等。由于铝模板最大的价值是重复利用，所以建议选65体系，最大限度地重复利用（包括与别的厂家铝模板通用及互换），也是应用中最常用的型材。
然后根据选定的加固体系选定平板类型材最大截面，通常对拉螺杆选用最大截面400（也有450、500等），对拉片选用最大截面600（也有500等）。阴角（C槽最大截面及常用截面）等主型材及封边、加强筋（骨排）、底角等辅助型材。型材的选型不仅涉及截面外廓尺寸，要细化到具体的截面、壁厚等。平板类型材早期为光板，现在大多数型材厂家在原来光板的基础上挤压截面会加纵向加强筋以保证型材刚度。阴角类型材混凝土接触面也分统一壁厚及渐变壁厚两种。
以上两项选定后，要开始设计团队的建设。与传统木模木工师傅板现场配模不同，铝模板针对每一个项目都要进行前期的深化及配模设计。而且对于具体的铝模板项目来说，设计是第一个环节也是至关重要的一个环节，设计指导生产、打包和施工，同时设计和生产又都是为现场施工服务的。一个项目设计的优劣直接影响生产加工及施工的成本及周期。设计及生产只做标准层铝模板即可，但是施工少则二十几层，多则五六十层，设计的准确率影响制造成本、周期以及首层拼装，设计的合理则影响后续几十层施工的难易程度及混凝土成型质量。
早期的铝模板设计以平面配模最为常见，对设计师功底及空间想象能力要求较高，后来逐渐3D配模体现出优势，随之而来的还有形形色色的配模软件。人工配模靠设计师的设计方式及流程等，软件辅助。自动/半自动配模软件配模靠设计人员对配模软件的操作熟练程度及软件本身功能的实现。形式上各有优劣，现阶段人工配模要可靠一些。
设计团队建设的同时要同时完成铝模板标准构件的选型。标准构件的选型涉及标准构件外形尺寸、安装尺寸（孔位，槽位等）、优先选用截面及长度、次选截面及长度等。标准构件的选型合理与否直接影响后期铝模板项目设计生产及施工的各个环节，更会影响到后期铝模板重复利用率，也就直接影响铝模板的成本。铝模板标准构件的选型根据各厂家的经营策略不同要做出相应的调整。
以上步骤完成后可进行铝模板生产工艺及流程的设计。铝模板生产工艺要细化到开料、冲孔、焊接、整形、后处理等各个环节。同一件铝模板构件可以有多种工艺及流程，要针对现有的人员综合素质结合工厂实际条件选择最优的工艺流程。以最常见平板类模板为例，两端封板主流为内封及外封两种形式，内封板要根据型材截面内部轮廓采用一次冲压成型，多种不同截面要对应多种冲压模具及对应吨位的冲床作业，外封板则相对较为简单，直接冲孔裁断，根据裁断的长度不同对应不同截面的模板。两种工艺同样有利有弊，外封的工艺相对简单，但是模板整体刚度及强度受一定影响，外形尺寸不好控制。内封整体刚度及强度要优于外封，外形尺寸同下料尺寸更易于控制但生产要求的工艺及设备要繁琐一些。
根据选定的型材、标准构件及工艺流程等可以进行设备的选型采购及生产车间的规划。铝模板生产设备基本配置包括生产锯床、排冲、剪板机、铣槽机、冲床、特种焊机（焊接机器人/机械臂），周转用天车、周转小车/托盘等，辅助设备空压机、电阻焊机、钻床、铣床、焊工工作台及工装夹具等。同时冲压模具也要根据设计要求及工艺需求选型预定。
最后进行生产及管理人员的配置及岗前培训。生产厂长及各工种（开料/冲孔/铝焊/钢件）班组长配置上岗。
工欲善其事必先利其器，筹建完成即可正常排产。
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