风险评估工程师培训

简单说，定期组织和审核风险评估工作（包括自己评估还是邀请乙方评估），风险评估具体分为管理风险评估和技术风险评估

仅供参考 发电厂风险评估管理规定 1目的明确安全生产风险评估管理要求，运用有效评估方法，进行风险评估，确定风险等级，落实风险管控措施和方案，并对风险管控效果进行评价。2 适用范围适用于***发电厂领域的风险管理。3 专用术语定义 风险风险是指危险源造成危害的可能性（机率或概率）。危害后果和危害发生的可能性是风险两个要素。危害后果是危险源本身固有的性质，危害发生的可能性是指危害后果出现或发生的几率。 危险源危险源是可能对人、财产、环境造成危害影响的根源或状态。 风险管理风险管理是对危险源进行辩识、分析，并在此基础上有效地处置危险源，使风险保持在可接受水平。是一种以较低成本投入、超前控制手段，实现最大安全保障的科学管理方法。风险管理是一个PDCA的管理模式，通过危险源辩识、风险分析、制定并实施风险管控措施与方案、风险管控评价等程序，实施风险管控，使风险保持在可接受范围。 风险评估根据国家电网公司二十五项反措、国家电网公司安全性评价、发电厂各项规章制度的要求对发电厂各系统进行危险源辨识，在危险源辨识的基础上进行风险评估。重大设备的异动由各技术科进行风险评估（重要设备的改造、设备的本体改造、主要辅机的改造），重大设备的操作由电力调度中心进行风险评估（220KV、110KV、6KV、厂用电等重大操作）。 风险等级风险等级是标志风险影响程度的概念。依据企业承受风险的能力一般可分为可接受风险和不可接受风险两大类。可接受风险表示此类风险对企业生产经营、人员安全和健康没有影响，或者影响程度很小，在可接受范围，不需要专注控制的风险。不可接受风险表示此类风险对企业生产经营、经济效益和社会信誉造成严重的影响，对人员的安全和健康构成较大威胁，已超出企业可接受范围，必须采取措施予以控制，否则，风险一旦成为事实，企业将蒙受财务损失以及信誉危机。对不可接受风险等级描述为重大、较大、一般。对可接受风险等级各部门进行解决。 重大危险源重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。4、风险管理组织机构4. 1成立以发电厂厂长为组长的风险评估领导小组，副组长为安监站长、各分管领导。成员各技术科、安监科、电力调度中心、科技环保科、生活服务中心、相关部门领导和各专业专工、各分场主任。4. 2风险评估，按照专业进行划分组成评估小组，成员包括安监科、技术科、电力调度中心、专工、科技环保科、生活服务中心相关部门领导和各专业专工、各分场主任、班组长。 4. 3风险管理主管部门为安监科。5风险评估工作要求及职责分工一般风险由各分场主任牵头，主任工程师组织，专业主任、派驻安全员、班组长参加进行评估，分场专业主任负责编制风险评估方案和措施，各分场主任工程师负责审核，派驻安全员负责对各分场评估情况进行检查和考核。较大风险分别由发电厂、热电厂、供电各分管领导牵头，各技术科负责组织，各职能科室、各分场主任、派驻安全员、主任工程师。各分场主任工程师负责编制风险评估方案和措施，各技术科负责审核，安监科对各分场评估情况进行检查和考核。 重大风险由发电厂厂长牵头，安监科负责组织，安监科每年进行一次初评，每年请上级部门进行评估。安监科负责组织编制风险评估方案和措施，对需要进行重大变更才能消除和控制风险的项目应列入重大技改或重大修理予以立项。6 风险控制依据风险的实际状况，运行人员、检修人员制定对危险源的监视、控制措施，以及整改方案。落实各项措施及方案的实施时间、实施责任人、实施监督人。对实施监视、控制措施之后的风险等级进行评价，评价现时风险等级。重大风险发电厂控制、较大风险分场负责监督控制、一般风险班组控制。

SQE（Supplier Quality Engineer）供货商管理工程师 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。SQE-Supplier Quality Engineer供应商质量管理工程师SQE工作职责说明1. 推动供应商内部质量改善 推动供应商成立完善的质量保证小组. 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 新材料及变更材料的管控. 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 不合格项目的改善确认动作。 材料异常的处理及成效的确认。 往来供应商的品质管控。 供应商风险评估。（资深SQE）特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情2. 推行执行SQM的系统程序文件. 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 供应商的定期及特殊审核的执行。 供应商的辅导，提升质量。 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。3. 报表执行 每月的供应商等级评比。 每年的供应商等级评比。 供应商MBR, QBR 会议的召开。 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认扩展要求专职审核员Auditor专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA）JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发供应链协调员优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 QC七大手法； 8D Report 编写； 辅导稽核技巧； 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 专业、技术、公正(此点最为重要)优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。

我也是SQE个人认为考证没有多大的用啊，强化下英语比较有用中级质量工程师证基本没有用，还要花钱注册，挂靠没人要

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