责任工程师培训

1、有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程。2、本单位、本岗位的火灾危险性和防火措施。3、有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法。4、报火警、扑救初期火灾以及自救逃生的知识和技能。5、组织、引导在场群众疏散的知识和技能。

希望对你有所帮助对产品的焊接过程控制作出规定，确保焊接质量得到有效控制。2 适用范围本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。3 职责 事业部技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。 焊接试验室负责焊接工艺评定试验。 焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理，审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。 焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。4 程序内容 焊接工艺评定凡与受压元件相焊接的所有焊接接头点固焊及堆焊焊缝都应进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB/T4745—2002《钛制焊接容器》的规定。 对图纸中出现的，在 “焊接工艺评定合格项目清单”以外的，与受压元件相连的焊接接头，技术部门应编制“焊接工艺评定任务书”。技术部门根据“焊接工艺评定任务书”和生产图纸，编制“焊接工艺指导书”（WPS），经焊接责任工程师审核后，交生产科列入生产计划，备料和进行试板加工。 焊接试验室按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材，试板刨坡口后，安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试板，施焊前，焊接检验员应到现场确认试板和焊材（材料质量证明书齐全、正确，坡口尺寸符合要求），合格后监督施焊，并如实记录。 试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照“焊接工艺指导书”的规定：a) 有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接试验室将试板送无损探伤室。探伤合格后，仍由焊接试验室将试板送金加工工序加工试样。无损探伤报告交焊接试验室。b) 无无损探伤要求的试板，焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样。 试样加工完毕，由焊接试验室送理化室进行试验，理化室将试验报告连同试样送焊接试验室。 焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR），焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。 对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因，修改焊接工艺参数，制订新的“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。 焊接工艺评定报告连同各项检验、试验报告等由焊接试验室整理成册送驻厂监检签字确认存档；焊接工艺评定试样由焊接试验室保存。 焊接试验室应定期编制“焊接工艺评定合格项目清单”，分送有关部门使用。 焊接工艺 技术部门负责根据图纸、评定合格的焊接工艺指导书编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审核后发有关车间、检验部门及焊材二级库。焊接工艺卡应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。 焊接工艺的更改应由技术部门按《工艺控制程序》进行。 焊工资格 凡担任受压元件焊接工作的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，参加焊工基本知识考试和操作技能考试，取得省质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》和焊工钢印，才能上岗操作，担任相应的焊接工作。对有特殊要求的产品，由技术部门组织对焊工进行专门培训和技能评定，合格后上岗。 技术部门应建立焊工技术档案，一人一档。除记入资格考试、技能评定情况外，还应逐月统计焊工的焊接质量情况和发生的质量事故，作为焊工资格延续和申报免考的依据。 焊接试验室在焊接责任工程师指导下负责焊工资格考试及技能评定的组织和申报，焊工技术档案的统计、记录归档、保管等工作，并定期向生产车间和检验部门提供“持证焊工一览表”。 施焊的焊工，其焊工证必须在有效期内，焊接的项目必须是焊工证中规定的项目。 焊接材料焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。 焊接设备 采购焊接设备及其辅助装置，应由焊接责任工程师确定设备型号、规格、生产厂家。 焊接设备的采购、维护保养、维修、大修、报废按《设备管理程序》执行。 焊接设备及其辅助装置应保持完好，应装有完好的，在校准周检期内的电流表、电压表和压力表。 产品施焊和焊接检验 生产车间组织生产时，应根据“持证焊工一览表”和焊卡上规定的焊工资格项目，指定合格焊工，用指定的焊接设备，凭“焊材领用单”到焊材二级库领取焊条筒和焊条，按焊卡规定的工艺规范进行施焊。 施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污及杂物，使坡口两侧呈现金属光泽。焊工在施焊过程中应测量焊接参数，使其符合焊卡要求。焊接结束后，焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其它表面缺陷，合格后在焊缝一侧打上自己的钢印交检验员检查。不锈钢及低温容器焊缝的焊工代号标记用记号笔标注。 检验员对焊缝进行检查并填写“焊接检查记录”。经检查焊缝合格后，开出“无损检测委托单”交探伤室进行焊缝质量的无损检测。不满足探伤要求，应通知施焊焊工进行修磨。 车间应严格按焊接工艺卡规定的焊接方法及工艺参数进行施焊，如要求改变焊接方法，焊接材料规格或其它工艺参数应先征得工艺编制人员的书面批准，修改焊卡后方可进行。 产品焊接试板 技术部门在编制压力容器产品生产工艺时，应根据“容规”、“GB150—1998《钢制压力容器》”及设计图样要求，编制产品焊接试板的要求，包括试板的数量，试验项目，合格指标等，并在工艺卡中注明。 技术部门应根据JB4744—2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》要求，绘制试板取样位置及拉伸、弯曲、冲击试样加工图样，供加工车间使用。 产品焊接试板应与其代表的筒体具有相同材料（同牌号、同规格、同炉批号）采用与筒体焊接相同的焊接材料，焊接工艺。试板应连接在筒体纵缝延长部位，由同焊工与筒体同时焊接。 试板焊接完成后，焊工应做工作令号、材料标识和焊工代号标识。试板应与筒体一起送探伤室进行无损检测。 产品试板为监检的A类项目，检验员应及时通知监检人员到现场检查。 试板检测后如有缺陷可以返修也可不返修避开缺陷取样。试板割离筒体后，送达车间制取试样，加工的试样由检验员进行尺寸和表面粗糙度检查后，由检验员开出试板委托试验单，送力学性能试验室进行拉、弯、冲试验。 试验员应根据试验结果开出试板力学性能试验报告。 当容器需进行焊后热处理时，产品试板的剩余部分应与容器同炉进行热处理。如焊后热处理需外协，检验员必须见证试板已放入容器内，并落实试板在热处理时靠近热电偶附近放置。 焊后热处理后，检验部门负责及时周转试样的加工和力学性能试验，确保容器在压力试验前试验员开出试板性能报告。 当产品试板的力学性能试验数据不满足图纸和标准的要求时，焊接责任工程师和理化责任工程师应认真分析不合格产生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影响试验结果，可在试板余料上重新取样对不合格项以双倍数量进行复验。 产品试板力学性能检验报告应在监检员签章后归入产品档案保存。 焊缝返修压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷时，应按照《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》等有关规定、标准的要求进行返修。焊缝同一部位的返修一般不应超过二次。 要求焊后热处理的压力容器产品，其返修应在热处理前进行。如在热处理以后返修，则返修后需按原热处理规范，重新进行焊后热处理。 无损检测人员发现焊缝超标缺陷后，评片员应在该焊缝上画出缺陷部位，并填写“焊缝返修通知单”，交焊接检验员通知生产车间，焊接技术员编制返修工艺，焊接责任工程师批准后实施。 第二次返修，由焊接技术员分析缺陷产生的原因，制订返修方案，报焊接责任工程师审核后，车间指定有资格的熟练焊工（或该焊缝原施焊焊工）按返修方案进行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技术员在现场进行指导。 第三次（或第三次以上）返修，焊接责任工程师应组织有关人员分析原因，找出对策，制订返修方案，确定返修施焊焊工，经事业部技术总负责人批准后，进行返修工作。焊接责任工程师应在现场监督、指导返修工作。 焊缝返修后，应重新进行检验（含无损检测），并做好记录。由检验员将返修部位、返修次数和返修结果记入产品技术档案。 如果返修焊工不是该焊缝原施焊焊工，则返修后应在返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印。 返修记录应详细，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、后热温度和保温时间，焊材牌号及规格，焊接位置等）和施焊者及其钢印代号等。5 相关文件《压力容器安全技术监察规程》 GB150—1998 《钢制压力容器》 JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4745—2002《钛制焊接容器》 焊接工艺指导书 焊接工艺评定任务书 焊接工艺卡 工艺控制程序 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则焊接材料控制程序设备管理程序 JB4744-2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》 GB151—1999《管壳式换热器》6 质量记录焊接工艺评定合格项目清单无损检测委托单焊接工艺评定报告焊工技术档案持证焊工一览表焊接检查记录焊缝返修通知单 回答望满意

对产品的焊接过程控制作出规定，确保焊接质量得到有效控制。2 适用范围本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。3 职责 事业部技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。 焊接试验室负责焊接工艺评定试验。 焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理，审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。 焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。4 程序内容 焊接工艺评定凡与受压元件相焊接的所有焊接接头点固焊及堆焊焊缝都应进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB/T4745—2002《钛制焊接容器》的规定。 对图纸中出现的，在 “焊接工艺评定合格项目清单”以外的，与受压元件相连的焊接接头，技术部门应编制“焊接工艺评定任务书”。技术部门根据“焊接工艺评定任务书”和生产图纸，编制“焊接工艺指导书”（WPS），经焊接责任工程师审核后，交生产科列入生产计划，备料和进行试板加工。 焊接试验室按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材，试板刨坡口后，安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试板，施焊前，焊接检验员应到现场确认试板和焊材（材料质量证明书齐全、正确，坡口尺寸符合要求），合格后监督施焊，并如实记录。 试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照“焊接工艺指导书”的规定:a) 有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接试验室将试板送无损探伤室。探伤合格后，仍由焊接试验室将试板送金加工工序加工试样。无损探伤报告交焊接试验室。b) 无无损探伤要求的试板，焊接试验室将试板直接送金加工工序加工试样。 试样加工完毕，由焊接试验室送理化室进行试验，理化室将试验报告连同试样送焊接试验室。 焊接试验室焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR），焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。 对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因，修改焊接工艺参数，制订新的“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。 焊接工艺评定报告连同各项检验、试验报告等由焊接试验室整理成册送驻厂监检签字确认存档；焊接工艺评定试样由焊接试验室保存。 焊接试验室应定期编制“焊接工艺评定合格项目清单”，分送有关部门使用。 焊接工艺 技术部门负责根据图纸、评定合格的焊接工艺指导书编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审核后发有关车间、检验部门及焊材二级库。焊接工艺卡应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。 焊接工艺的更改应由技术部门按《工艺控制程序》进行。 焊工资格 凡担任受压元件焊接工作的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，参加焊工基本知识考试和操作技能考试，取得省质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》和焊工钢印，才能上岗操作，担任相应的焊接工作。对有特殊要求的产品，由技术部门组织对焊工进行专门培训和技能评定，合格后上岗。 技术部门应建立焊工技术档案，一人一档。除记入资格考试、技能评定情况外，还应逐月统计焊工的焊接质量情况和发生的质量事故，作为焊工资格延续和申报免考的依据。 焊接试验室在焊接责任工程师指导下负责焊工资格考试及技能评定的组织和申报，焊工技术档案的统计、记录归档、保管等工作，并定期向生产车间和检验部门提供“持证焊工一览表”。 施焊的焊工，其焊工证必须在有效期内，焊接的项目必须是焊工证中规定的项目。 焊接材料焊接材料的管理按《焊接材料控制程序》。 焊接设备 采购焊接设备及其辅助装置，应由焊接责任工程师确定设备型号、规格、生产厂家。 焊接设备的采购、维护保养、维修、大修、报废按《设备管理程序》执行。 焊接设备及其辅助装置应保持完好，应装有完好的，在校准周检期内的电流表、电压表和压力表。 产品施焊和焊接检验 生产车间组织生产时，应根据“持证焊工一览表”和焊卡上规定的焊工资格项目，指定合格焊工，用指定的焊接设备，凭“焊材领用单”到焊材二级库领取焊条筒和焊条，按焊卡规定的工艺规范进行施焊。 施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污及杂物，使坡口两侧呈现金属光泽。焊工在施焊过程中应测量焊接参数，使其符合焊卡要求。焊接结束后，焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其它表面缺陷，合格后在焊缝一侧打上自己的钢印交检验员检查。不锈钢及低温容器焊缝的焊工代号标记用记号笔标注。 检验员对焊缝进行检查并填写“焊接检查记录”。经检查焊缝合格后，开出“无损检测委托单”交探伤室进行焊缝质量的无损检测。不满足探伤要求，应通知施焊焊工进行修磨。 车间应严格按焊接工艺卡规定的焊接方法及工艺参数进行施焊，如要求改变焊接方法，焊接材料规格或其它工艺参数应先征得工艺编制人员的书面批准，修改焊卡后方可进行。 产品焊接试板 技术部门在编制压力容器产品生产工艺时，应根据“容规”、“GB150—1998《钢制压力容器》”及设计图样要求，编制产品焊接试板的要求，包括试板的数量，试验项目，合格指标等，并在工艺卡中注明。 技术部门应根据JB4744—2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》要求，绘制试板取样位置及拉伸、弯曲、冲击试样加工图样，供加工车间使用。 产品焊接试板应与其代表的筒体具有相同材料（同牌号、同规格、同炉批号）采用与筒体焊接相同的焊接材料，焊接工艺。试板应连接在筒体纵缝延长部位，由同焊工与筒体同时焊接。 试板焊接完成后，焊工应做工作令号、材料标识和焊工代号标识。试板应与筒体一起送探伤室进行无损检测。 产品试板为监检的A类项目，检验员应及时通知监检人员到现场检查。 试板检测后如有缺陷可以返修也可不返修避开缺陷取样。试板割离筒体后，送达车间制取试样，加工的试样由检验员进行尺寸和表面粗糙度检查后，由检验员开出试板委托试验单，送力学性能试验室进行拉、弯、冲试验。 试验员应根据试验结果开出试板力学性能试验报告。 当容器需进行焊后热处理时，产品试板的剩余部分应与容器同炉进行热处理。如焊后热处理需外协，检验员必须见证试板已放入容器内，并落实试板在热处理时靠近热电偶附近放置。 焊后热处理后，检验部门负责及时周转试样的加工和力学性能试验，确保容器在压力试验前试验员开出试板性能报告。 当产品试板的力学性能试验数据不满足图纸和标准的要求时，焊接责任工程师和理化责任工程师应认真分析不合格产生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影响试验结果，可在试板余料上重新取样对不合格项以双倍数量进行复验。 产品试板力学性能检验报告应在监检员签章后归入产品档案保存。 焊缝返修压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷时，应按照《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》等有关规定、标准的要求进行返修。焊缝同一部位的返修一般不应超过二次。 要求焊后热处理的压力容器产品，其返修应在热处理前进行。如在热处理以后返修，则返修后需按原热处理规范，重新进行焊后热处理。 无损检测人员发现焊缝超标缺陷后，评片员应在该焊缝上画出缺陷部位，并填写“焊缝返修通知单”，交焊接检验员通知生产车间，焊接技术员编制返修工艺，焊接责任工程师批准后实施。 第二次返修，由焊接技术员分析缺陷产生的原因，制订返修方案，报焊接责任工程师审核后，车间指定有资格的熟练焊工（或该焊缝原施焊焊工）按返修方案进行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技术员在现场进行指导。 第三次（或第三次以上）返修，焊接责任工程师应组织有关人员分析原因，找出对策，制订返修方案，确定返修施焊焊工，经事业部技术总负责人批准后，进行返修工作。焊接责任工程师应在现场监督、指导返修工作。 焊缝返修后，应重新进行检验（含无损检测），并做好记录。由检验员将返修部位、返修次数和返修结果记入产品技术档案。 如果返修焊工不是该焊缝原施焊焊工，则返修后应在返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印。 返修记录应详细，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、后热温度和保温时间，焊材牌号及规格，焊接位置等）和施焊者及其钢印代号等。5 相关文件《压力容器安全技术监察规程》 GB150—1998 《钢制压力容器》 JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4745—2002《钛制焊接容器》 焊接工艺指导书 焊接工艺评定任务书 焊接工艺卡 工艺控制程序 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则焊接材料控制程序设备管理程序 JB4744-2000《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》 GB151—1999《管壳式换热器》6 质量记录焊接工艺评定合格项目清单无损检测委托单焊接工艺评定报告焊工技术档案持证焊工一览表焊接检查记录焊缝返修通知单。

工地火灾天天发生，作为建筑工程现场从业人员，要有“防范于未然”的意识，学习并实践施工现场的防火和消防知识，不能把安全当儿戏，今天清大东方消防培训学校就与各位一起来看看建筑工地防火安全教育注意事项须知。施工现场防火要求1、建立防火制度（1）施工现场要建立健全防火安全制度。（2）建立义务消防队，人数不少于施工总人数的10％。（3）建立现场动用明火审批制度。2、施工现场动火审批程序（1）一级动火作业由项目负责人组织编制防火安全技术方案，填写动火申请表，报企业安全管理部门审查批准后，方可动火，如钢结构的安装焊接。一级动火：1) 禁火区域内。2) 油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器及与其连接在一起的辅助设备。3) 各种受压设备。4) 危险性较大的登高焊、割作业。5) 比较密封的室内、容器内、地下室等场所。6) 现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。（2）二级动火作业由项目责任工程师组织拟定防火安全技术措施，填写动火申请表，报项目安全管理部门和项目负责人审查批准后，方可动火。二级动火：1) 在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等用火作业。2) 小型油箱等容器。3) 登高焊、割等用火作业。（3）三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经项目责任工程师和项目安全管理部门审查批准后，方可动火。三级动火：在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业。（4）动火证当日有效，如动火地点发生变化，则需重新办理动火审批手续。3、施工现场防火要求（1）施工组织设计中的施工平面图、施工方案均应符合消防安全的相关规定和要求。（2）施工现场应明确划分施工作业区、易燃可燃材料堆场、材料仓库、易燃废品集中站和生活区。（3）施工现场夜间应设置照明设施，保持车辆畅通，有人值班巡逻。（4）不得在高压线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。（5）施工现场应配备足够的消防器材，并设专人维护、管理，定期更新，确保使用有效。（6）土建施工期间，应先将消防器材和设施配备好，同时敷设室外消防水管和消火栓。（7）危险物品之间的堆放距离不得小于10m，危险物品与易燃易爆品的堆放距离不得小于30m 。（8）乙炔瓶和氧气瓶的存放间距不得小于2m，使用时距离不得小于5m ；距火源的距离不得小于10m 。（9）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整、有效，否则不得使用。（10）施工现场的焊、割作业，必须符合安全防火的要求。（11）冬期施工采用保温加热措施时，应有相应的方案并符合相关规定要求。（12）施工现场动火作业必须执行动火审批制度。施工现场消防管理施工现场的消防管理工作，应遵照国家有关法律、法规，以及所在地政府关于施工现场消防安全的规章、规定开展消防安全管理工作。施工现场必须成立消防安全领导机构，建立健全各种消防安全职责，落实消防安全责任，包括消防安全制度、消防安全操作规程、消防应急预案及演练、消防组织机构、消防设施平面布置、组织义务消防队等。1、施工期间的消防管理施工组织设计应含有消防安全方案及防火设施布置平面图，并按照有关规定报公安监督机关审批或备案。（1）施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电设备必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所不得使用明露高热的强光源。（2）电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，要有操作证和动火证并配备看火人员和灭火器具，动火前，要清除周围的易燃、可燃物，必要时采取隔离等措施，作业后必须确认无火源隐患方可离去。动火证当日有效并按规定开具，动火地点变换，要重新办理动火证手续。（3）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m 。建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。（4）从事油漆或防水施工等危险作业时，要有具体的防火要求和措施，必要时派专人看护。（5）施工现场严禁吸烟。不得在建设工程内设置宿舍。（6）施工现场使用的大眼安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。使用时施工企业保卫部门必须严格审核，凡是不符合规定的材料，不得进入施工现场使用。（7）项目部应根据工程规模、施工人数，建立相应的消防组织，配备足够的义务消防人员。（8）施工现场动火作业必须执行动火审批制度。2、消防器材的配备（1）临时搭设的建筑物区域内每100㎡配备2只10L灭火器。（2）大型临时设施总面积超过1200㎡时，应配有专供消防用的太平桶、积水桶(池)、黄沙池，且周围不得堆放易燃物品。（3）临时木料间、油漆间、木工机具间等，每25㎡配备一只灭火器。油库、危险品库应配备数量与种类匹配的灭火器、高压水泵。（4）应有足够的消防水源，其进水口一般不应少于两处。（5）室外消火栓应沿消防车道或堆料场内交通道路的边缘设置，消火栓之间的距离不应大于120m；消防箱内消防水管长度不小于25m。3、灭火器设置要求（1）灭火器应设置在明显的位置，如房间岀入口、通道、走廊、门厅及楼梯等部位。（2）灭火器的铭牌必须朝外，以方便人们直接看到灭火器的主要性能指标和使用方法。（3）手提式灭火器设置在挂钩、托架上或消防箱内，其顶部离地面高度应小于，底部离地面高度不宜小于。这一要求的目的是：1) 便于人们对灭火器进行保管和维护；2) 方便扑救人员安全、方便取用；3) 防止潮湿的地面对灭火器性能的影响和便于平时卫生清理。（4）设置于挂钩、托架上或消防箱内的手提式灭火器应正面竖直放置。（5）对于环境于燥、条件较好的场所，手提式灭火器可直接放在地面上。（6）对设置于消防箱内的手提式灭火器，可直接放在消防箱的底面上，但消防箱离地面的高度不宜小于。（7）灭火器不得放置于环境温度超出其使用温度范围的地点。（8）从灭火器出厂日期算起，达到灭火器报废年限的，必须强制报废。4重点部位的防火要求（一）存放易燃材料仓库的防火要求（1）易燃材料仓库应设在水源充足、消防车能驶到的地方，并应设在下风方向。（2）易燃材料露天仓库四周内，应有宽度不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。（3）贮量大的易燃材料仓库，应设两个以上的大门，并应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置。（4）有明火的生产辅助区和生活用房与易燃材料之间，至少应保持30m的防火间距。有飞火的烟囱应布置在仓库的下风地带。（5）易燃材料仓库与其他建筑物、铁路、道路、架髙电线的防火间距，应按现行《建筑设计防火规范》GB50016-2014的有关规定执行。（6）对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500㎡区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干防火单元。（7）可燃材料库房单个房间的建筑面积不应超过30㎡，易燃易爆危险品库房单个房间的建筑面积不应超过20㎡。房间内任一点至最近疏散门的距离不应大于10m，房门的净宽度不应小于。（8）对贮存的易燃材料应经常进行防火安全检查，并保持良好通风。（9）在仓库或堆料场内进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严防产生火星，引起火灾。（10）装过化学危险物品的车辆，必须在清洗于净后方准装运易燃物和可燃物。（11）仓库或堆料场内电缆一般应埋入地下；若有困难需设置架空电力线时，架空电力线与露天易燃物堆垛的最小水平距离，不应小于电杆高度的倍。（12）仓库或堆料场所使用的照明灯具与易燃堆垛间至少应保持1m的距离。（13）安装的开关箱、接线盒，应距离堆垛外缘不小于，不准乱拉临时电气线路。（14）仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防碘钨灯引起火灾。（15）对仓库或堆料场内的电气设备，应经常进行检查维修和管理，形成检查记录，贮存大量易燃品的仓库应设置独立的避雷装置。（二）电、气焊作业场所的防火要求（1）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。（2）乙炔瓶和氧气瓶之间的存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。（3）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。（4）施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。1) 焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；2) 属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割作业；3) 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业；4) 焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割作业；5) 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗或未排除危险之前，不准进行焊、割作业；6) 用可燃材料对设备做保温、冷却、隔声、隔热的，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业；7) 有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业；8) 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割作业；9) 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业；10) 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。（三）油漆料库与调料间的防火要求（1）油漆料库与调料间应分开设置，且应与散发火星的场所保持一定的防火间距。（2）性质相抵触、灭火方法不同的品种，应分库存放。（3）涂料和稀释剂的存放和管理，应符合《仓库防火安全管理规则》的要求。