化工工程师安全评价培训

一、石油化工行业的生产特点 石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。 目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。 目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。 对于我国石油化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。 安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况，通过对石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适应性。 安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的，主要是从人－机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况，给予安全生产的运行状态以综合性的结论，大部分企业目的在于取得安全生产许可证。 二、石油化工行业安全评价的重点 根据石油化工生产的特点，目前我们在进行石油化工安全评价时应重点关注以下几个方面： 1.石油化工生产装置的资料准备和分析 石油化工生产装置有其特殊性，需要充分收集相关资料，所需基本资料如表1所示。 2.选择评价方法和评价软件 石油化工生产的特点体现现代的工业化生产，自动化程度高，具有连续性，装置高度密集，所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和选择安全评价软件是必不可少的工作之一。在石油化工安全评价中，可以根据不同的评价对象、不同生产装置的寿命期和不同的评价目的，选择安全评价方法。如对装置中单个设备的故障分析，采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果；对于石油化工生产装置和工艺过程的安全分析，选择HAZOP分析方法较为合适，可以把流程分析得透彻。在进行石油化工安全评价时，安全评价工程师除了应具备对石油化工基本的安全分析基础知识，熟知常用的石油化工安全评价方法外，还应该能借助一些成熟的安全性评价软件分析，比如DNV的LEAK、SAFETYⅡ，将各种有效的评价方法有机结合在一起，计算故障的频率和事故的后果严重度，进而计算出事故的风险程度。 3.评价的重点内容和突出环节 石油化工生产的特点是易燃、易爆，所以在石油化工安全评价中，安全对策的基本思路也是防止、减少火灾的发生，控制和扑灭火灾而采取各种对策。具体评价重点包括： （1）总图布置评价。对总图布置进行评价时，要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系，明火与油气源的关系，重要设施的重点保护，同时还要考虑总体布局要适应应急救援的要求。 （2）工艺装置评价。对生产工艺装置进行安全评价应包括对石油化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别；按生产单元对工艺生产装置的危险进行定量评价，以确定单元的危险度和需要的安全防护措施；采用HAZOP或对设备RBI分析方法对整个工艺流程系统进行危险性分析。 工艺装置的危险性主要包括： ①泄漏和静电。设备和管道在正常操作下不严密会产生泄漏，如泵、压缩机等动设备及阀门、法兰、取样口、放凝口等静设备都可能发生泄漏，引发爆炸事故。 ②超温、超压。可能导致装置超温、超压的原因包括：活性物质激烈反应引发的内部爆炸、被外部火灾包围导致装置强度降低或爆炸、设备腐蚀穿孔、机械破坏、设备和管道内物料流速过快或电荷积聚，产生静电，发生爆炸等。 评价时要特别注意两点： 第一，高温重质油品事故几率较高。重油含腐蚀性物质多，在生产过程中容易穿孔，导致破坏泄漏，例如中石化目前炼制的高硫、高酸油。 第二，与设备相连口径管道连接处容易发生机械破坏。 ③火灾。可能发生火灾的情况和装置主要有： a.气体泄漏。在评价中要对油气重点关注，油气一般比空气重，一旦发生大量泄漏后容易沿地面大范围地扩散，在有些地方油气易于积聚，泄漏气体遇火源将会发生爆炸，通常发生大面积的泄漏的破坏几率是比较低的，但破坏损失的严重程度较大，对于少量泄漏也要关注，特别是对烃类物质。因此，评价时应重点考虑现场的安全泄漏检测手段。 b.加热炉。对于加热炉，要对炉管破坏可能造成的危害进行安全分析。对于炉内炉管破坏造成的火灾，因为蒸汽灭火系统可以及时扑灭，评价时要考虑是否安装蒸汽灭火系统及阀门切断系统，保护炉内发生火灾时不会发生油喷出炉外火灾。 c.塔和反应器。对于石油化工生产来说，塔和反应器是其关键设备，评价时要考虑塔和反应器发生的几率和破坏的严重程度。 d.烃类压缩机。对于烃类压缩机，要考虑泄漏的可能性，因此，安全评价时应考虑安全检测设施的配套和适用性。 e.设备内爆及管道破裂。石油化工生产由于高温、高压，许多聚合反应其压力高达上千帕，压力高，聚合过程中要防止设备发生内爆形成的破坏，在评价时应考虑泄压的厂房设备和抑爆措施。对于管道，要考虑一旦发生破裂，可燃介质大量泄漏，形成爆炸性空间的可能性。 （3）储运设施的评价。对储运设施要重点考虑，特别是油品的罐区和装卸站等。 （4）公用工程系统的评价。公用工程中的水、电、气、风在石油化工生产中也非常重要，对蒸汽的供应能力、风的供应能力，火炬泄放能力和负荷均要进行安全分析和评价。（5）消防系统评价。对消防系统的评价在石油化工安全评价中是十分重要的，评价时应考虑消防的外部条件的能力情况；消防站人员、车辆配备、报警形式、位置；消防水系统的管网情况，消防水量、消防水池、管网布置、消防供水时间等；消防设施配备、消防布置和通道、灭火器配备情况、半固定式蒸气软管、箱式消火栓设置、固定式消防水炮、消火栓、蒸气灭火系统、固定喷淋系统、水幕系统、泡沫系统的设置和泡沫能力与可用性等情况。 （6）电气的安全评价。电气的安全分析应重点考虑双电源问题、主接线问题、电气设备选型问题、保护（过流保护、过压保护、扰动保护等）问题、大机组安全问题、过电压问题、防雷、防静电问题、变电站设置和负荷率的安全分析等。 总之，对于石油化工生产装置的安全评价，安全控制的基本思路是： 首先，要从装置本身设计努力做到本质安全型，将事故的发生降至最低。这需要涉及到各专业设计，因为每个专业自身的设计技术都存在自身的安全技术，如工艺过程有安全控制手段，工艺系统的仪表控制、连锁控制等能够在脱离设计点的一定范围内自己纠偏，保证正常运行。 其次，出了事故后设法不使其产生灾害或减少灾害的规模，如紧急泄压火炬系统、紧急停车系统、防火堤、耐火设计、防火距离等。 最后，要有救灾、控灾设施系统，即经常所说的消防保护系统。这一系统只是被动防火，以减少损失。

安全标准化工作准备的材料清单 负责和责任人 1。企业是主要负责人进行的安全 开展安全生产标准化工作文件 3。员工学习，参与安全生产标准化活动的记录 4。企业安全指引目标文件 5。企业机构，部门，人员的职责文件 在安全责任考核制度，定期评估检查记录 7安全费用的提取和使用记录，台账 8。造成人身伤害保险记录 风险管理 安全评价报告 风险评估程序文件和记录 3。危险，有害因素文件 4个主要的安全风险管理计划 重大危险源档案，并定期测试和评估记录 6个重大危险源应急计划 法律，法规和安全管理系统 1。安全法规 （1）本系统的安全生产责任; （2）安全培训和教育系统; （3）安全检查和隐患整改管理系统; （4）安全检查和维修管理制度; （5）安全作业管理系统（如：动火作业，高处作业，起重等）; （6）危险化学品的安全管理系统; （7）设备和设施的安全管理制度; （8）在安全保护系统的投资; （9）劳动防护用品（含）和保健品的问题管理系统; （10）事故管理系统; （11）职业卫生管理制度; （12）仓库，罐区的安全管理制度; （13）安全生产会议管理系统; （14）安全生产激励管理制度; （15）防火，防爆，防尘，防病毒管理系统; （16）消防管理制度; （17）新建筑，改建，扩建项目“三同时”制度; （18）特种作业人员管理系统; （19）相关方安全管理体系; （20）危险化学品事故应急救援预案。 法律，法规，标准清单 企业与上级主管部门，在企业内部各职能部门，各级人员的安全目标责任书签订 4个职位的安全程序 安全培训和教育 管理人员，专业从业人员，其他从业人员的培训记录或安全证书，高等教育的新学员卡 3队的日常安全教育活动方案和记录 4。安全培训和教育计划，全体员工的安全培训和教育的文件，安全培训和教育记录，培训总结 设备和设施 1项目的安全评估和认证信息，检查记录 建设项目的各个阶段的信息和审查的报告 3。生产，储存设备和设施记帐日志文件 特种设备，安全设施定期检测，检查和维修记录 检查设备和设施的停机时间和维护程序，日志文件 6。日常检查维护任务书 废物安全处置管理系统 ？ ？ 操作安全 经营许可证管理系统 2经营许可证，并记录 3承办商提供国家规定的相关资格副本，副本的操作人员文件 4。安全承包商承诺或担保协议 5。危险化学品的安全生产许可证，危险化学品包装，容器定点生产企业证书及其他相关资格证书的供应商 6。资质证书确定的载体单位，由有关部门，运输人员职业资格证 7和变更管理系统“变更申请表”和“变更验收表”主 8。执行“操作工第六次严格的规定运行记录 产品安全与危害告知 1所有可能的风险，并产生危险化学品（包括产品，原料和中间体） 人口普查，机密文件 危险化学品的安全技术说明书和安全标签 3。紧急呼叫号码或委托代理协议 职业危害 定期检查和记录的有毒，有害工作场所 职业健康档案（包括职业病危害因素检测） 3职业安全和卫生防护设施和个人防护装备，管理会计 4健康记录。 急症室 事故调查报告，处理总帐 根据风险评估的结果，潜在的事故和意外事故的应急救援预案编制 3。练习定期报告和记录的紧急救援计划的过程中， 检查和绩效考核 各种检查形式的“安全检查表” 全面的检查，专业检查，季节性检查和日常检查记录和台账 安全风险（包括分析和纠正措施的内容）和整改的文件的列表 4年度自我评估报告 5。文本的绩效考核制度，定期考核记录 系统就绪的总帐（文件），记录，列表： 系统（25）： 1。安全生产责任制 废物安全处置管理系统 3经营许可证管理系统 变更管理系统 5。绩效考核系统 6。安全法规 （1）本系统的安全生产责任; （2）安全培训和教育系统; （3）安全检查和隐患整改管理系统; （4）安全检查和维修管理制度; （5）安全作业管理系统（如：动火作业，高处作业，起重等）; （6）危险化学品的安全管理系统; （7）设备和设施的安全管理制度; （8）在安全保护系统的投资; （9）劳动防护用品（含）和保健品的问题管理系统; （10）事故管理系统; （11）职业卫生管理制度; （12）仓库，罐区的安全管理制度; （13）安全生产会议管理系统; （14）安全生产激励管理制度; （15）防火，防爆，防尘，防病毒管理系统; （16）消防管理制度; （17）新建筑，改建，扩建项目“三同时”制度; （18）特种作业人员管理系统; （19）相关方安全管理体系; （20）危险化学品事故应急救援预案。 总帐（文件）（18） 安全费用会计 主要危险，有害因素的文件 重大隐患的项目文件 重大危险源文件 文件的所有从业人员的安全培训和教育， 生产设备及设施总帐 生产设施的技术文件 特种设备台帐和文件 的存储设备设施分类帐 检查和维修档案 变更管理会计 危险化学品档案 职业健康档案（包括职业病危害因素检测） 职业安全及健康防护设施和个人防护装备，管理会计 健康记录。 事故总帐 全面的检查，专业检查，季节性检查和日常巡查的分类帐 安全隐患整改文件 记录（10）： 员工学习，参与安全生产标准化活动的记录 所有员工在培训和教育记录 团队安全活动记录。 所有的安全培训和教育记录 经营许可审批记录 “操作工第六次严格的规定实施运行记录 更改后的培训记录 定期检查工作场所的记录 有规律的运动过程中记录的事故应急救援预案 全面的检查，专业检查，季节性检查和日常巡查记录 名单（3）： 法律，法规，标准列表 列表的安全隐患（包括原因分析和纠正措施的内容） 工作安全程序列表 所需的证据，提交项目： 主要负责安全生产管理人员的安全资格 特种作业人员的特种作业操作资格 检测专用设备：锅炉，压力容器（含气瓶），压力管道，电梯，起重机械 矿山接地检测，